搖臂座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-展示頁
2025-06-09 08:26本頁面
【正文】 工序Ⅱ 銑Ф24mm上端面………………………………………12工藝Ⅲ 半精銑Ф24mm底端面…………………………………14工藝Ⅳ 銑Ф18mm斜端面………………………………………16工序Ⅴ ………………………………………… 171工序Ⅵ、銑Ф34mm（24 + 0mm）兩端面……………………… 191工序Ⅶ、銑Ф28mm(16177。)兩端面………………………211工序Ⅷ、鉆、擴(kuò)、鉸248。16 + 0mm孔……………………………241工序Ⅹ、去毛刺，檢驗(yàn)…………………………………………261夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………271設(shè)計(jì)體會(huì)…………………………………………………………301參考文獻(xiàn)…………………………………………………………31“工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)”畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)（一） 設(shè)計(jì)題目：搖臂座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（二）、課題內(nèi)容 機(jī)械零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)：1）、重點(diǎn)研究和解決的問題工藝過程方案及夾具方案的確定。⑦編寫設(shè)計(jì)說明書一份約15000字。實(shí)習(xí)階段：實(shí)習(xí)階段的任務(wù)是調(diào)查研究，搜集資料。實(shí)習(xí)時(shí)間為5周。總設(shè)計(jì)時(shí)間為7周。 第二周 編制工藝過程，繪制工藝流程圖。 第四周 繪制第一個(gè)夾具的裝配圖。 第六周 繪制夾具零件圖。2）“活塞機(jī)械加工夾具設(shè)計(jì)”題進(jìn)度計(jì)劃安排 第12周 借閱、熟悉資料，繪制活塞零件圖。 第35周 繪制指定夾具的裝配圖。第7周 編寫設(shè)計(jì)說明書，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。三、參考文獻(xiàn)1）機(jī)械制造工藝學(xué)2）機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) 3）機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)4）機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè) 5）金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 指導(dǎo)教師 莫老師序 言 機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的。本設(shè)計(jì)內(nèi)容包括搖臂座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)時(shí)必需的毛坯選擇、加工余量確定、切削刀具、機(jī)床選擇及機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算機(jī)等方面資料，同時(shí)對(duì)制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法也做了適當(dāng)?shù)恼撌?。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分折問題、解決問題的能力。一、零件的分析(一)、零件的作用搖臂座主要作用是：旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)分述如下： 加工表面包括:,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。 以Φ20+ 0的孔為中心的加工表面以Φ20 + 0mm的孔及其倒角。以Φ16+ 0mm的孔為中心加工表面以Φ16+ 0mm的孔及其倒角，Φ28mm兩端面。（2）、Φ34mm兩端面與Φ20+ 。 由以上分折可知，對(duì)于這三組加工表面而言，然后借助通用或?qū)Ｓ脢A具加工另兩組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。（二）、基準(zhǔn)面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。c) 要考慮定位精度要求，當(dāng)工序基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，要進(jìn)行工序尺寸換算，分折定位誤差，故選Φ24mm上端面為粗基準(zhǔn)面，選底端面為精基準(zhǔn)。②其次以下底面為基準(zhǔn)，粗銑上底面。④以下底面為基準(zhǔn)，粗銑斜Φ18mm。俯視圖:⑥由于圓柱面()與底座平行,則應(yīng)以底座為基準(zhǔn)粗銑圓柱Φ34mm端面,粗銑圓梯形端面分三個(gè)工序。⑧再以孔中心線為基準(zhǔn)，精銑圓柱端面。三、制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。工藝路線方案工序Ⅰ、粗銑248。工序Ⅱ、銑 248。工序Ⅲ、精銑248。工序Ⅳ、銑248。工序Ⅴ、。工序Ⅶ、銑Ф28mm(16177。工序Ⅷ、鉆、擴(kuò)、鉸248。 工序Ⅸ、鉆、擴(kuò)、鉸248。工序Ⅹ
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