【正文】 4017,8088總出勤時(shí)間(總工數(shù))20,14521,64115,10623,02117,07219,80716,12618,68818,84019,68919,82618,2979黃銅材料投入量2,918,941G3,154,6992,185,9842,921,7262,664,8623,098,0502,734,9963,317,8322,846,7562,889,4083,371,6232,875,11710黃銅製品產(chǎn)出量1,751,3641,893,8201,300,5121,755,0361,599,2001,858,8301,640,1122,351,3001,709,5041,743,6502,022,0101,735,67011不良數(shù)量3,5853,8772M7853,5973,4733,8003,4594,0403,4963,6484,1493,73112客戶訴怨件數(shù)2件2335200134213交期遲延件數(shù)181711121113991021141614停滯工時(shí)110H11718014313312613115416315917815115總機(jī)械臺(tái)數(shù)323臺(tái)323323323323323311311311310310310萬元16遊閒機(jī)械臺(tái)數(shù)12121530202721201715151517機(jī)械事故損失金融0000000000004. 製造部門生產(chǎn)力統(tǒng)計(jì)表No.名　　稱計(jì)　算　式1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1每1人份生產(chǎn)量泝總生產(chǎn)量沴從業(yè)人員數(shù)33,192G35,87322,09529,53227,13731,78528,06030,04029,20729,20734,59229,4982每小時(shí)生產(chǎn)量泝總生產(chǎn)量沊總機(jī)械時(shí)間6769866467657194777679683總機(jī)械操動(dòng)率沝總機(jī)械操動(dòng)時(shí)間沊總機(jī)械時(shí)間%4主要機(jī)械操動(dòng)率濘主要機(jī)械操動(dòng)時(shí)間沀主要機(jī)械總時(shí)間5出勤率洰總出勤時(shí)間泀總就業(yè)時(shí)間6黃銅步留率泇黃銅製品產(chǎn)出量泍黃銅材料投入量7不良數(shù)量率沰不良數(shù)量泝生產(chǎn)量8客戶訴怨件數(shù)泹2件233520013429交期遲延件數(shù)泏181711121113991021141610停滯工時(shí)泩110H117180143133126131154163159178151萬元11遊閒機(jī)械率炔遊閒機(jī)械臺(tái)數(shù)泑總機(jī)械臺(tái)數(shù)%12機(jī)械事故損失金額炘000000000000〝掌握生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)態(tài)〞為降低成本最重要工作之一，檢視目前本公司常用管理工具，產(chǎn)品別、部門別各項(xiàng)表格…。如何降低生產(chǎn)成本(一) 迎接戰(zhàn)略性降低成本時(shí)代1. 貫徹節(jié)約經(jīng)營2. 認(rèn)識(shí)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)3. 掌握生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)態(tài)(二) 現(xiàn)場(chǎng)幹部必備的降低成本之管理技術(shù)1. 取決管理技術(shù)之因素2. 材料費(fèi)之減低3. 人工費(fèi)之減低4. 製造費(fèi)用之減低5. 銷管費(fèi)用及營業(yè)外費(fèi)用之減低(三) 降低成本常用之管理工具1. 降低成本目標(biāo)表之編製2. 直接材料成本之降低3. 節(jié)省直接人工成本4. 改善設(shè)備配置降低成本5. 吸收銷管費(fèi)用及間接用人費(fèi)用(四) 向不顯眼的損失挑戰(zhàn)1. 斤斤計(jì)較勞動(dòng)時(shí)間的流逝2. 防止過大的設(shè)備投資奪走企業(yè)生命3. 謹(jǐn)防因不良品及退貨太多而倒閉4. 嚴(yán)防交期延誤及成本的追求者(五) 培育熱心降低成本的追求者第一單元迎接戰(zhàn)略性降低成本時(shí)代壹：貫徹節(jié)約經(jīng)營清代名詩人鄭板櫅：「鋤荷日當(dāng)午，汗滴禾下土，誰念盤中餮，粒粒皆辛苦」每個(gè)人都應(yīng)該具有「節(jié)約」之理念。節(jié)約是整個(gè)公司大家的事，如何確立整個(gè)公司統(tǒng)一的價(jià)值觀，成為首要之途！本課程以降低成本訴求，絕不是喊著改善企業(yè)體質(zhì)就能湊效，而是必須具備正確的認(rèn)知，運(yùn)用適當(dāng)管理技術(shù)，熟練管理工具，持續(xù)不斷的改善意志才能顯現(xiàn)成效。1. 第一單元介紹範(fàn)例我們正在使用中！→可以再進(jìn)階作法為何？2. 第一單元介紹範(fàn)例我們尚未使用！→返回工作崗位，可以先著手是那一種？3. 表格之選用心得分享？第 二 單 元現(xiàn)場(chǎng)幹部必備的降低成本之管理技術(shù)壹、取決管理技術(shù)之因素 肆、製造費(fèi)用之減低貳、材料費(fèi)之減低　　　 伍、銷管費(fèi)用及間接用人費(fèi)之降低參、人工費(fèi)之減低　　　 壹、取決管理技術(shù)之因素管理技術(shù)必須配合企業(yè)之目的，適時(shí)加以靈活運(yùn)用方為上策，因?yàn)榻?jīng)營管理改善的目的與重點(diǎn)因企業(yè)環(huán)境之變化有所不同，由是之故，管理技術(shù)的採用，所取決之因素乃為：一、企業(yè)的特色與強(qiáng)度二、製品之分類三、成本之構(gòu)成四、省力投資五、企業(yè)規(guī)模六、企業(yè)年齡七、管理水準(zhǔn)如眾週知，企業(yè)之經(jīng)營以獲利為首要，而收益力之提高不外乎：一、提高售價(jià)二、增加銷貨數(shù)量三、降低成本唯售價(jià)一提高，勢(shì)將減少銷量，又因市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，不易如願(yuàn)以償，故降低成本一途，實(shí)為經(jīng)營者當(dāng)前應(yīng)努力以赴之急務(wù)，茲按成本的分類、列述材料費(fèi)、人工費(fèi)、製造費(fèi)用、銷管費(fèi)用，與提高等之管理技術(shù)如下：貳、材料費(fèi)之減低表一　減低材料費(fèi)之管理技術(shù)區(qū)分對(duì) 象目 標(biāo)適 用 技 術(shù)降低成本製造成本材料費(fèi)設(shè)計(jì)階段中，減低材料費(fèi)，提高材料使用率（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、製造規(guī)範(fàn)設(shè)計(jì)）標(biāo)準(zhǔn)化、共同化、VE（價(jià)值工學(xué)），材料尺寸之指定，製作零件材料一覽表，加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)，材料流程圖之整備、圖面與規(guī)範(fàn)之整備。樣品之購置，採購市場(chǎng)之調(diào)查，協(xié)力廠之選擇，採購規(guī)範(fàn)之整備。驗(yàn)收技術(shù)之提高，出貨手續(xù)的合理化，倉儲(chǔ)作業(yè)的改善，帳物合一之達(dá)成，退料手續(xù)的合理化。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)定，品質(zhì)管理之活用。一、設(shè)計(jì)階段：(一)加工前對(duì)於材料的尺寸，須有明確的指示，可防止採購以及材料出庫時(shí)之損失，唯須設(shè)計(jì)者對(duì)於工作方法具有充分之知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。(三)工作設(shè)計(jì)應(yīng)將工作次序與方法，以及與這些有關(guān)各項(xiàng)，諸如機(jī)械作業(yè)者，定貨批數(shù)、作業(yè)工數(shù)、工程期間，使用具等加以決定，使作業(yè)者得以發(fā)揮更佳的工作效率。(五)製品的取材，從設(shè)計(jì)以至繪圖之階段中必須考慮到，圖面分發(fā)至作業(yè)單位之前，檢討有無遺漏或錯(cuò)誤。二、採購階段：(一)採購物品的說明書須力求完備，發(fā)包工程時(shí)須用正確的圖樣和說明書。(三)購買品的市況價(jià)格，須要作系統(tǒng)性之調(diào)查。三、入庫儲(chǔ)存階段：(一)材料出庫領(lǐng)用必須根據(jù)作業(yè)計(jì)劃所列之需要量。(三)全面採ABC重點(diǎn)管理。(五)退料手續(xù)必須徹底執(zhí)行。(二)活用品質(zhì)管制技術(shù)時(shí)除編製不良品統(tǒng)計(jì)，以及各種管理圖表之外，必須做好品質(zhì)考核之工作。參、人工費(fèi)之減低表二　降低人工費(fèi)之管理技術(shù)分類對(duì) 象目 標(biāo)最 佳 方 法降低成本製造成本人工費(fèi)在設(shè)計(jì)階段，力求加工方法之簡單化及標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)定基準(zhǔn)目標(biāo)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)計(jì)劃階段，力求工程期間之縮短。工程管理－進(jìn)度管制－作業(yè)催查從作業(yè)方法、作業(yè)設(shè)計(jì)等之改進(jìn)，藉以減少工數(shù)及冗員。品質(zhì)管理、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法、教育訓(xùn)練、適性分配（適才適所）、人事管理、人群關(guān)係一、設(shè)計(jì)階段：(一)儘量減少製品以及工程之種類，以求標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化。二、生產(chǎn)技術(shù)階段：(一)改變材料與加工方法，藉以減低耗用工數(shù)，諸如機(jī)械加工感到麻煩之產(chǎn)品，改用冶工製造或者把金屬加工改為塑膠成形加工。三、生產(chǎn)計(jì)劃階段：(一)產(chǎn)銷計(jì)劃與製品庫存計(jì)劃之一體化，可決定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量，藉使其降低成本。四、工程進(jìn)行階段：(一)製訂日程預(yù)定表，其間得失對(duì)人工費(fèi)之影響頗大，因此事先對(duì)生產(chǎn)力之負(fù)荷計(jì)劃應(yīng)加以聯(lián)繫配合。五、作業(yè)方法之改善：IE技術(shù)的全面活用可大幅減低人工費(fèi)。七、預(yù)防保養(yǎng)：建立機(jī)器預(yù)防保養(yǎng)制度。(二)建議獎(jiǎng)勵(lì)制度之實(shí)施。工具、間接材料出庫手續(xù)之合理化防止倉庫保管中之損耗倉庫管理電費(fèi)、水電費(fèi)之減低設(shè)備管理、作業(yè)管理間接人工及間接費(fèi)用之合理化事務(wù)管理、工作簡化由於製造費(fèi)用包括固定及變動(dòng)等性質(zhì)之費(fèi)用，因而欲使降低成本發(fā)生效果，必須編製變動(dòng)預(yù)算，藉以配合產(chǎn)銷實(shí)際之實(shí)要。自來水費(fèi)、煤氣、電力費(fèi)等必須列為可控制的費(fèi)用而嚴(yán)加管理，特別要注意竊電之防範(fàn)。(二) 不必太重視間接比率，應(yīng)將事務(wù)量加以分析，深入瞭解問題之本質(zhì)，再予決定事務(wù)部門的工作人數(shù)。二、減低營業(yè)外費(fèi)用之管理技術(shù)（表五）區(qū)分對(duì) 象目 標(biāo)適 用 技 術(shù)降低成本營業(yè)外費(fèi)用支付利息儘可能利用低利率之資金長期低利貸款之活用，應(yīng)付金融機(jī)構(gòu)之對(duì)策。提高管理效率，儘量減少借款支票、流動(dòng)資產(chǎn)、固定資產(chǎn)之週轉(zhuǎn)率務(wù)須提高。節(jié)省稅捐。(二)財(cái)務(wù)部門應(yīng)與金融機(jī)關(guān)保持良好的關(guān)係，以期能借到低利長期之資金。第三單元降低成本常用之管理工具壹：降低成本目標(biāo)表之編製「大家的事，也就是誰都不肯管的事」就管理而言必須做到「凡是工作，一定有特定各人