供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會-展示頁
2025-02-28 13:35本頁面
【正文】 ◆取消了 PQCT的更改申請 ,對于 GHAC/DHEC確認(rèn)后的 PQCT的更改 請參照本手冊更改的管理 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 應(yīng)在新機(jī)種或有更改的零件的開發(fā)初期階段開始制定PQCT； PQCT應(yīng)反映以往問題的改進(jìn)、 FMEA/FTA的對策、品質(zhì)特性的管理和制造條件的控制方法，是 QAVⅡ 評審的依據(jù)； 品質(zhì)熟成各階段更新 PQCT以反映最新的、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝條件，量確前應(yīng)提交 PQCT給客戶有關(guān)品質(zhì)部門批準(zhǔn)認(rèn)可； 應(yīng)依據(jù) PQCT定期實(shí)施工程監(jiān)察，確保工藝條件得到維持和受控； 生產(chǎn)工藝要更改時，對 PQCT作相應(yīng)的修改并提交客戶品質(zhì)部門確認(rèn)和批準(zhǔn)。 工序能力和控制 使用要點(diǎn) 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 批次管理 目的 : 使所有在生產(chǎn)中或生產(chǎn)以后的產(chǎn)品在發(fā)生不良反饋 時能夠追溯出與該不良相關(guān)的生產(chǎn)信息 (這對于缺陷汽車 產(chǎn)品召回制度實(shí)施的今天尤為重要 ) 變化點(diǎn) : ◆詳細(xì)明確了各種條件下批次的形成和批次大小的標(biāo)準(zhǔn) 重點(diǎn)提示 : ◆不需要進(jìn)行批次管理的零件供應(yīng)商也應(yīng)保證出現(xiàn)問題 時能快速準(zhǔn)確的決定這些零件的范圍 ◆批次管理的標(biāo)記部位必須是容易看見的地方且標(biāo)記不 易脫落 ◆對于總成件中影響機(jī)能的構(gòu)成件必須單獨(dú)進(jìn)行批次管理 ◆對于返修后的零件必須作好返修標(biāo)記并以單獨(dú)的批次管理 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 新的批次形成和批次大小的標(biāo)準(zhǔn)增加紅圈中機(jī)加工等九大類工程的批次確定標(biāo)準(zhǔn) 新舊批次標(biāo)準(zhǔn)定義的比較 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 “批組管理”的每一個零件都要進(jìn)行標(biāo)識，不能作標(biāo)記的，必須與有關(guān)部門討論如何進(jìn)行批組管理標(biāo)識； 必須指明批組號的構(gòu)成，用字母和數(shù)字來表示，在“批組管理表”中明確； 標(biāo)記的部位必須是在成品或半成品都容易看得見的地方（但必須不能影響零件的強(qiáng)度、機(jī)能、外觀等）； 制定相應(yīng)的管理方法并保存記錄以識別最終裝配批組號的總成件是由哪些批次的零件組成的； 對于沒有指定為批組管理的零件，我們也應(yīng)保證零件有足夠的可追溯性，能追溯出原材料批組、制造履歷及零件的供應(yīng)記錄； 二、三次供應(yīng)商生產(chǎn)、裝配的零件必須進(jìn)行同樣的管理。因此要設(shè)定一定的基準(zhǔn)，把范圍縮小后實(shí)施； 對 FTA不十分理解、準(zhǔn)確不夠時，不但浪費(fèi)時間，而且更得不到效果； 要進(jìn)行定性、定量分析； 要進(jìn)行歸納、評價、改善措施的檢討實(shí)施 FTA方法（ Fault tree analysis） 使用要點(diǎn) 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 工序能力與控制 目的 : 是為了衡量在批量生產(chǎn)下 ,在 GHAC/DHEC所期望的穩(wěn)定工藝方法下 ,工序是否能始終實(shí)現(xiàn)預(yù)期品質(zhì)水平 變化點(diǎn) :與第一版相比沒有變化點(diǎn) 重點(diǎn)指出 : ◆ 進(jìn)行工序能力的評價其樣本必須為在穩(wěn)定的工序下連續(xù) 抽取的 ,且容量 n≥30 ◆對于各個試制階段都必須進(jìn)行工序能力的評定并提交給 DHEC/GHAC確認(rèn) ,以便 DHEC/GHAC了解工序能力的變化趨勢 ◆ DHEC/GHAC要求影響零件機(jī)能的工序必須進(jìn)行工序能力的 評定 ◆ DHEC/GHAC要求零件投入量產(chǎn)前的工序能力指數(shù) Cpk≥ 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 量產(chǎn)的工序必須通過客戶品質(zhì)部門認(rèn)可并完成 CPK研究后才能進(jìn)行生產(chǎn)。對產(chǎn)品設(shè)計缺陷，使用“對策申請表”（ CRF）來要求改進(jìn)并確認(rèn)對策內(nèi)容； 分析思考順序：失效模式－失效原因－失效的影響－失效評價； 工序發(fā)生變化時，應(yīng)重新審查工序 FMEA，并保持 FMEA的時效性 工序失效模式分析及改善（ PFMEAA） 使用要點(diǎn) 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 FTA方法 目的 :一種從產(chǎn)品的故障出發(fā)來推測零部件發(fā)生故障的原因的方法 ,其是作為 FMEA方法的補(bǔ)充 零部件故障 產(chǎn)品故障 FTA FMEA FTA與 FMEA的關(guān)系 左圖為一個對發(fā)動機(jī)不能啟動運(yùn)用 FTA分析的事例 ,通過 FTA分析最終分解到引起該故障可能的零件 DHEC/GHAC期望在零件的試制過程的各種潛在缺陷運(yùn)用 FTA分析 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 從產(chǎn)品的故障出發(fā)，參考產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖展開分析去推測零部件的故障原因； 在畫 FTA圖時，對分析的故障現(xiàn)象及原因須用特定符號（現(xiàn)象符號、邏輯符號）來表示邏輯關(guān)系，直到不能再繼續(xù)分解為止； 對零部件、構(gòu)成部品的故障資料進(jìn)行收集。 以往缺陷防范措施驗(yàn)證表 使用要點(diǎn) 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 零件檢查基準(zhǔn)書 DHEC/GHAC認(rèn)為有必要的零件 需要編制檢查基準(zhǔn)書的零件 HS\HA\HB的零件 機(jī)能零件 以往發(fā)生市場投訴零件 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 檢查方式變更 機(jī)種名由DHEC填寫 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 由 DHEC/GHAC在零件的試制初期提出品質(zhì)基準(zhǔn)書的初稿，與供應(yīng)商討論，并在“段確”階段和試產(chǎn)過程中進(jìn)行完善并確認(rèn)； 供應(yīng)商必須進(jìn)行各階段 CPK及工序穩(wěn)定性研究，在工藝設(shè)計、試制生產(chǎn)過程中進(jìn)行改進(jìn)和確認(rèn)，結(jié)合工序恒久化后的實(shí)績來最終決定量產(chǎn)檢查項(xiàng)目、方式和頻度； 依據(jù)品質(zhì)基準(zhǔn)提交了數(shù)據(jù)不能認(rèn)為已完成了品質(zhì)責(zé)任，最嚴(yán)重的情況是提供的數(shù)據(jù)不全或不合格沒有反饋，不能假定會同意讓步或接受此不合格產(chǎn)品； 當(dāng)參數(shù)超出技術(shù)規(guī)格要求時，必須馬上采取行動進(jìn)行糾正，并在盡可能短的時間內(nèi)清楚知道問題的嚴(yán)重程度和受影響的范圍，同時采取有效措施減少和控制不符合要求的零件，防止問題蔓延，討論進(jìn)一步的有效措施。供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 我們以國際企業(yè)為目標(biāo)，通過向顧客提供世界最高水平的商品，貢獻(xiàn)社會 GHAC－品 質(zhì) 方 針 ： 廣州本田汽車有限公司 東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)有限公司 供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊說明會 日 程 安 排 ? 13： 10－ 15： 10 《供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊》第一、二部分講解 ――
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