【正文】 機(jī)一套 型號(hào)：D 全壓：約型號(hào)：Y355L24 轉(zhuǎn)速：1450r/min 4500Pa 流 量：75000—140000m3/h 右旋90176。 崗位區(qū)域設(shè)備及性能參數(shù) 序號(hào) 名稱 重點(diǎn)設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機(jī)械設(shè) 備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 加熱爐 側(cè)進(jìn)側(cè)出雙蓄爐子基本尺寸：爐子有效長(zhǎng)： 27700 mm；爐子內(nèi)寬： 12800 mm ( 中 心對(duì)稱 ) 爐子外 寬：13800mm( 砌體尺寸 ) ；坯料規(guī)格 : 熱步進(jìn)梁式加熱爐 150X150X12020mm 預(yù) 留 160*160*12020 鋼坯入爐溫度：冷裝 20℃ ，熱裝約 600℃ ， 加熱溫度：1100～ 1200℃ 爐子產(chǎn)量：額定 160t/h(冷裝 )爐底鋼壓強(qiáng)度：冷裝 444Kg/ (冷裝 )， 熱裝556Kg/ (熱裝 )燃料及低發(fā)熱值：高爐煤氣，額定單耗：冷裝 GJ/t, 熱裝 GJ/t 額定燃料消耗量：高爐煤氣 64000m3/h額定空氣量： 51200 m3/h 額定煙氣量： 102400 m3/h氧化燒損率 ≤ 供熱方式及燃燒器：兩側(cè)交替供熱，蓄熱式燒嘴空氣預(yù)熱溫度： 950—1050℃煤氣預(yù)熱溫度 : 950—1050℃ 爐底水管冷卻方式 ：汽化冷卻 蓄熱體形式：蜂窩體換向閥形式：全功能隔斷型二位三通換向閥爐前空氣壓力： ≥7000Pa 爐前煤氣壓力： ≥5000Paz 冷卻水壓力： ≥：凈環(huán)水 100t/h,濁環(huán)水 30t/h,軟水 7t/h 汽化冷卻設(shè)計(jì)壓力： 蒸汽產(chǎn)量： 4—6t/h（絕熱 100%—90%） 2 鼓風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)機(jī)一套 型號(hào)： 全 壓：11830—11099Pa 流量：58902—70682m3/h 右 旋 90176。 工藝 規(guī)程 崗位名稱：加熱工 崗位職責(zé)：主要負(fù)責(zé)調(diào)整好用于加熱的助燃風(fēng)機(jī)和煤氣裝置，加熱爐溫度控制，爐膛壓力調(diào)節(jié)， 爐溫與燃燒比例調(diào)節(jié)，爐區(qū)設(shè)備巡檢，緊急情況事故處理，爐渣清除，地坑抽水并對(duì) 2臺(tái)操作工作所屬設(shè)備作相應(yīng)了解。 特殊操作 。 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏不許鋼坯在輥道上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ,確保上支鋼的尾部與下支鋼的頭部在1入口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)相遇 鋼坯溫度合適，不允許有過(guò) 燒的想 象發(fā)生。 工藝要求 工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 執(zhí)行 “紅燈停止出鋼、綠燈連軋要鋼、黃燈單只要鋼 ”的規(guī)定 , 出鋼溫度：根據(jù)所軋制鋼種的不同控制不同的出鋼溫度。 臺(tái)操作工 工藝 規(guī)程 崗位名稱 ： 二號(hào) 臺(tái)操操作工 崗位職責(zé)： 操作出料爐門、出料 懸臂輥道 ，出料輥道、出爐剔除裝置的相應(yīng)操作功能，將鋼坯從出鋼槽送至軋區(qū)并對(duì)加熱工所屬設(shè)備作相應(yīng)了解。 自動(dòng)踏步：根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于 5min， PLC 自動(dòng)輸出踏步指令，踏步周期可由人工設(shè)定，這種控制方式在自動(dòng) 2 及自動(dòng) 3 狀態(tài)時(shí)無(wú)效。 自動(dòng) ，按照進(jìn)爐步料間距的步距進(jìn)行逆循環(huán)，每啟動(dòng)一次開(kāi) /關(guān)按鈕，完成一個(gè)逆循環(huán)周期（屬于半自動(dòng)方式） 自動(dòng) 3：用于正循環(huán)一周，使用開(kāi) /關(guān)按鈕進(jìn)行控制。 執(zhí)行踏步模式的條件：步進(jìn)梁在原點(diǎn)位置（ O 位），并沒(méi)有進(jìn)行自動(dòng)步進(jìn)正循環(huán)；物料輸送系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)（包括半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種狀態(tài)） 步進(jìn)梁自動(dòng)踏步周期可由人工設(shè)定。 當(dāng)執(zhí)行 “禁止裝料 ”方式時(shí)，它允許在 “第一坯料位空 ”的條件下啟動(dòng)執(zhí)行步進(jìn)正循環(huán)。 特殊操作 從爐內(nèi)梁上至懸臂輥鋼坯啟動(dòng)裝料爐門至上極限，啟動(dòng)裝料懸臂輥和測(cè)長(zhǎng)輥反轉(zhuǎn)，啟動(dòng)裝料輥道反轉(zhuǎn)至鋼坯退出停止，剔除，同時(shí)裝料爐門下降至極限，上料臺(tái)架動(dòng)作進(jìn)行裝鋼作業(yè)，采用手動(dòng)完成。 當(dāng)坯料完成在懸臂輥道上的對(duì)中后，懸臂輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推正機(jī)按設(shè)定行程將坯料推正。,對(duì)角線長(zhǎng)度之差：7mm（內(nèi)控 13mm） 正常操作 備料包括坯料從上料輥道至測(cè)長(zhǎng)和在懸臂輥道上定位等的一系列過(guò)程。 得大于 20 ㎜ /m，不得有大于 5 ㎜的鼓肚，不得有明顯 的扭轉(zhuǎn)和脫方。 ：表面質(zhì)量檢查按YB/T20202020 規(guī)定執(zhí)行。鋼坯在爐內(nèi)懸臂 輥道上對(duì)準(zhǔn)位置后由推鋼機(jī)將鋼坯推到爐內(nèi)靜梁上，最后開(kāi)動(dòng)動(dòng)梁將鋼坯往前移動(dòng)。 臺(tái)操作工 工藝 規(guī)程 崗位名稱： 一號(hào) 臺(tái)操作工 崗位職責(zé) ： 鋼坯經(jīng)上料臺(tái)架進(jìn)入上料輥道，測(cè)長(zhǎng)輥道，爐內(nèi)輥道經(jīng)推鋼機(jī)推入爐內(nèi)梁，也可操作步進(jìn)梁將鋼坯在爐內(nèi)移動(dòng)及剔除缺陷鋼坯或退出加熱爐鋼坯。 、有關(guān)規(guī)定、通知、認(rèn)真執(zhí)行，認(rèn)真作好各種記錄，作好交接 班工作，將爐內(nèi)、臺(tái)架、輥道上的爐號(hào)交接清楚。 ：按照按爐送鋼卡開(kāi)出的組批爐罐號(hào)依次從垛位上將鋼坯吊運(yùn)到上料臺(tái)架尾部，鋼坯端頭懸空長(zhǎng)度相等，上料工明確指揮，做到輕落輕放，避免撞壞上料臺(tái)架。 ，認(rèn)真核對(duì)坯料的規(guī)格鋼種、鋼號(hào)、垛位層數(shù)、數(shù)量和順序，并收好質(zhì)量站制作 ,按爐送鋼卡要逐項(xiàng)填寫 ,字跡清楚 ,不得漏項(xiàng) ,并于使用前 10 分鐘發(fā)送到 1臺(tái)輸入生產(chǎn)管理系統(tǒng)終端、軋鋼廠后部崗位，遇換號(hào)時(shí)，必須明確將所換新號(hào)第一支及時(shí)通知冷床工，不得 混號(hào)。 ：150mm150mm12020mm 長(zhǎng)度公差 :+80， 邊長(zhǎng)允差：177。 20 ㎜ /m，不得有大于 5 ㎜的鼓 肚，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和脫 方。 ：如有 工藝條件所 述缺陷，需用火焰清除，清除處應(yīng) 圓滑無(wú)棱角，清除寬度不得小于深度的 6 倍，長(zhǎng)度不得小于深度的 8倍，表面清除深度不得大于 15 ㎜。 3. 由于表面質(zhì)量缺陷和外 形尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法入爐 的鋼坯，要堆放整齊并做 好記錄，并記入生產(chǎn)流動(dòng) 卡，并注明每爐實(shí)際裝爐 支數(shù)。 工藝要求 工藝 制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 度。入爐輥道兩側(cè)有剔廢裝置如有彎曲、超差、超長(zhǎng)、超短、脫方等不合格鋼坯，經(jīng)剔廢裝置剔出到剔廢平臺(tái) 上，多根再一起吊走。 崗位工藝流程 : 上料臺(tái)架 上料入爐輥道 熱坯冷坯 檢查 碼垛堆放 不合格坯剔除 :煉鋼廠連鑄車間運(yùn)送過(guò)來(lái)的鋼坯 ,有冷坯和熱坯經(jīng)檢查合格后 ,需要軋制的 直接放在步進(jìn)式上料臺(tái)架上 ,經(jīng)上料機(jī)構(gòu)逐根向前移動(dòng)移至擋鋼鉤，擋鋼鉤落下時(shí)單支落到鋼槽。 軋鋼高線車間工藝操作規(guī)程 規(guī)程編號(hào) YF/GCZG04 規(guī)程版本號(hào) 2020 年第一版 編制 軋鋼廠 生產(chǎn)廠審核 王會(huì)東 技術(shù)中心復(fù)核 武衛(wèi)東 公司批準(zhǔn) 李偉祥 開(kāi)始執(zhí)行日期 2020 年 8 月 使用單位發(fā)放編號(hào) 持有人 目錄 2 3 5 6 20 34 37 8. 高線預(yù)精軋 350 軋機(jī)調(diào)整工工藝規(guī)程 40 9. 高線預(yù)精軋 2 架軋機(jī)及精軋調(diào)整工工藝規(guī)程 42 10 A 線雙模塊軋鋼調(diào)整工工藝規(guī)程 59 11 導(dǎo)衛(wèi)工工藝規(guī)程 63 12 裝配工工藝規(guī)程 67 13 風(fēng)冷線管理工工藝規(guī)程 71 14 集卷雙芯棒操作工工藝規(guī) 程 72 15 頭尾在線剪切工工藝規(guī)程 72 16 打捆工工藝規(guī)程 74 75 18 標(biāo)牌打印工工藝規(guī)程 75 19 掛牌工工藝規(guī)程 76 20 卸卷操作工工藝規(guī)程 77 21 成品管理與碼垛工工藝規(guī)程 77 22 軋輥車工工藝規(guī)程 78 23 銑工工藝規(guī)程 81 24 樣板工工藝規(guī)程 83 25 輥環(huán)磨工工藝規(guī)程 84 工藝 操作規(guī)程 工藝 規(guī)程 崗位名稱：上料工 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)配合質(zhì)量站檢查驗(yàn)收入廠鋼坯，并據(jù)質(zhì)保書將鋼 坯 堆放在批定垛位 。對(duì) 庫(kù)存進(jìn)行 管理 ，對(duì)鋼坯進(jìn)行 組坯入爐跑號(hào)， 對(duì) 不合格鋼坯 進(jìn)行 剔除。再由撥鋼機(jī) 逐根轉(zhuǎn)入進(jìn)爐輥道向前運(yùn)行，輥道間有測(cè)長(zhǎng)輥，用于鋼坯測(cè)量。合格鋼坯逐步在入爐輥道上運(yùn)行至步進(jìn)爐內(nèi)的懸臂輥上，經(jīng)液壓推鋼機(jī)推入步進(jìn)爐的靜梁上。 ,應(yīng)符合 公司內(nèi)部鋼坯組批制度 。 ：表面質(zhì)量檢查 按YB/T20202020 規(guī)定執(zhí)行。 2. 鋼坯夾具最多 一次 夾 6 支鋼坯，最少夾 4 支鋼坯。 2. 表面質(zhì)量 :連鑄坯表面不 得有肉眼可見(jiàn)的裂紋 ,重疊、 翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或 高度大于 3 ㎜的劃痕 ,壓痕 擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、 耳子，凹坑和深度大于 2 ㎜ 的發(fā)紋，橫截面不得有縮孔 皮下氣泡。,對(duì)角線長(zhǎng)度之差： 7mm（內(nèi)控按 13mm） 正常操作 YB/T20202020 標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)質(zhì)保書認(rèn)真核對(duì)到達(dá)鋼坯的車號(hào)、支數(shù)，對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，遇有疑問(wèn)不清之處，立即找有關(guān)人員聯(lián)系解決并作好記錄。 ：從煉鋼運(yùn)送來(lái)的鋼坯經(jīng)核對(duì)后，指揮吊車吊運(yùn)到指定垛位堆放整齊，上、下層互成 90 度，每垛高度不得超過(guò) 1800mm，堆垛端部離鐵路不得小于 1500mm，堆垛質(zhì)量執(zhí)行廠有關(guān)規(guī)定。 ，應(yīng)在爐批號(hào)的最后一根鋼坯距端部放置隔號(hào)磚作為換號(hào)標(biāo)志。 特殊操作 在臺(tái)架上發(fā)現(xiàn)超彎、超短、超長(zhǎng)或爐內(nèi)返回鋼坯時(shí)與 1臺(tái)聯(lián)系， 做好安全確認(rèn)， 上料工指揮行車將不合格鋼坯吊到指定垛位，并作好記錄。 崗位工藝流程 ： 開(kāi)動(dòng)上料臺(tái)架 → 擋鋼鉤抬起鋼坯順直 → 撥鋼叉將鋼放在輥道 → 鋼坯由輥道送入爐內(nèi) ↓ 動(dòng)梁將鋼坯移往爐內(nèi) ← 推鋼機(jī)將鋼推到靜梁上 : 行車將鋼坯放在步進(jìn)式上料臺(tái)架上 ,一號(hào) 臺(tái)操作工啟動(dòng)按紐 ,臺(tái)架動(dòng)梁開(kāi)始運(yùn)動(dòng) ,將鋼坯送往擋鋼鉤處 ,將擋鋼鉤抬起使鋼坯兩端在臺(tái)架確保順直 ,然后放下?lián)蹁撱^動(dòng)梁繼續(xù)動(dòng)作將鋼坯放在撥鋼叉上 ,然后撥鋼叉抬起將鋼坯放在上料輥道上 ,開(kāi)動(dòng)上料輥道將彎曲嚴(yán)重的鋼坯在自動(dòng)翻鋼叉處翻轉(zhuǎn)然后將鋼坯送入爐內(nèi)懸臂輥道上。 工藝要求 工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 協(xié) 同坯料管理人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)流動(dòng)卡片中登記項(xiàng)目對(duì)照實(shí)物進(jìn)行逐項(xiàng)核對(duì) ,確認(rèn)無(wú)誤后方可裝爐 ,裝爐時(shí)若發(fā)現(xiàn)流動(dòng)卡片與實(shí)物不符或?qū)嵨飿?biāo)號(hào)不清時(shí) ,應(yīng)立即通知鋼坯管理人員查找原因 ,在原因查明之前 ,停止該爐號(hào)坯料裝爐。 1. 整爐裝完后 ,協(xié)助上料工做好爐與爐之間的標(biāo)記 ,即將換號(hào)磚放在每爐的第一支鋼坯上。 2. 主要尺寸有：150mm150mm12020mm,長(zhǎng)度公差 :+80，邊長(zhǎng)允差：177。當(dāng)坯料進(jìn)行裝爐時(shí)，坯料在爐后的對(duì)中定位由電氣定位控制完成。 當(dāng)物料跟蹤系統(tǒng)判斷懸臂輥上無(wú)料且系統(tǒng)接到要料 信號(hào)時(shí)，且裝爐推正機(jī)處在后位，此時(shí)步進(jìn)梁可上升至 “后上 ”A位，接著前進(jìn)至 “前上 ”B位，再下降至 “前下 ”C 位，以及后退至 “后下 ”位即“原點(diǎn) “O 位，至此，完成一個(gè)步進(jìn)周期（升、進(jìn)、降、退）。 若需要停止裝料（即要求空爐或在鋼坯間留出一段空隙等等），應(yīng)按動(dòng)設(shè)置在主控臺(tái)上的 “禁止裝料開(kāi) /關(guān) ”閃光按鈕，在執(zhí)行 “禁止裝料 ”方式過(guò)程中，信號(hào)燈閃亮；消除該方式時(shí)，再按一次該按鈕。 在相鄰兩次 “軋鋼要鋼信號(hào)間隙時(shí)間超過(guò) 5min 時(shí)，應(yīng)該執(zhí)行自動(dòng)踏步程序，使?fàn)t內(nèi)坯料周期地進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。 自動(dòng) 1：在自動(dòng) 1 狀態(tài)下，步進(jìn)梁依據(jù) 聯(lián)鎖條件，由 PLC 自動(dòng)依照設(shè)定的步進(jìn)周期進(jìn)行循環(huán)運(yùn)行。（屬于半自動(dòng)方式） 手動(dòng)控制：設(shè)置手動(dòng)控制按鈕用于啟動(dòng)步進(jìn)梁運(yùn)行周期的四種分解動(dòng)作，即對(duì)步進(jìn)梁的 “上升 ”，“前進(jìn) ”、 “下降 ”、 “后退 ”分別設(shè)有開(kāi) /關(guān)按鈕，每啟動(dòng)一次開(kāi) /關(guān)按鈕，即完成一個(gè)動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作的啟動(dòng)都有與設(shè)備性能相適應(yīng)的條件，在手動(dòng)狀態(tài)下步進(jìn)梁可執(zhí)行： 正循環(huán)：上升 →前進(jìn) →下降 →后退 逆循環(huán)：前進(jìn) →上升 →后退 →下降 踏步：上升 →下降 →上升 →下降 …… 點(diǎn)動(dòng)控制：設(shè)置機(jī)旁點(diǎn)動(dòng)控制按鈕，用于控制步進(jìn)梁的 “上升 ”、 “前進(jìn) ”、 “下降 ”、 “后退 ”等動(dòng)作，每一個(gè)點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作的啟動(dòng)都應(yīng)有與之相適應(yīng)的條件。 中間保持，根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于 30min， PLC 自動(dòng)輸出中間保持指令，即步進(jìn)梁上升到與固定梁同一高度的位置保持不動(dòng)。 二號(hào) 臺(tái)操操作工崗位工藝流程 根據(jù)軋制節(jié)奏 → 打開(kāi)爐門 → 懸臂輥道 將鋼坯 帶 出 → 出爐輥道將鋼坯運(yùn)走 ↓ 鋼坯咬入 1軋機(jī) ← 鋼坯高壓水除鱗 ↓ 不合格坯剔除 :在爐內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱爐均勻加熱的鋼坯從均熱段由動(dòng)梁移到 懸臂輥道上 ,根據(jù)軋線生產(chǎn)