塑料注射模具制造與實(shí)例-展示頁
2025-05-25 03:15本頁面
【正文】 證質(zhì)量和完成生產(chǎn)任務(wù)的條件下，使生產(chǎn)成本降到最低，以降低模具的整體價(jià)格。制定工藝規(guī)程的基本原則是：保證以最低的成本和最高的效率來達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上的全部術(shù)要求。模具加工工藝規(guī)程通常采用卡片的形式送到生產(chǎn)部門。在確定模具設(shè)計(jì)方案時(shí)，為提高效率可以采用“類比”的方法，即將以前設(shè)計(jì)制造過類似制品的模具結(jié)構(gòu)套用到新制品的模具結(jié)構(gòu)上，這樣可簡化設(shè)計(jì)過程，特別適合于剛剛開始從事模具設(shè)計(jì)的技術(shù)人員。確定模具所使用的材料并進(jìn)行必要的強(qiáng)度、剛度校核根據(jù)強(qiáng)度、剛度校核公式可以對(duì)分型面、型腔、型芯、支承板等模具零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核，以確保滿足使用要求。采用標(biāo)準(zhǔn)件可以提高模肄制造精度，縮短模具生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。在確定模具的基本結(jié)構(gòu)時(shí)還應(yīng)考慮模腔是否采用側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，是否采用組合模腔，模腔的冷卻方式和模腔內(nèi)氣體的排出。② 確定模具設(shè)計(jì)方案在清楚了解了生產(chǎn)的塑料制品之后，即可以開始模具方案設(shè)計(jì)，其過程包括：設(shè)計(jì)前應(yīng)確定的因素設(shè)計(jì)前應(yīng)確定的因素包括：所用塑料種類及成形收縮率；制品允許的公差范圍和合適的脫模斜度；注射成形機(jī)參數(shù)；模具所采用的模腔數(shù)以及模具的生產(chǎn)成本等。c) 了解生產(chǎn)塑料制品所用沒備塑料注射模具要安裝到塑料注射成形機(jī)上使用，因此注射機(jī)的模具安裝尺寸、頂出位置、壓射壓力、合模力以及注射量都會(huì)影響到模具的尺寸和結(jié)構(gòu)。b) 了解所要生產(chǎn)制品的批量制品生產(chǎn)的批量對(duì)模具的設(shè)計(jì)有很大的影響，根據(jù)制品的需求數(shù)量，可以確定模具的使用壽命，模具的型腔數(shù)目(或模具的套數(shù))以及模具所需的自動(dòng)化程度和模具的生產(chǎn)成本。不同用途的制品有不同的形狀、尺寸公差以及不同的表面質(zhì)量要求，是否能夠通過塑料注射模具生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是首先要考慮的問題。(2) 制造具體過程塑料模具的制造過程包括以下內(nèi)容：① 模具圖樣設(shè)計(jì)模具圖樣設(shè)計(jì)是模具生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工作，模具圖樣是模具制造的依據(jù)。⑤ 要提高模具的加工工藝水平模具的制造工藝要根據(jù)現(xiàn)有條件，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料，以提高模具的生產(chǎn)效率，降低成本，使模具生產(chǎn)有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和水平。由于模具是單件生產(chǎn)，機(jī)械化、自動(dòng)化程度不高，所以模具成本較高。高的使用壽命反應(yīng)了模具加工制造水平，是模具生產(chǎn)質(zhì)量的重要指標(biāo)。在模具制造時(shí)，應(yīng)力求縮短模具制造周期，這就需要制定合理的加工工序，應(yīng)量采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)。② 要保證模具制造周期模具制造周期是指在規(guī)定的日期內(nèi)，將模具制造完畢。塑料注射模具制造過程(1) 制造過程的基本要求① 要保證模具質(zhì)量要保證模具質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過程所加工的模具應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量要求，并能夠批量生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。二、學(xué)習(xí)目的與要求： 通過本章的學(xué)習(xí)，應(yīng)掌握塑料注射模具的常用加工方法。秋風(fēng)清，秋月明,落葉聚還散,寒鴉棲復(fù)驚。塑料注射模具制造與實(shí)例 一、本章基本內(nèi)容: 本章內(nèi)容包括了塑料注射模具制造特點(diǎn)；塑料注射模具零件常用加工方法和材料；塑料注射模具裝配；塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例。三、本章重點(diǎn)、難點(diǎn)：塑料注射模具制造特點(diǎn)；塑料注射模具零件常用加工方法；塑料注射模具設(shè)計(jì)。模具的質(zhì)量應(yīng)該由制造工藝規(guī)程所采用的加工方法，加工設(shè)備及生產(chǎn)操作人員來保證。模具制造周期的長短，反應(yīng)了模具生產(chǎn)的技術(shù)水平和組織管理水平。③ 要保證模具使用壽命模具的使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般以模具生產(chǎn)出的合格制品的數(shù)量作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。④ 要保證模具成本低廉模具成本是指模具的制造費(fèi)用。為降低模具的制造成本，應(yīng)根據(jù)制品批量大小，合理選擇模具材料，制定合理的加工規(guī)程，并設(shè)法提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。⑥ 要保證良好的勞動(dòng)條件模具的制造工藝過程要保證操作工人有良好的勞動(dòng)條件，防止粉塵、噪音、有害氣體等污染源產(chǎn)生。模具圖樣設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：a) 了解所要生產(chǎn)的制品根據(jù)塑料制品圖掌握制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制品的用途。其次掌握塑料制品所用塑料的模塑特性，考慮會(huì)直接影響模具設(shè)計(jì)的特性，如塑料的收縮率、塑料的流動(dòng)特性以及注射成形時(shí)所需的溫度條件。對(duì)于大量需求的制品應(yīng)盡可能采用多型腔模具，熱流道模具和適于全自動(dòng)生產(chǎn)的模具結(jié)構(gòu)；對(duì)于需求量較少的制品．在滿足制品質(zhì)量要求的前提下應(yīng)盡量減少模具成本。另外，注射成形機(jī)的自動(dòng)化程度也限制了模具的自動(dòng)化程度，例如帶有機(jī)械手的注射機(jī)就可以自動(dòng)取出注射成形制品和澆注系統(tǒng)凝料，方便地完成自動(dòng)化生產(chǎn)過程。確定模具的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)已知的因素確定所設(shè)計(jì)模具的外形尺寸；選擇合理的制品分型面；確定模具所應(yīng)采用的澆注系統(tǒng)類型；確定塑料制品由模具中的推出方式以及模腔的基本組成。確定模具中所使用的標(biāo)準(zhǔn)件在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能多地選擇標(biāo)準(zhǔn)件，包括：采用標(biāo)準(zhǔn)模架、模板；采用標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套
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