【正文】 排序排序的主要目的是評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量及綜合能力，以及為是否保留、更換供應(yīng)商提供決策依據(jù)。但是也必須注意到，任何改變都有一個(gè)適應(yīng)的過程，在變更的初始階段容易造成商品質(zhì)量的不穩(wěn)定。采購(gòu)方接到報(bào)告后，要認(rèn)真分析情況，必要時(shí)應(yīng)到供應(yīng)商那直接了解，主要應(yīng)弄清對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。采購(gòu)方應(yīng)及時(shí)掌握其變化的情況，對(duì)生產(chǎn)發(fā)生的一些重大變化，應(yīng)要求供應(yīng)商及時(shí)向采購(gòu)方報(bào)告。（3）可根據(jù)本企業(yè)實(shí)際使用情況及進(jìn)貨質(zhì)量控制IOC情況，專門嚴(yán)格檢查某個(gè)項(xiàng)目，針對(duì)性強(qiáng)。（1）對(duì)供應(yīng)商商品質(zhì)量進(jìn)行全程、全面地檢查和監(jiān)督，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，便于供應(yīng)商及時(shí)返工，降低了供應(yīng)商的質(zhì)量成本。同時(shí)質(zhì)檢組還可向供應(yīng)商反映已購(gòu)產(chǎn)品在使用過程中的問題和對(duì)產(chǎn)品新的要求，促使供應(yīng)商改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量并不斷開發(fā)用戶所需要的新產(chǎn)品。2）向供應(yīng)商派常駐代表為直接掌握供應(yīng)商商品質(zhì)量狀況，可由采購(gòu)方向供應(yīng)商派出常駐代表，其主要職責(zé)是向供應(yīng)商提出具體的商品質(zhì)量要求，了解該供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況，如質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，質(zhì)量體系文件的編制，質(zhì)量體系的建立與實(shí)施，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、包裝、檢驗(yàn)等情況，特別是對(duì)出廠前的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)要進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明材料要核實(shí)并確認(rèn)，起到在供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)的作用。此外，還要進(jìn)行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋系統(tǒng)，變單向交流溝通為雙程序多向溝通。（3）管理方面。④檢驗(yàn)與測(cè)試。③生產(chǎn)。這方面的計(jì)劃是指在供應(yīng)商內(nèi)分配生產(chǎn)作業(yè)，共同使用高、精、尖設(shè)備，明確關(guān)鍵工序的參數(shù)及其含義，建立識(shí)別和追查的體系。在這方面的計(jì)劃是搞清技術(shù)條件要求的含義，識(shí)別對(duì)產(chǎn)品的安全性和功能起重要作用的質(zhì)量特性，擬定關(guān)于可靠性及其它有關(guān)的要求，必要時(shí)還要提供感官檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。需要制定一系列的技術(shù)計(jì)劃，這涉及到采購(gòu)方和供應(yīng)商雙方的各自職能。在有些情況下，共同制定經(jīng)濟(jì)方面的計(jì)劃可以修正合同中的擔(dān)保條款或現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的條款。（1）經(jīng)濟(jì)方面。要有效地購(gòu)買供應(yīng)商的這種能力，需要把供需雙方的能力對(duì)等協(xié)調(diào)起來，協(xié)調(diào)的辦法就是制定聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃。供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法供應(yīng)商提供的商品持續(xù)地滿足采購(gòu)方的要求，采購(gòu)方應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取以下有效的管理與控制方法?！?采購(gòu)商對(duì)重點(diǎn)材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理?！?采購(gòu)商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達(dá)到推動(dòng)供應(yīng)商的質(zhì)量。 ○ 采購(gòu)商制定各采購(gòu)件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。 ○ 采購(gòu)商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)檢查。企業(yè)不是被動(dòng)的與供應(yīng)商打交道，而且要主動(dòng)的引導(dǎo)，改變，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。 解決對(duì)策的下達(dá)并排除所有問題點(diǎn)應(yīng)于最后的24小時(shí)時(shí)段內(nèi)完成。 抑止問題持續(xù)發(fā)生的計(jì)劃應(yīng)于下一個(gè)24小時(shí)時(shí)段內(nèi)完成。6月度品質(zhì)目標(biāo)未達(dá)成VCAR(8D)處理時(shí)機(jī)：根本原因的確認(rèn)及對(duì)策計(jì)劃的準(zhǔn)備應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)完成。 4產(chǎn)品的不良問題點(diǎn)未含蓋于供應(yīng)商的測(cè)試制程內(nèi)。 3產(chǎn)品的不良問題點(diǎn)是由供應(yīng)商制程所造成。 2產(chǎn)品不良DPPM符合品質(zhì)目標(biāo)但是單一不良項(xiàng)目超越總不良數(shù)的20%。 1.產(chǎn)品不良DPPM超越品質(zhì)目標(biāo)時(shí)(即品質(zhì)異常)。D8：?jiǎn)栴}解決(恭喜)：在所有問題點(diǎn)均獲解決即完成8D的任務(wù)。D6：回復(fù)結(jié)果：回復(fù)改善對(duì)策及確認(rèn)效果。D4：短期對(duì)策：采用即刻可下之對(duì)策解決，來阻止問題點(diǎn)的繼續(xù)發(fā)生，立即有效的降低不良率。D2：不良現(xiàn)象敘述：將不良現(xiàn)象的產(chǎn)生確實(shí)記錄以利于對(duì)問題點(diǎn)測(cè)試和隔離并盡快的擬定對(duì)策。VCAR(8D)制作要項(xiàng)：D1：：有系統(tǒng)的將產(chǎn)品類別或機(jī)種加以整理如XXX等，并加上序號(hào)以便管理。? 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒和供應(yīng)商改善依據(jù)。 5．3．2 品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析? SQM對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理，必須以品質(zhì)數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)，因此供應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和分析顯得尤為重要。對(duì)被評(píng)為”C”級(jí)之供應(yīng)商，維持其正常的采購(gòu)；發(fā)出品質(zhì)警告，要求其在兩周內(nèi)提出改善計(jì)劃；監(jiān)控其品質(zhì)數(shù)據(jù)，確認(rèn)改善行動(dòng)的有效性；SQM將對(duì)其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)行稽核；并監(jiān)控其改善進(jìn)程；要求其在三個(gè)月內(nèi)升到B級(jí)；對(duì)被評(píng)為”A”級(jí)之供應(yīng)商，采購(gòu)增加其訂單量；放寬檢驗(yàn)或免檢；評(píng)鑒后處理行動(dòng)；評(píng)鑒結(jié)果每月初遞交SCM，針對(duì)供應(yīng)商的每月品質(zhì)表現(xiàn)在定期的Commodity Meeting做處理決定。 D C B A 3 嚴(yán)重功能性問題； 1 生產(chǎn)停線之品質(zhì)異常； 品質(zhì)問題處理時(shí)效評(píng)分＝10分(處理天數(shù)T1)*3分 生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分＝生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì)問題處理時(shí)效(10分)供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)來料品質(zhì)成績(jī)(總分50分)：? Supplier Monthly Quality Rating System建立供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒目的在于推動(dòng)供應(yīng)商來料品質(zhì)持續(xù)提升。? Audit后跟進(jìn)。D的確認(rèn)記錄）。 “供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表”? 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)Process AuditKick Off Meeting：SQM介紹Process Audit的目的和安排；供應(yīng)商介紹工廠情況，重點(diǎn)進(jìn)行一年度的品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)品質(zhì)保證計(jì)劃。 最近品質(zhì)數(shù)據(jù)和存在問題點(diǎn) 一年度所有8D報(bào)告 所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的Process Audit報(bào)告和供應(yīng)商的改善報(bào)告 供應(yīng)商詳細(xì)資料5．2．3 年度例行Process Audit? SQM根據(jù)每年初制定的年度Process Audit計(jì)劃組織實(shí)施? Audit前需要準(zhǔn)備的資料：Audit計(jì)劃Audit 介紹信，（Audit目的和需要供應(yīng)商準(zhǔn)備的資料）? 整理Audit報(bào)告，針對(duì)缺失項(xiàng)目要求供應(yīng)商進(jìn)行改善。? Audit前SQM須召開會(huì)議，根據(jù)SEF和生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)制定詳細(xì)的Audit要求和Check List。D在新零部件被Approved之后，須將該部件的SEF（包括詳細(xì)Spec/生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)/OK Sample/CPK要求/檢查要求和方法/環(huán)境物質(zhì)要求等資料）交QA會(huì)審后派發(fā)供應(yīng)商按要求生產(chǎn)和SQM按要求控制來料品質(zhì)。? SQM根據(jù)SCM的計(jì)劃安排，按本公司供應(yīng)商“品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)估/稽核表及“環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表”對(duì)新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定。No 資料名稱 目H. 其他認(rèn)為需要開發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開發(fā).? SCM對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行初步評(píng)估(也可進(jìn)行問卷調(diào)查)，準(zhǔn)備相關(guān)資料如下表（如工廠介紹，品管組織，QC工程圖等）并確定評(píng)估日期，通知Ramp。 新供應(yīng)價(jià)格具竟?fàn)幜?。F.D. 現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳。 某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASE OUT,需增補(bǔ)新供應(yīng)商。B.5．0 SQM程序:5．1 SQM Process Flow ChartPreventionQuality assuranceMonitoring5．2 供應(yīng)商品質(zhì)保證(Quality Assurance)5．2．1新供應(yīng)商的評(píng)估? SCM建立新供應(yīng)商評(píng)估計(jì)劃。SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評(píng)估,定期召開Commodity Meeting,Poor Supplier處理。PE:來料不良分析，F(xiàn)A報(bào)告提供。Ramp。 Technology contributions 3．0 SQM應(yīng)用范圍：所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費(fèi)。Supplier Quality Management1．0 SQM定義：SQM（Supplier Quality Management）是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動(dòng)。2．0 SQM目的：維持和改進(jìn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。配合本公司生產(chǎn)Product quality conformance , On time delivery, Aftersale service, Cost management amp。4．0 責(zé)任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定的品質(zhì)合約。D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。PROD:來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，來料品質(zhì)異常提出。SQM:推動(dòng)供應(yīng)商持續(xù)改善。新供應(yīng)商的開發(fā)及條件：A. 新機(jī)種之新類型之材料(現(xiàn)有的供應(yīng)商無法供應(yīng)之材料)。C. 現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求。E. 現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無法達(dá)到本公司品質(zhì)要求。G. 某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2nd Source)。D、SQM等相關(guān)部門。 的1 供應(yīng)商簡(jiǎn)介 了解其整個(gè)歷史沿革及概況及客戶情況.2 組織架構(gòu)圖 了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理3 品管組織圖 了解其品管功能是否完善4 生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖 了解其生產(chǎn)流程是否順暢、合理5 客戶抱怨處理流程圖 了解其接到客戶抱怨時(shí)之處理途徑6 可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目 了解其可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目是否充分、合理.7 材質(zhì)證明 了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況8 出貨檢驗(yàn)報(bào)告 了解出貨之品質(zhì)管制項(xiàng)目.9 生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備清單 了解其生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求.10\ ISO9000/14000證書 了解其是否已通過ISO品質(zhì)體系認(rèn)證.? SCM主導(dǎo)召開評(píng)估前會(huì)議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門要求，便于安排評(píng)估人員并請(qǐng)供應(yīng)商準(zhǔn)備。5．2．2 新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的Process Audit? Ramp。? SQM應(yīng)在新零部件供應(yīng)商首次量產(chǎn)時(shí)對(duì)其進(jìn)行“新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的Process Audit”。? 通知供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行Process Audit，詳細(xì)記錄你的實(shí)際發(fā)現(xiàn)；詳細(xì)記錄各工序關(guān)鍵參數(shù)。? Audit報(bào)告和供應(yīng)商改善報(bào)告作為VQC進(jìn)行供應(yīng)商制程控制的依據(jù)和下次Process Audit的依據(jù)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)Audit：根據(jù)“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表”/所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的Process Audit報(bào)告和供應(yīng)商的改善報(bào)告/一年度所有8D報(bào)告重點(diǎn)稽核，記錄你的實(shí)際發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質(zhì)記錄之間的偏離，記錄關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行（如有變更是否有變更記錄和Ramp。Close Meeting：SQM報(bào)告本次Audit的實(shí)際發(fā)現(xiàn)并與供應(yīng)商確認(rèn)，? Audit報(bào)告準(zhǔn)備，針對(duì)缺失項(xiàng)目要求供應(yīng)商改善。 5．3 供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防(Quality Prevention)5．3．1 LRR（Lot Reject Rate） Management 和Monthly Rating System? LRR Management根據(jù)本公司Metrics要求：Ining Material Acceptance（by Lot）≥97%；供應(yīng)商每月來料LRR必須≤3%，否則供應(yīng)商必須提供改善行動(dòng)報(bào)告，SQM跟進(jìn)其改善，并每月進(jìn)行Review，以品質(zhì)持續(xù)向上和達(dá)成目標(biāo)。評(píng)估供應(yīng)商的每月品質(zhì)狀況，以供SCM及相關(guān)人員參考，做為分配模具及訂單之依據(jù)，落實(shí)公司之采購(gòu)原則，擇優(yōu)汰劣。 來料品質(zhì)成績(jī)?cè)u(píng)分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*+拒收批數(shù)*0）/總批數(shù)*50*K；(K為加工難易度指數(shù))，各類物料或零件的K值如下表：塑膠 包裝 五金 銘板 鏡頭 PVC 字鈕膠 電子組件 LCD PCB FPC 外購(gòu) 其他1 1 1 1 1 1 1 1 綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分)： 生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)評(píng)分＝20分重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)n*4分 重大品質(zhì)問題定義： 2 批量返工； 4 同一品質(zhì)問題生產(chǎn)線一個(gè)月投訴3次以上:供應(yīng)商制程稽核結(jié)果(20分)： 制程稽核評(píng)分=稽核分?jǐn)?shù)*注：根據(jù)“Process Audit Check List”對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行例行稽核；若本月沒有稽核的， 以上次稽核的分?jǐn)?shù)計(jì)算；海外供應(yīng)商或代理商，因無法audit,此20分應(yīng)加于前面兩項(xiàng)，計(jì)算公式為：，所得分?jǐn)?shù)為其總分。等級(jí)劃分： ≥90分 7889分 6177分 ≤60分 SQM對(duì)評(píng)鑒結(jié)果建議如下處理：對(duì)被評(píng)為”B”級(jí)之供應(yīng)商，維持其正常的采購(gòu)；要求供應(yīng)商持續(xù)改善；對(duì)被評(píng)為”D”級(jí)之供應(yīng)商，采購(gòu)減少其訂單量，停止打樣，并對(duì)其進(jìn)行重點(diǎn)輔導(dǎo)， 要求其在一周內(nèi)提出改善計(jì)劃；SQM將對(duì)其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)行稽核；要求其在一個(gè)月內(nèi)解決主要品質(zhì)問題，在三個(gè)月內(nèi)升到C級(jí)；6個(gè)月內(nèi)升到B級(jí)；如供應(yīng)商不配合,或供應(yīng)商制程能力不足﹐或技術(shù)能力嚴(yán)重缺陷,或輔導(dǎo)二次以上仍無改善的供應(yīng)商，采購(gòu)CANCEL其供應(yīng)商資格。? SQM將每日的供應(yīng)商來料檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料不良檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料品質(zhì)異常數(shù)據(jù)/供應(yīng)商Rework數(shù)據(jù)輸入電腦供SQM工程師分析。? 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于SQM工程師視需要出版8D要求供應(yīng)商履行改善行動(dòng)? 8D報(bào)告（VCAR）VCAR(8D)使用目的：VCAR（Vendor Corrective Action Report） 供應(yīng)商改善行動(dòng)報(bào)告；VCAR使用目的在于將所發(fā)現(xiàn)的重大品質(zhì)問題點(diǎn)列出于8D表內(nèi)，并分析根本原因、擬定解決對(duì)策、追蹤改善效果，以達(dá)到提升品質(zhì)之目標(biāo)。 （組長(zhǎng)及組員）：各相關(guān)單位集思廣益共同解決問題點(diǎn)。D3：根本原因分析：利用品質(zhì)手法分析人、機(jī)、料、法、環(huán)(4M1E)，找出根本原因。D5：長(zhǎng)期對(duì)策：永久的改善對(duì)策如系統(tǒng)、文件、機(jī)器設(shè)備等的修改以防止再發(fā)生。D7：?jiǎn)栴}成因之屬性：將造成所有問題點(diǎn)的人或物或流程之屬性均列入欄內(nèi)。VCAR(8D)發(fā)出時(shí)機(jī)：5生產(chǎn)中的前5大不良的生產(chǎn)品質(zhì)問題點(diǎn)。 找出真正的問題所在并備妥解決對(duì)策應(yīng)于下一個(gè)48小時(shí)時(shí)段內(nèi)完成。供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對(duì)IQC內(nèi)部管理,，IQC來料質(zhì)量管理