【正文】 平面定位，精銑底面 A 至尺寸 ? mm； 工序 140： 以精銑后的底面 A及一對工藝孔定位，粗銑螺紋孔面； 工序 150： 以精銑的底面 A和一對工藝孔定位，鉆兩螺紋孔至尺寸 Φ 5mm，攻螺紋至尺寸 M6； 工序 160： 以左支承孔 D及底面定位，精鏜右支承孔 E 050??mm； 工序 170： 以 右支承孔 D及底面定位，精鏜左支承孔 E 050??mm； 工序 180: 檢驗入庫； 方案二： 工序 00： 鑄造毛坯； 工序 10： 以毛坯支承孔和底面臺階孔平面定位，粗銑底面 A； 工序 20： 以粗銑后的底面 A 定位，粗銑底面臺階孔平面及上面的螺紋孔面； 工序 30： 以粗銑后的底面 A 定位，鉆底面孔 Φ ，擴(kuò)其中四個底面孔至尺寸Φ ，擴(kuò)一對對角底面工藝孔至Φ ，鉸一對工藝孔至尺寸Φ； 工序 40： 以粗銑后底面 A和一對工藝孔（一面兩孔定位）粗鏜支承孔 ?? mm； 工序 50： 以右端面和底面 A 定位，粗銑左端面至尺寸； 工序 60： 以左端面和底面 A 定位，粗銑右端面至尺寸； 工序 70： 以支承孔和底面臺階孔平面定位 ；半精銑底面 A； 10 工序 80： 以半精銑的底面 A 和一對工藝孔定位，半精鏜支承孔 ?? mm； 工序 90： 以支承孔和底面臺階孔平面定位，精銑底面 A至尺寸 ? mm； 工序 100：以精銑的底面 A 和一對工藝孔定位，鉆兩螺紋孔至尺寸 Φ 5mm，攻螺紋至尺寸 M6； 工序 110：以精銑的底面 A和一對工藝孔定位，精鏜支承孔至尺寸 050??mm 并倒角； 工序 120：檢驗入庫。 毛坯圖如圖所示： 7 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 選擇定位基準(zhǔn) 該零件的重要加工表面是支承孔 Φ 50H7，其與底面 A有平行度關(guān)系，所以底面自然就成了精基準(zhǔn)面，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面，第一步工序是粗銑底面 A，根據(jù)以重要加工表面為粗基準(zhǔn)的選用原則我們選擇 毛坯支承孔和底面臺階孔平面 作為粗基準(zhǔn)，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，同時底面的一對螺栓孔成為工藝孔，并將其精度由原來的 Φ 提高到Φ ，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)底面臺階孔及支承孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面，自然應(yīng)該在工藝開始階段安排加工將來作為精基準(zhǔn)的底面和底面工藝孔。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。 零件圖如圖所示： 4 選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還有零件的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。另外還有 2個加強(qiáng)筋。經(jīng)時效 退火后可消除 90%以上的內(nèi)應(yīng)力。經(jīng)長時間保溫 6 （ 26h），利用塑性變形降低應(yīng)力，然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至 200C176。選擇 HT250，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達(dá)到 。套筒支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時必須相對于底面又要有很高的平行度 ，因為支承孔的軸線與底面的定位有很大的關(guān)系。 零件的工藝分析 套筒座的主要加工表面是 套筒支承孔和底面、支承孔兩端面。具體的要求是：套筒支承孔對底面的平行度為 ；套筒支承孔的圓柱度是 ；支承孔中心到底面尺寸為 80177。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙度也有很高的要求。 5 3 零件的分析 分析零件的作用及技術(shù)要求 套筒座顧名思義就是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。工作量：優(yōu)，完成 1235678，良 125678（ CAD 繪圖），中， 12478，CAD 繪圖，及格， 12478，無 CAD 繪圖要求。 課程設(shè)計說明書要求：參見給定的模板 。 3）夾具總裝圖繪制。夾具原理方案指根據(jù)六點多為原理審定工藝規(guī)程中確定的定位方案，并確定相應(yīng)的定位元件，對于精加工工序要求計算定位誤差判斷方案的合理性；夾具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)加工要求參照相關(guān)的夾具圖冊（圖例）設(shè)計。 2）夾具方案的設(shè)計。 2）完成給定格式的“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”的填寫。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進(jìn)性。 工藝規(guī)程設(shè)計 1）確定所有加工表面的加工方法（鏈）。注意審查圖紙上結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運用。學(xué)生通過親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量的夾 具的結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 1 井岡山大學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 班 級 ： 09 機(jī)制本（ 1）班 學(xué) 生： 袁成飛 指導(dǎo)老師 ： 周太平 學(xué) 號： 90611013 井岡山大學(xué)機(jī)電學(xué)院 二零一二年三月 2 目錄 1 課程設(shè)計任務(wù)書 ............................................................................................................ 3 2 課程設(shè)計要求 ........................................................................................................ 4 3 零件的分析 ................................................................................................................... 5 分析零件的作用及技術(shù)要求 ................................................................................ 5 零 件的工藝分析 ................................................................................................. 5 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性 ....................................................... 5 4 選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀 ..................................................................... 6 5 機(jī)械加工 工藝規(guī)程設(shè)計 ................................................................................................. 7 ..................................................................................................... 7 .................................................................................... 8 .............................................................................................. 8 ，加工余量及公差的計算 ............................................................. 10 確定切削用量、時間定額 ................................................................................. 15 ............................................................................................................. 31 6. 1 設(shè)計要求 ...................................................................................................... 31 6. 2 夾具設(shè)計的有關(guān)計算 ................................................................................... 31 6. 3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 ..................................................................... 33 7 設(shè)計小結(jié) .................................................................................................................. 34 8 主要參考文獻(xiàn) ............................................................................................................. 35 3 1 課程設(shè)計任務(wù)書 課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù) 題 目 ： 批生產(chǎn) “ 套筒座”零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計 學(xué) 院： 機(jī)電學(xué)院 教研室： 機(jī)制 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動化 班 級： 09 機(jī)制 本（ 1） 班 學(xué) 號： 90611013 學(xué)生姓名： 袁成飛 起訖日期： 2020319 至 202043 指導(dǎo)教師： 周太平 分管主任： 審核日期： 4 2 課程設(shè)計要求 總體要求 1）能熟練地運用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。 2）能完成基本的結(jié)構(gòu)設(shè)計。