【正文】 人員手冊》可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用 砂 型機(jī)器造型，又由于零件的內(nèi)腔孔要鑄出，故要放型芯。在鏜削中心孔時(shí)，為了節(jié)省加工時(shí)間與刀具的壽命，中心孔設(shè)計(jì)成為階梯孔，以便退刀。這對于提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也能起到一定的好處。 鑄件運(yùn)用自然時(shí)效處理，鑄件不得有氣孔，砂眼，縮孔等缺陷。 圖 21 工件圖 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 4 圖 22 工件圖 零件的工藝性要求 由于該零件結(jié)構(gòu)簡單，表面粗糙度要不是非常的高，故在機(jī)械加 工時(shí)采用 普通銑削即可完成零件表面的加工，采用普通鏜床來完成對中心圓孔 Ф52mm和圓柱體側(cè)面 Ф52圓孔 的加工。 零件的形狀及尺寸分析 支承座零件如圖所示，零件為一定位支撐座，有一長 320mm，寬 180mm，高 36mm的長方形底座；中心為一突起圓柱，圓柱中心有一 Ф52mm的 圓孔及 80x80mm 的方孔；圓柱兩側(cè)分別有一條三角形筋板，加強(qiáng)工件的強(qiáng)度，延長使用壽命。故材料選用 HT200 ，屬于鑄鐵 ， 含碳量大于 %的鐵碳合金，力學(xué)性能比鋼差 。 本課題要求學(xué)生應(yīng)在校外短期調(diào)研的基礎(chǔ)上，在老師的指導(dǎo)下在校內(nèi)獨(dú)立完成，學(xué)生最終完成：計(jì)算機(jī)打印的設(shè)計(jì)圖紙總量 A0 四張以上、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 萬字以上。 安排加工工藝，安排工藝流程，并設(shè)計(jì)夾具。機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括以下 幾方面：保證加工精度 、 夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 、 安全，方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 、 排屑順暢 、 夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度，剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。機(jī)床 夾 具在生 產(chǎn) 中 應(yīng) 用十分 廣泛 。將 工件定位、 夾緊 的 過 程 稱為裝夾 。當(dāng) 工件定位后， 為 了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位 ，還應(yīng)該 用一定的機(jī)構(gòu)或 裝 置 將 工件加以固定。機(jī)床 夾 具的好壞 將 直接影 響 工件加工表面的位置精度。在加工中除了需要機(jī)床、 刀具、量具之外，成批生 產(chǎn)時(shí)還 要用機(jī)床 夾 具。 零件的工藝部分主要是通過對零件的材料，尺寸及形狀分析來選擇毛坯，從而來制定機(jī)械加工工藝規(guī)程。沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1 緒 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對大學(xué)所學(xué)各課程的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。通過大學(xué)的學(xué)習(xí)是實(shí)踐，我希望能在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能體現(xiàn)出所學(xué)所想；還能學(xué)習(xí)到更多更廣的知識，鍛煉自己獨(dú)立分析問題解決問題的能力。零件在 工藝規(guī) 程之后，就要按 工藝規(guī) 程 順 序 進(jìn) 行加工。它 們 是機(jī)床和工件 之間的 連接裝 置，使工件相 對 于機(jī) 床獲 得正確的位置。通常把確定工件在機(jī)床上 或夾 具中占有正確位置的 過 程， 稱為定 位。使工件在加工 過 程中保持定位位置不 變 的操作， 稱為夾緊。工件 裝夾 是否正確、迅速、方便和可靠， 將直接影 響 工件的加工 質(zhì) 量、生 產(chǎn) 效率、制造成本和操作安全。 機(jī)床 夾 具的作用可 歸納為 以 下 幾 個(gè) 方面：保 證 加工精度、提高生 產(chǎn) 效率 、 減少 勞動(dòng)強(qiáng) 度 。 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2 1 工藝工裝設(shè)計(jì)任務(wù) 支承座的工藝工裝設(shè)計(jì)可以 培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計(jì)思想方法、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和良好的工作作風(fēng)，樹立自信心 ； 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)的理論知識和技能解決實(shí)際問題的能力及素質(zhì) ； 培養(yǎng)學(xué)生獲取信息和綜合處理信息的能力 ，提高 文字和語言表達(dá)能力。首先進(jìn)行有關(guān)資料的查詢，零件圖分析，填寫工藝卡片，進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)，了解 設(shè)計(jì)的任務(wù)，熟練應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)知識和電腦繪圖軟件。 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 3 2 零件的技術(shù)要求分析 零件的材料性能分析 題目所給的零件為支承座，主要用于連接軸類零件的作用。 但具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點(diǎn)，加之價(jià)格低廉， 生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單， 其 優(yōu)勢是鑄造性能優(yōu)異 ，最適合作為大型殼體類零件 。零件總長 320mm，總高 156mm，總寬 180mm。通過設(shè)計(jì)專用夾具來完成對 4 個(gè) Ф26mm 通孔的加工。 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 5 3 零件毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計(jì) 確定毛坯的類型及制造方法 零件材料為 HT200,考慮到法蘭盤在運(yùn)動(dòng)過程中經(jīng)常承受變載荷與沖擊載荷的作用，并且零件年產(chǎn)量能夠達(dá)到 20200 件，已經(jīng)達(dá)到了大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸并不大，故選用 砂型機(jī)械造型鑄造 的方法來完成毛坯 的制造。 確定毛坯形狀、尺寸及公差 零件的中心孔精度高，因?yàn)橹行目滓鳛槎ㄎ豢祝€要與心軸配合使用，所以給中心孔的公差要小一些。 該零件質(zhì)量約為 。此外為消除系統(tǒng)參與應(yīng)力，鑄造后要安排時(shí)效處理。 各主要表面的加工余量等級 如下表： 表 11 加工表面 基本尺寸 加工等級 加工余量 說明 底面 320 G 6 底面 精加工 上表面 140 H 7 頂面 降一級雙側(cè)加工 Ф52 孔 Ф52 H 7 孔降一級雙側(cè)加工 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 6 圖 31 支承座毛坯圖 圖 32 支承座毛坯圖 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 7 圖 33 支承座毛坯圖 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 8 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 主要加工表面定位基準(zhǔn) 的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。如果基面選擇不當(dāng)，就會在加工過程中問題百出，造成工藝效果不好，嚴(yán)重的還會造成零件的大批量報(bào)廢，是生產(chǎn)無法繼續(xù)進(jìn)行，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在工件的加工過程中盡可 能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變原則）。要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種類也較多。為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面稱為輔助基準(zhǔn)。此時(shí)，既能獲得較高的精度，又能減少夾具的種類，這是最理想方案 。遵循自為基準(zhǔn)原則時(shí)，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。 （ 5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠。當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的精基準(zhǔn)面還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便 粗基 準(zhǔn)的選擇 在機(jī)械加工的起始工序中，一開始選擇的基準(zhǔn)，必然是粗基準(zhǔn)。為了合理的選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下原則。 （ 2） 當(dāng)零件上有較多的表面需要加工時(shí)，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于個(gè)加工表面均能獲得合理的加工余量。 當(dāng)以粗基準(zhǔn)定位加工一些表面時(shí)，在加工出來的表面中，應(yīng)有一些表面便于作為后續(xù)加工的精基準(zhǔn)。 擬定機(jī)械加工工藝路線 確定各加工表面的加工方法 工藝路線的擬定是工藝規(guī)程 制定過程中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程指定的總體設(shè)計(jì)。因此，工藝路線的擬定應(yīng)在仔細(xì)分析零件圖，合理確定毛坯的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，并依據(jù)下面所述的一般性原則來進(jìn)行，其主要工作包括各加工表面加工方法與加工方案的選擇，工序集中與分散程度的確定，工序順序的安排，定位與夾緊方案的確定等內(nèi)容。 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10 在選擇加工表面的加工方法和加工方 案的時(shí)候，應(yīng)綜合考慮下列因素： （ 1） 加工表面的技術(shù)要求 （ 2）工件材料的性質(zhì) （ 3）工件的形狀和尺寸 （ 4）生產(chǎn)類型 （ 5）具體生產(chǎn)條件 （ 6）特殊要求 綜合上訴因素，分析該零件。需要銑削上下平面，下平面作為定位，特別需要精銑；還需要鏜削 Ф52 的中心孔和側(cè)孔；由于對四個(gè) Ф26孔的表面粗糙度要求不高，采用鉆四個(gè) Ф26 孔；中間的方孔需要普通插床插削；為使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 擬定加工工藝路線 分析零件圖 ,依據(jù)各個(gè)表面加工要求精度形位公差配合關(guān)系以及技術(shù)要求 ,還有各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 ,以及基準(zhǔn)的合理選擇確定了以下兩種工藝路線方案 : 工藝路線方案一： 工序Ⅰ：對毛坯進(jìn)行砂型鑄造 工序Ⅱ：自然時(shí)效 工序Ⅲ：噴砂，上漆 工序Ⅳ：銑削工件的下表面 工步一：粗銑工件下表面 工步二：精銑工件下表面 工步三：精銑工件下表面 工序Ⅴ：銑工件上端面 工步一：粗銑工件上端面 工步二：半精銑工件上端面 工序 Ⅵ：鏜削 Ф52 中心孔， 工步一：粗鏜 Ф52 孔 工步二：半精鏜 Ф52 孔 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 11 工步三：精鏜 Ф52 孔 工序Ⅶ：鏜削加工 Ф52 的側(cè)孔 工序Ⅷ：鉆四個(gè) Ф26 的孔 工步一：鉆四個(gè) Ф26 的孔 工步二：擴(kuò)四個(gè)其中一個(gè) Ф26 的孔 工步三：繼續(xù)鉸孔擴(kuò)后的 Ф26 的孔 工序Ⅸ：插削 80X80 的方孔 工序Ⅹ：去毛邊 工序ⅩⅢ：終檢 工藝路線方案二： 工序Ⅰ：對毛坯進(jìn)行砂型鑄造 工序Ⅱ：自然時(shí)效 工序Ⅲ：噴砂，上漆 工序Ⅳ：銑削工件的下表面 工步一：粗銑工件下表面 工步二：精銑工件下表面 工步三： 精銑工件下表面 工序Ⅴ：銑工件上端面 工步一：粗銑工件上端面 工步二：半精銑工件上端面 工序Ⅵ：鏜削 Ф52 中心孔， 工步一：粗鏜 Ф52 孔 工步二：半精鏜 Ф52 孔 工步三：精鏜 Ф52 孔 工序Ⅶ：銑削工件的側(cè)表面，用以定位 工序Ⅷ：鉆四個(gè) Ф26 的孔 工步一：鉆四個(gè) Ф26 的孔 工步二：擴(kuò)四個(gè) Ф26 的孔其中一個(gè) 工步三：繼續(xù)鉸四個(gè) Ф26 的孔其中一個(gè) 工序Ⅸ：插削 80X80 的方孔 沈陽理工 大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 12 工序Ⅹ：鏜削加工 Ф52 的側(cè)孔 工序ⅩⅢ：去毛邊 工序ⅪⅤ：終檢 工藝路線分析比較 工藝路線方案一，采用工序集中原則組織工序，鏜孔 加工集中、鉆四個(gè) Ф26 孔在組合機(jī)床上加工，易于保證加工面的相互位置，縮短工藝路線減少裝夾次數(shù)，提高自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率；但