供應商品質(zhì)保證手冊說明會(已修改)
2025-03-02 13:35 本頁面
【正文】 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 我們以國際企業(yè)為目標，通過向顧客提供世界最高水平的商品，貢獻社會 GHAC－品 質(zhì) 方 針 ： 廣州本田汽車有限公司 東風本田發(fā)動機有限公司 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 日 程 安 排 ? 13： 10－ 15： 10 《供應商品質(zhì)保證手冊》第一、二部分講解 ―――― 購買部 新機種 ? 15： 10－ 16： 10 《供應商品質(zhì)保證手冊》第三部分講解 ―――― 制造部 品質(zhì)科 ? 16： 10－ 16： 20 （休息） ? 16： 20－ 17： 10 討論、交流學習、培訓效果調(diào)查 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 手冊的用途及本次說明的重點 ◆ 《手冊》是供應商與 DHEC/GHAC溝通的橋梁和紐帶 ◆ 《手冊》指導并約束供應商從零件試產(chǎn)到量產(chǎn)品質(zhì)保 證的各種活動 ◆ 《手冊》規(guī)范了 DHEC/GHAC與供應商之間的聯(lián)絡方式與途徑 提高了 DHEC/GHAC與供應商的工作效率 手冊的用途 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 本手冊分為以下四個部分 : ◆ 零件品質(zhì)保證展開 (適用于零部件試產(chǎn)階段 ) ◆ 批量生產(chǎn)準備 (適用于零部件量產(chǎn)準備階段 ) ◆ 批量生產(chǎn) (適用于零部件量產(chǎn)階段 ) ◆ 國內(nèi)供應商缺陷補償協(xié)議 (適用于零部件缺陷發(fā)生時 ) 本手冊修訂的主要變化點 : ◆ 增加了一種新的不良缺陷分析方法 (FTA分析 ) ◆《供應商準備情況聲明》變更為《供應商量產(chǎn)安全宣言》 ◆ 增加了市場問題解析依賴為市場缺陷改進的對策要求 ◆明確了 DHEC/GHAC是零件規(guī)格更改唯一指示部門 ◆簡化初物管理的程序 ◆增加了發(fā)生缺陷時供應商需要進行補償?shù)膮f(xié)議 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 第一部分 零件品質(zhì)保證展開 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 目錄 序言 零件品質(zhì)保證展開構成 零件品質(zhì)保證展開計劃 以往缺陷防范措施驗證 零件檢查基準書 工序失效模式分析及改善 (PFMEAA) FTA方法 (新增內(nèi)容 ) 工序能力和控制 批次管理 工程品質(zhì)管理表 (PQCT) 品質(zhì)保證調(diào)查 (QAV2) 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 序言 ◆本部分內(nèi)容主要說明在新零件試制的各階段 ,DHEC/GHAC對于供應商的要求 ◆本部分特別強調(diào)指出對應于 DHEC/GHAC的新規(guī)零件試作必須 成立相關部門人員組成的項目組 ◆對應于以后新機種零件的開發(fā) ,DHEC/GHAC將不再對各階段 供應商要求說明 ,請嚴格參照本手冊進行 ◆新產(chǎn)品的試制過程指供應商從 DHEC/GHAC采購部獲得零件開 發(fā)指示及零件規(guī)格時開始至零件順利投入量產(chǎn)的過程 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 零件品質(zhì)保證展開構成 零件品質(zhì)保證展開 零件品質(zhì)保證展開計劃書 以往缺陷防范措施驗證表 零件檢查基準書 工序失效模式分析及改善 FTA分析 工序能力與控制 批組管理 工程品質(zhì)管理表 品質(zhì)保證調(diào)查 QAV2 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 零件品質(zhì)保證展開計劃 供應商從 DHEC/GHAC采購部門拿到相關的技術規(guī)格（圖紙、標準等）和開發(fā)日程要求的資料后，應草擬 1份計劃書以便與品質(zhì)部門一起討論決定。 供應商應制定明確各項目的詳細工作計劃書及詳細的資料送 DHEC/GHAC相關的品質(zhì)部門審批； 在批量生產(chǎn)前，供應商應進行進度管理，有任何延誤或變化應立刻制定挽回應對計劃，并對計劃書作出調(diào)整； 對計劃書作任何調(diào)整都應及時提交給 DHEC/GHAC采購部門和相關品質(zhì)部門認可，以確認這些變化不會影響 DHEC/GHAC新車型的推進日程 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 委托事項零件名 該零件的委托事項 品質(zhì)保證 25項 ,供應商的計劃必須包含 DHEC的委托項目 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 以往缺陷防范措施驗證 目的 :希望以往車型發(fā)生的問題在新機種開發(fā)時避免發(fā)生 變化點 :增加了缺陷的分類及對策的區(qū)分以及效果驗證的方法 追加缺陷反饋的來源項目 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 必須實施對以往及現(xiàn)有車型零件缺陷履歷表記錄； 應從零件和工序兩方面進行以往問題總結； 必須有驗證的（對比）數(shù)據(jù)； 在 QAVⅡ2 ～ 3階段確認驗證項目，在 QAVⅡ4 ～ 5次階段驗證完成。 以往缺陷防范措施驗證表 使用要點 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 零件檢查基準書 DHEC/GHAC認為有必要的零件 需要編制檢查基準書的零件 HS\HA\HB的零件 機能零件 以往發(fā)生市場投訴零件 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 檢查方式變更 機種名由DHEC填寫 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 由 DHEC/GHAC在零件的試制初期提出品質(zhì)基準書的初稿，與供應商討論，并在“段確”階段和試產(chǎn)過程中進行完善并確認； 供應商必須進行各階段 CPK及工序穩(wěn)定性研究，在工藝設計、試制生產(chǎn)過程中進行改進和確認，結合工序恒久化后的實績來最終決定量產(chǎn)檢查項目、方式和頻度； 依據(jù)品質(zhì)基準提交了數(shù)據(jù)不能認為已完成了品質(zhì)責任，最嚴重的情況是提供的數(shù)據(jù)不全或不合格沒有反饋，不能假定會同意讓步或接受此不合格產(chǎn)品； 當參數(shù)超出技術規(guī)格要求時，必須馬上采取行動進行糾正，并在盡可能短的時間內(nèi)清楚知道問題的嚴重程度和受影響的范圍，同時采取有效措施減少和控制不符合要求的零件，防止問題蔓延，討論進一步的有效措施。 零件品質(zhì)基準書 使用要點 供應商品質(zhì)保證手冊說明會 工序失效模式分析及改善 (PFMEAA) 目的 : 在產(chǎn)品 /工序準備階段根據(jù)已有的經(jīng)驗和知識基礎上 ,對工序
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