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拉絲工藝操作規(guī)程-展示頁

2025-06-26 05:06本頁面
  

【正文】 第n個(gè)塔輪絕對(duì)(累計(jì))滑動(dòng)系數(shù):Τn=Vn/Un6.各塔輪增速比:(定速輥始)ν1ν2ν3…νn…4.各道模子孔徑:(出口模)d1,d2,d3…dn….2.剛好相反。相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著重對(duì)以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制,銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會(huì)有不同程度的提高,才能更好、更快的為下道工序生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障拉絲配模方法大致有一下三種:一、傳統(tǒng)理論配模方法(C法配模)例如在生產(chǎn)上引法生產(chǎn)的銅桿時(shí),而生產(chǎn)同樣外徑的單絲,若用軋桿時(shí),則要根據(jù)要求在配模時(shí)多加一塊過橋模;在生產(chǎn)前,要對(duì)欲生產(chǎn)的銅桿做充分的自檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷,根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)對(duì)策,或降低拉絲速度,或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹?. 由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定,電流忽然偏高,單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。在生產(chǎn)過程中,桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個(gè)因素造成:1. 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。解決方法:經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,冷卻效果是否正常;在密封室中隔一定的時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì),這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量,保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn);定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常,在生產(chǎn)時(shí)不斷根據(jù)水壓的變化來改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠,這就會(huì)使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加,進(jìn)而使單絲溫度再度上升,造成單絲表面氧化。(2).拉絲機(jī)拉出的單絲表面時(shí)有不同程度的氧化。解決方法:對(duì)儲(chǔ)線器進(jìn)行很好的潤滑,避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)線造成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì);調(diào)整好線的張力,使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。3. 由于主電機(jī)齒輪箱的長期使用而造成的磨損。2. 銅線在退火輪上的顫動(dòng)。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn):1. 儲(chǔ)線輪上的張力的不穩(wěn)定。 各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義:拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。 中間模大截面拉絲配模 生產(chǎn)細(xì)線 ︳︳︳︳ 鋼模) 聚金模、鉆石模、(硬質(zhì)合金模、影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料,材料的抗拉強(qiáng)度,變形程度,線材與??组g的摩擦系數(shù),線模模孔尺寸,線模位置,各種外來因素,反拉力增大的因素。拉線工藝基本原理:線材拉伸是指線坯通過??自谝欢ɡψ饔孟拢l(fā)生塑性變形,使截面減小,長度增加的一種壓力加工方法。線要受到扭轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)方向取決于撥線桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向;5.線在中間各拉絲輪上停留一段時(shí)間,能充分冷卻;3. (2). 非滑動(dòng)式多模拉絲機(jī)1.2.最簡單的拉絲就是在一塊面板上用砂帶機(jī)打出直絲,再做固定處理。拉絲工藝?yán)z工藝是一種金屬加工工藝。金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。(氧化,鈍化,鍍膜或者噴涂):(1).拉絲機(jī)滑動(dòng)式多模拉絲機(jī)特點(diǎn):線于拉絲輪間有滑動(dòng),因此它們都受到摩擦;,張力變動(dòng)時(shí)能自動(dòng)得調(diào)整線速,防止斷線,它的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較簡單,拉線輪也不復(fù)雜。線進(jìn)入拉絲機(jī)后,只經(jīng)過??缀屠z輪,沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。沒有滑動(dòng),不會(huì)由于“滑動(dòng)”擦傷線的表面和線輪表面;2.在拉絲過程中圓線要受到多次彎曲;4.結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且往往每一拉絲輪由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng);二.拉絲屬于金屬加工。拉絲設(shè)備單模拉絲機(jī)(臥式、立式)多模拉絲機(jī)(滑動(dòng)連續(xù)式拉絲機(jī)、臥式塔型鼓輪拉絲機(jī))拉絲潤滑潤滑劑的作用(潤滑作用、冷卻作用、清洗作用)潤滑劑影響拉絲的因素(濃度、溫度、清潔度)潤滑劑的成分(三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油)模具按材質(zhì)分 大量生產(chǎn)中小拉機(jī) 道次延伸系數(shù)的選擇線徑㎜銅鋁≧~~~~~~~——廢品的分析和處理斷線的原因(接頭不牢、有雜物、配模不合理、??仔誀畈徽_或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈)常見的表面不合格{(擦傷、碰傷、刮傷、)(起皮、麻坑、三角口、毛刺)(波形、蛇行)(氧化、水漬、油污)}:(1) 產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn),拉絲的速度也會(huì)逐漸地與退火不同步,這就會(huì)使拉絲時(shí)由于牽引速度的時(shí)快時(shí)慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多,這會(huì)造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小,這也就使儲(chǔ)線器的張力不是恒定的,而由于收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。這使得銅線在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火,退火的電流密度時(shí)大時(shí)小,而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的,因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的拉細(xì)。根據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)際情況重新對(duì)拉絲機(jī)進(jìn)行配模:根據(jù)拉絲原理來調(diào)整退火輪傳動(dòng)軸上
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