極限配合與技術測量基礎教案-展示頁
2025-06-08 22:08本頁面
【正文】 配合——總具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。2．間隙與過盈間隙——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正，一般用X表示，其數(shù)值前應標“＋”號。 相互配合的孔和軸其基本尺寸應該是相同的。 解:孔的上偏差 ES=Dmax － D==+孔的下偏差 EI=Dmin －D==+2．尺寸公差（T）尺寸公差——是允許尺寸的變動量，簡稱公差。 合格零件的實際偏差應在規(guī)定的上、下偏差之間?？祝?ES=Dmax － D軸： es=dmax －d下偏差——最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。（1）極限偏差——極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸；允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸。由于存在加工誤差，零件同一位置的實際尺寸不一定相等。 注：孔的基本尺寸用“D”表示；軸的基本尺寸用“d”表示。 注：機械圖樣中，尺寸單位為mm時，通常可以省略單位。 尺寸由數(shù)值和特定單位兩部分組成。二、尺寸的術語及其定義1．尺寸尺寸——用特定單位表示長度大小的數(shù)值。1－1 基本術語及其定義 一、孔和軸孔——通常指工件各種形狀的內(nèi)表面，包括圓柱形內(nèi)表面和其它由單一尺寸形成的非圓柱形包容面。 形位公差代號的標注方法252。 極限與配合方面的基本計算方法及代號的標注和識讀252。 形位公差代號的含義252。 極限與配合標準的基本規(guī)定252。 表面粗糙度的評定標準及基本的檢測方法252。 有關測量的基本知識252。 二、本課程的任務了解252。 幾何量誤差主要包含：尺寸誤差形狀誤差位置誤差表面微觀形狀誤差——表面粗糙度幾何參數(shù)的公差——零件幾何參數(shù)允許的變動量，它包括尺寸公差、形狀公差、位置公差等。周次 授課次數(shù)課時授課內(nèi)容備注12緒論22基本術語及其定義32極限與配合標準的基本規(guī)定（一）42極限與配合標準的基本規(guī)定（二）52公差帶與配合的選用62技術測量的基本知識72測量長度尺寸的常用量具82常用機械式量儀92測量角度的常用計量器具102其他計量器具112光滑極限量規(guī)122期中復習13142形位公差的標注（一）152形位公差的標注（二）162形位公差項目的應用和解讀172形位誤差的檢測182期末復習（一）192期末復習（二）課 題： 緒論教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法：講授法教學目的與要求：理解互換性的概念明確本課程的任務教學重點與難點：強調(diào)本課程的地位與作用,激發(fā)學生的學習興趣新授內(nèi)容： 緒 論一、互換性概述1．互換性的概念互換性——指機械工業(yè)中，制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工，就能進行裝配，并能滿足機械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。：本課程主要介紹光滑圓柱形結合的極限與配合、技術測量的基本知識及常用計量器具、形狀和位置公差、表面粗糙度、螺紋結合的公差和檢測等?？紤]到學生學過機械制圖有一定的基礎，況且本課程學時較少，內(nèi)容較多故主要講授了前三章內(nèi)容。 互換性的優(yōu)勢：使用和維修方面 加工和裝配方面 設計方面 互換性包括：幾何參數(shù)（如尺寸、形狀等）的互換 機械性能（如硬度、強度等）的互換2．幾何量的誤差、公差和測量零件的幾何量誤差——零件在加工過程中，由于機床精度、計量器具精度、操作工人技術水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，其加工后得到的幾何參數(shù)會不可避免地偏離設計時的理想要求，而產(chǎn)生誤差。 只有將零件的誤差控制在相應的公差內(nèi)，才能保證互換性的實現(xiàn)。 國家標準中有關極限與配合等方面的基本術語及其定義252。 形位公差的基本內(nèi)容252。 普通螺紋公差的特點熟悉或理解 252。 常用計量器具的讀數(shù)原理252。 螺紋標記的組成及其含義 掌 握252。 常用計量器具的使用方法252。 表面粗糙度符號、代號的標注方法 作業(yè)布置：P1 一教后感：課 題：光滑圓柱形結合的極限與配合教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法教學目的與要求： 了解基本術語及其定義教學重點與難點：理解孔和軸的概念理解和掌握有關尺寸概念及其關系理解和掌握尺寸偏差、公差的的概念及其與極限尺寸的關系理解和掌握配合的概念復習內(nèi)容：互換性的概念新授內(nèi)容：第一章 光滑圓柱形結合的極限與配合167。軸——通常指工件各種形狀的外表面，包括圓柱形外表面和其它由單一尺寸形成的非圓柱形被包容面。長度包括直徑、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。例如 30 mm。2．基本尺寸（D，d）基本尺寸——由設計給定，設計時可根據(jù)零件的使用要求，通過計算、試驗或類比的方法，并經(jīng)過標準化后確定基本尺寸。3．實際尺寸（Da，da）實際尺寸——通過測量獲得的尺寸。4．極限尺寸極限尺寸——允許尺寸變化的兩個界限值。三、偏差與公差的術語及其定義1．偏差偏差——某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差——最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。孔： EI=Dmin －D軸： ei=dmin －d （2）實際偏差——實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。 【例1－1】某孔直徑的基本尺寸為φ50mm，求孔的上、下偏差。孔的公差 Th=│DmaxDmin│ =│ESEI│軸的公差 Ts=│dmaxdmin│ =│esei│ 四、配合的術語及其定義1．配合配合——基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。 孔、軸公差帶之間的不同關系，決定了孔、軸結合的松緊程度，也就是決定了孔、軸的配合性質。過盈——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為負，一般用Y表示，過盈數(shù)值前應標“－”號?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。孔的公差帶在軸的公差帶之下。孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。間隙配合 Tf =│XmaxXmin│過盈配合 Tf =│Ymin Ymax│ Tf=Th＋Ts過渡配合 Tf =│XmaxYmax│ 作業(yè)布置：P2 一 二教后感：課 題：極限與配合標準的基本規(guī)定（一）教學時數(shù)： 2 學時授課時間：教學方法： 講授法教學目的與要求：理解標準公差和基本偏差了解標準公差數(shù)值表和基本偏差數(shù)值表的查表方法教學重點與難點：理解尺寸公差帶代號能根據(jù)基本尺寸和公差公差帶代號使用兩表確定極限偏差復習內(nèi)容：尺寸偏差、公差的的概念新授內(nèi)容：167。1．標準公差等級公差等級——確定尺寸精確程度的等級。 二、基本偏差1．基本偏差及其代號 基本偏差——國家標準《極限與配合》中所規(guī)定的，用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。
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