【正文】 該組數(shù)作為當(dāng)前爐溫設(shè)定初始值。畫面內(nèi)容概述(6)系統(tǒng)總貌畫面以模擬圖的形式顯示加熱爐熱工系統(tǒng)的主工參數(shù)，如設(shè)定值，過程變量，閥門開度（用控制輸出信號(hào)模擬）(7)報(bào)警總貌畫面以表格的形式按報(bào)警發(fā)生的時(shí)間順序顯和記錄報(bào)警內(nèi)容，報(bào)警等級(jí)、發(fā)生時(shí)間、消失時(shí)間、確認(rèn)時(shí)間。控制氧化燒損。(3)煙氣溫度控制，該系統(tǒng)具有：煙氣溫度測(cè)量功能、煙氣溫度超溫報(bào)警功能、排煙風(fēng)機(jī)啟?？圩鞴δ?。(1)測(cè)溫點(diǎn)均熱段、一加熱段、二加熱段爐頂各設(shè)置3只S型熱電偶，沿爐寬方面均布，均熱段、一加熱段、二加熱段爐墻兩側(cè)每段各2只S型電偶對(duì)稱測(cè)溫，(2)煤氣總管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)及自動(dòng)切斷煤氣壓力正常時(shí)該閥起調(diào)節(jié)作用，非正常時(shí)起切斷作用。水平運(yùn)動(dòng)由兩支液壓缸驅(qū)動(dòng)，它直接作用在水平框架上，使這在升降框架上層滾輪上作水平運(yùn)動(dòng)，在此過程升降液壓鎖定。采用液壓傳動(dòng)，雙輪斜軌式結(jié)構(gòu)，步進(jìn)時(shí)以矩形軌跡運(yùn)行，即分別進(jìn)行升、進(jìn)、降、退的連貫動(dòng)作，在水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)過程中支行速度是變化的，確保緩起緩?fù)?，輕托輕放。主要包括氣動(dòng)三通換向閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)切斷閥和爐內(nèi)高溫?cái)z像頭等設(shè)備驅(qū)動(dòng)。每一個(gè)段的煤氣—廢氣及空氣—廢氣支管上均設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)煙氣量，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口的多頁閥用以調(diào)節(jié)爐壓。爐子兩側(cè)空氣—廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根DN1320mm空氣—廢氣總管進(jìn)入空氣引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)多頁閥（電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)），出口煙管接入空氣廢氣煙囪。從爐子各段分配管末端接DN50放散支管匯總爐子兩側(cè)的DN80的放散管上，兩根DN80的放散管最后匯集到一根DN100的放散總管上；放散支管上設(shè)有DN50的截止閥，DN100的放散管上裝有兩臺(tái)DN100的截止閥?？諝饪偣苤睆紻N1320mm，經(jīng)空氣主管分出三路，分別經(jīng)過三通閥進(jìn)入預(yù)熱段、加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。另外，加熱爐在建設(shè)完成后，需要進(jìn)行烘爐，采用點(diǎn)火燒嘴烘爐，燃料為高爐煤氣。從煤氣主管分出三路，分別經(jīng)過三通閥進(jìn)入二加熱段、一加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥及流量孔板和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。型號(hào)：Y355L14轉(zhuǎn)速：1450r/min功率： 250 KW電壓：AC380V 4煤氣引風(fēng)機(jī)煤氣引風(fēng)機(jī)一套型號(hào)：全壓：約4500Pa流量：75000—140000m3/h右旋90176。序號(hào)名稱重點(diǎn)設(shè)備工藝設(shè)備參數(shù)機(jī)械設(shè)備參數(shù)電氣設(shè)備參數(shù)1加熱爐側(cè)進(jìn)側(cè)出雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐爐子基本尺寸：爐子有效長(zhǎng)：27700 mm；爐子內(nèi)寬：12800 mm (中心對(duì)稱) 爐子外寬：13800mm(砌體尺寸)；坯料規(guī)格: 150X150X12000mm預(yù)留160*160*12000鋼坯入爐溫度：冷裝20℃，熱裝約600℃，加熱溫度：1100～1200℃爐子產(chǎn)量：額定160t/h(冷裝)爐底鋼壓強(qiáng)度：冷裝444Kg/ (冷裝)， 熱裝556Kg/ (熱裝)燃料及低發(fā)熱值：，額定單耗：冷裝 GJ/t, GJ/t額定燃料消耗量：高爐煤氣64000m3/h額定空氣量：51200 m3/h額定煙氣量：102400 m3/h氧化燒損率≤：兩側(cè)交替供熱，蓄熱式燒嘴空氣預(yù)熱溫度：950—1050℃煤氣預(yù)熱溫度 : 950—1050℃爐底水管冷卻方式 ：汽化冷卻 蓄熱體形式：蜂窩體換向閥形式：全功能隔斷型二位三通換向閥爐前空氣壓力：≥7000Pa爐前煤氣壓力：≥5000Paz 冷卻水壓力：≥：凈環(huán)水100t/h,濁環(huán)水30t/h,軟水7t/h汽化冷卻設(shè)計(jì)壓力：：4—6t/h（絕熱100%—90%）2鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)一套型號(hào)：全壓：11830—11099Pa流量：58902—70682m3/h右旋90176。：加熱工：主要負(fù)責(zé)調(diào)整好用于加熱的助燃風(fēng)機(jī)和煤氣裝置，加熱爐溫度控制，爐膛壓力調(diào)節(jié)，爐溫與燃燒比例調(diào)節(jié)，爐區(qū)設(shè)備巡檢，緊急情況事故處理，爐渣清除，地坑抽水并對(duì)2臺(tái)操作工作所屬設(shè)備作相應(yīng)了解。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏不許鋼坯在輥道上停留時(shí)間過長(zhǎng),確保上支鋼的尾部與下支鋼的頭部在1入口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)相遇鋼坯溫度合適，不允許有過燒的想象發(fā)生。工藝制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件執(zhí)行“紅燈停止出鋼、綠燈連軋要鋼、黃燈單只要鋼”的規(guī)定,出鋼溫度：根據(jù)所軋制鋼種的不同控制不同的出鋼溫度。：二號(hào)臺(tái)操操作工：操作出料爐門、出料懸臂輥道，出料輥道、出爐剔除裝置的相應(yīng)操作功能，將鋼坯從出鋼槽送至軋區(qū)并對(duì)加熱工所屬設(shè)備作相應(yīng)了解。自動(dòng)踏步：根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于5min，PLC自動(dòng)輸出踏步指令，踏步周期可由人工設(shè)定，這種控制方式在自動(dòng)2及自動(dòng)3狀態(tài)時(shí)無效。，按照進(jìn)爐步料間距的步距進(jìn)行逆循環(huán)，每啟動(dòng)一次開/關(guān)按鈕，完成一個(gè)逆循環(huán)周期（屬于半自動(dòng)方式）自動(dòng)3：用于正循環(huán)一周，使用開/關(guān)按鈕進(jìn)行控制。執(zhí)行踏步模式的條件：步進(jìn)梁在原點(diǎn)位置（O位），并沒有進(jìn)行自動(dòng)步進(jìn)正循環(huán)；物料輸送系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)（包括半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種狀態(tài)）步進(jìn)梁自動(dòng)踏步周期可由人工設(shè)定。當(dāng)執(zhí)行“禁止裝料”方式時(shí)，它允許在“第一坯料位空”的條件下啟動(dòng)執(zhí)行步進(jìn)正循環(huán)。從爐內(nèi)梁上至懸臂輥鋼坯啟動(dòng)裝料爐門至上極限，啟動(dòng)裝料懸臂輥和測(cè)長(zhǎng)輥反轉(zhuǎn)，啟動(dòng)裝料輥道反轉(zhuǎn)至鋼坯退出停止，剔除，同時(shí)裝料爐門下降至極限，上料臺(tái)架動(dòng)作進(jìn)行裝鋼作業(yè)，采用手動(dòng)完成。當(dāng)坯料完成在懸臂輥道上的對(duì)中后，懸臂輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推正機(jī)按設(shè)定行程將坯料推正。,對(duì)角線長(zhǎng)度之差：7mm（內(nèi)控13mm） 備料包括坯料從上料輥道至測(cè)長(zhǎng)和在懸臂輥道上定位等的一系列過程。20㎜/m，不得有大于5㎜的鼓肚，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和脫方。：表面質(zhì)量檢查按YB/T20112004規(guī)定執(zhí)行。鋼坯在爐內(nèi)懸臂輥道上對(duì)準(zhǔn)位置后由推鋼機(jī)將鋼坯推到爐內(nèi)靜梁上，最后開動(dòng)動(dòng)梁將鋼坯往前移動(dòng)。：一號(hào)臺(tái)操作工：鋼坯經(jīng)上料臺(tái)架進(jìn)入上料輥道，測(cè)長(zhǎng)輥道，爐內(nèi)輥道經(jīng)推鋼機(jī)推入爐內(nèi)梁，也可操作步進(jìn)梁將鋼坯在爐內(nèi)移動(dòng)及剔除缺陷鋼坯或退出加熱爐鋼坯。、有關(guān)規(guī)定、通知、認(rèn)真執(zhí)行，認(rèn)真作好各種記錄，作好交接班工作，將爐內(nèi)、臺(tái)架、輥道上的爐號(hào)交接清楚。：按照按爐送鋼卡開出的組批爐罐號(hào)依次從垛位上將鋼坯吊運(yùn)到上料臺(tái)架尾部，鋼坯端頭懸空長(zhǎng)度相等，上料工明確指揮，做到輕落輕放，避免撞壞上料臺(tái)架。，認(rèn)真核對(duì)坯料的規(guī)格鋼種、鋼號(hào)、垛位層數(shù)、數(shù)量和順序，并收好質(zhì)量站制作,按爐送鋼卡要逐項(xiàng)填寫,字跡清楚,不得漏項(xiàng),并于使用前10分鐘發(fā)送到1臺(tái)輸入生產(chǎn)管理系統(tǒng)終端、軋鋼廠后部崗位，遇換號(hào)時(shí)，必須明確將所換新號(hào)第一支及時(shí)通知冷床工，不得混號(hào)。：150mm150mm12000mm長(zhǎng)度公差:+80，邊長(zhǎng)允差：177。㎜/m，不得有大于5㎜的鼓肚，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和脫方。：如有工藝條件所述缺陷，需用火焰清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不得小于深度的6倍，長(zhǎng)度不得小于深度的8倍，表面清除深度不得大于15㎜。3. 由于表面質(zhì)量缺陷和外形尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)無法入爐的鋼坯，要堆放整齊并做好記錄，并記入生產(chǎn)流動(dòng)卡，并注明每爐實(shí)際裝爐支數(shù)。工藝 制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件。入爐輥道兩側(cè)有剔廢裝置如有彎曲、超差、超長(zhǎng)、超短、脫方等不合格鋼坯，經(jīng)剔廢裝置剔出到剔廢平臺(tái)上，多根再一起吊走。: 上料臺(tái)架 上料入爐輥道熱坯冷坯 檢查 碼垛堆放 不合格坯剔除 :煉鋼廠連鑄車間運(yùn)送過來的鋼坯,有冷坯和熱坯經(jīng)檢查合格后,需要軋制的直接放在步進(jìn)式上料臺(tái)架上,經(jīng)上料機(jī)構(gòu)逐根向前移動(dòng)移至擋鋼鉤，擋鋼鉤落下時(shí)單支落到鋼槽。軋鋼高線車間工藝操作規(guī)程目錄 1 2 4 5 18 31 348. 高線預(yù)精軋350軋機(jī)調(diào)整工工藝規(guī)程 369. 高線預(yù)精軋2架軋機(jī)及精軋調(diào)整工工藝規(guī)程 3810 A線雙模塊軋鋼調(diào)整工工藝規(guī)程 5311導(dǎo)衛(wèi)工工藝規(guī)程 5712裝配工工藝規(guī)程 6113風(fēng)冷線管理工工藝規(guī)程 6414集卷雙芯棒操作工工藝規(guī)程 6515頭尾在線剪切工工藝規(guī)程 6616打捆工工藝規(guī)程 67 6818標(biāo)牌打印工工藝規(guī)程 6819掛牌工工藝規(guī)程 6920卸卷操作工工藝規(guī)程 7021成品管理與碼垛工工藝規(guī)程 7022軋輥車工工藝規(guī)程 7123銑工工藝規(guī)程 7424樣板工工藝規(guī)程 7525輥環(huán)磨工工藝規(guī)程 77工藝操作規(guī)程：上料工：負(fù)責(zé)配合質(zhì)量站檢查驗(yàn)收入廠鋼坯，并據(jù)質(zhì)保書將鋼坯堆放在批定垛位。對(duì)庫存進(jìn)行管理，對(duì)鋼坯進(jìn)行組坯入爐跑號(hào)，對(duì)不合格鋼坯進(jìn)行剔除。再由撥鋼機(jī)逐根轉(zhuǎn)入進(jìn)爐輥道向前運(yùn)行，輥道間有測(cè)長(zhǎng)輥，用于鋼坯測(cè)量。合格鋼坯逐步在入爐輥道上運(yùn)行至步進(jìn)爐內(nèi)的懸臂輥上，經(jīng)液壓推鋼機(jī)推入步進(jìn)爐的靜梁上。,應(yīng)符合公司內(nèi)部鋼坯組批制度。：表面質(zhì)量檢查按YB/T20112004規(guī)定執(zhí)行。2. 鋼坯夾具最多一次夾6支鋼坯，最少夾4支鋼坯。2. 表面質(zhì)量:連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋,重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3㎜的劃痕,壓痕擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子，凹坑和深度大于2㎜的發(fā)紋，橫截面不得有縮孔皮下氣泡。,對(duì)角線長(zhǎng)度之差：7mm（內(nèi)控按13mm），根據(jù)質(zhì)保書認(rèn)真核對(duì)到達(dá)鋼坯的車號(hào)、支數(shù)，對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，遇有疑問不清之處，立即找有關(guān)人員聯(lián)系解決并作好記錄。：從煉鋼運(yùn)送來的鋼坯經(jīng)核對(duì)后，指揮吊車吊運(yùn)到指定垛位堆放整齊，上、下層互成90度，每垛高度不得超過1800mm，堆垛端部離鐵路不得小于1500mm，堆垛質(zhì)量執(zhí)行廠有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)在爐批號(hào)的最后一根鋼坯距端部放置隔號(hào)磚作為換號(hào)標(biāo)志。在臺(tái)架上發(fā)現(xiàn)超彎、超短、超長(zhǎng)或爐內(nèi)返回鋼坯時(shí)與1臺(tái)聯(lián)系，做好安全確認(rèn)，上料工指揮行車將不合格鋼坯吊到指定垛位，并作好記錄。： 開動(dòng)上料臺(tái)架 → 擋鋼鉤抬起鋼坯順直 → 撥鋼叉將鋼放在輥道 → 鋼坯由輥道送入爐內(nèi) ↓動(dòng)梁將鋼坯移往爐內(nèi) ← 推鋼機(jī)將鋼推到靜梁上: 行車將鋼坯放在步進(jìn)式上料臺(tái)架上,一號(hào)臺(tái)操作工啟動(dòng)按紐,臺(tái)架動(dòng)梁開始運(yùn)動(dòng),將鋼坯送往擋鋼鉤處,將擋鋼鉤抬起使鋼坯兩端在臺(tái)架確保順直,然后放下?lián)蹁撱^動(dòng)梁繼續(xù)動(dòng)作將鋼坯放在撥鋼叉上,然后撥鋼叉抬起將鋼坯放在上料輥道上,開動(dòng)上料輥道將彎曲嚴(yán)重的鋼坯在自動(dòng)翻鋼叉處翻轉(zhuǎn)然后將鋼坯送入爐內(nèi)懸臂輥道上。工藝制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件協(xié)同坯料管理人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)流動(dòng)卡片中登記項(xiàng)目對(duì)照實(shí)物進(jìn)行逐項(xiàng)核對(duì),確認(rèn)無誤后方可裝爐,裝爐時(shí)若發(fā)現(xiàn)流動(dòng)卡片與實(shí)物不符或?qū)嵨飿?biāo)號(hào)不清時(shí),應(yīng)立即通知鋼坯管理人員查找原因,在原因查明之前,停止該爐號(hào)坯料裝爐。1. 整爐裝完后,協(xié)助上料工做好爐與爐之間的標(biāo)記,即將換號(hào)磚放在每爐的第一支鋼坯上。2. 主要尺寸有：150mm150mm12000mm,長(zhǎng)度公差:+80，邊長(zhǎng)允差：177。當(dāng)坯料進(jìn)行裝爐時(shí)，坯料在爐后的對(duì)中定位由電氣定位控制完成。 當(dāng)物料跟蹤系統(tǒng)判斷懸臂輥上無料且系統(tǒng)接到要料信號(hào)時(shí)，且裝爐推正機(jī)處在后位，此時(shí)步進(jìn)梁可上升至“后上”A位，接著前進(jìn)至“前上”B位，再下降至“前下”C位，以及后退至“后下”位即“原點(diǎn)“O位，至此，完成一個(gè)步進(jìn)周期（升、進(jìn)、降、退）。若需要停止裝料（即要求空爐或在鋼坯間留出一段空隙等等），應(yīng)按動(dòng)設(shè)置在主控臺(tái)上的“禁止裝料開/關(guān)”閃光按鈕，在執(zhí)行“禁止裝料”方式過程中，信號(hào)燈閃亮；消除該方式時(shí)，再按一次該按鈕。在相鄰兩次“軋鋼要鋼信號(hào)間隙時(shí)間超過5min時(shí)，應(yīng)該執(zhí)行自動(dòng)踏步程序，使?fàn)t內(nèi)坯料周期地進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。自動(dòng)1：在自動(dòng)1狀態(tài)下，步進(jìn)梁依據(jù)聯(lián)鎖條件，由PLC自動(dòng)依照設(shè)定的步進(jìn)周期進(jìn)行循環(huán)運(yùn)行。（屬于半自動(dòng)方式）手動(dòng)控制：設(shè)置手動(dòng)控制按鈕用于啟動(dòng)步進(jìn)梁運(yùn)行周期的四種分解動(dòng)作，即對(duì)步進(jìn)梁的“上升”，“前進(jìn)”、“下降”、“后退”分別設(shè)有開/關(guān)按鈕，每啟動(dòng)一次開/關(guān)按鈕，即完成一個(gè)動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作的啟動(dòng)都有與設(shè)備性能相適應(yīng)的條件，在手動(dòng)狀態(tài)下步進(jìn)梁可執(zhí)行：正循環(huán)：上升→前進(jìn)→下降→后退逆循環(huán)：前進(jìn)→上升→后退→下降踏步：上升→下降→上升→下降……點(diǎn)動(dòng)控制：設(shè)置機(jī)旁點(diǎn)動(dòng)控制按鈕，用于控制步進(jìn)梁的“上升”、“前進(jìn)”、“下降”、“后退”等動(dòng)作，每一個(gè)點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作的啟動(dòng)都應(yīng)有與之相適應(yīng)的條件。中間保持，根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于30min，PLC自動(dòng)輸出中間保持指令，即步進(jìn)梁上升到與固定梁同一高度的位置保持不動(dòng)。 二號(hào)臺(tái)操操作工崗位工藝流程根據(jù)軋制節(jié)奏 → 打開爐門 → 懸臂輥道將鋼坯帶出 → 出爐輥道將鋼坯運(yùn)走↓鋼坯咬入1軋機(jī) ← 鋼坯高壓水除鱗 ↓不合格坯剔除:在爐內(nèi)經(jīng)過加熱爐均勻加熱的鋼坯從均熱段由動(dòng)梁移到懸臂輥道上,根據(jù)軋線生產(chǎn)節(jié)奏的要求,由懸臂輥道把鋼坯帶出爐內(nèi)經(jīng)出爐輥道輸送到高壓水除鱗處由帶有四面噴嘴的除鱗裝置將鋼坯表面的爐生氧化鐵皮用高壓水打掉,然后繼續(xù)由輸送輥道將鋼坯送入1軋機(jī)進(jìn)行軋制,如遇軋線生產(chǎn)不順或堆鋼時(shí),將1軋機(jī)前待軋鋼坯推到剔除臺(tái)架上進(jìn)行回爐組坯再軋制。具體溫度見三號(hào)臺(tái)。接到“加熱爐出鋼”信號(hào)，并且具備鋼坯準(zhǔn)備出爐信號(hào)，出料爐門上升至上位，爐門開啟完成，然后啟動(dòng)懸臂輥道將坯料送出加熱爐，由出爐輥道輸送通過除磷裝置，坯料進(jìn)入除磷后輥道時(shí)輥道自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)輸送到1號(hào)軋機(jī)，坯料咬入后除磷后輥道自動(dòng)停轉(zhuǎn)。，可將停留在輥道上或末咬入的坯