系梁專項施工組織方案-展示頁
2025-05-24 00:18本頁面
【正文】 工現(xiàn)場的實際情況，無支護放坡分層開挖基坑，鋼筋為場內(nèi)集中下料，現(xiàn)場焊接、綁扎成型，模板使用定型鋼模板，混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土澆筑采用吊車或溜槽水平分層澆筑。井后大橋共有9根樁間系梁，分別位于左橋6墩，右橋5墩，其中左橋4墩和右橋3墩為空心薄壁墩，沒有設置樁間系梁；樁間系梁的截面形式有兩種，分別為140170cm、180210cm。 目錄一、工程簡介 1二、總體施工方案 1三、施工準備 1 材料供應 2 人員配置 2 設備配置 2四、施工工藝流程及方法 3 樁間系梁施工 3 柱間系梁施工 6五、質(zhì)量檢驗標準 8六、施工注意事項 9七、質(zhì)量保證措施 9八、安全技術措施 10九、環(huán)境保護和文明施工 12 文明施工 12 環(huán)境保護措施 13 ZK15+~ZK15+系梁專項施工方案一、工程簡介井后大橋位于金谷鎮(zhèn)華蕓村，是海峽西岸經(jīng)濟區(qū)高速公路網(wǎng)廈門至沙縣聯(lián)絡線泉州安溪段高速公路上的一座分離式大橋。該橋為單線雙幅橋，左線起點樁號：ZK15+，終點樁號：ZK15+；右線起點樁號:YK15+，終點樁號:YK15+；左線里程291m，右線里程249m。柱間系梁有8根，分別位于左橋5墩，右橋4墩，柱間系梁的截面形式有兩種，分別為130150cm、150190cm。 三、施工準備 技術準備1. 圖紙審核在開工之前應組織技術人員進行承臺圖紙審核，充分理解設計意圖，核算標高、及鋼筋的下料情況，同時熟悉規(guī)范標準。3. 測量準備做好導線點及水準點的復核工作，必要時進行加密控制，計算系梁坐標，并復測原地面標高，確定系梁基坑開挖深度，準確放樣，確定開挖線。 材料供應本標段內(nèi)混凝土由商品混凝土拌合站集中拌合供應，通過砼罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場澆筑使用。 人員配置 主要施工管理人員序號崗位人數(shù)備注1施工負責人12技術負責人13生產(chǎn)副經(jīng)理14工程技術部負責人15橋梁工程師16安全工程師17測量工程師18試驗工程師19質(zhì)檢工程師110路基工程師111施工計劃負責人112技術員113專職安全員1 設備配置 主要機械設備配置表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1挖掘機HD820R12砼罐車9m333汽車吊25T14鋼筋切割機25插入式振搗器ZN5046電焊機BX4002四、施工工藝流程及方法 樁間系梁施工樁基無破損聲波檢測→測量放樣→基坑開挖→鑿樁頭→墊層澆筑→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆?！盗夯靥?. 場地平整、道路修筑鉆孔樁施工完畢后，清除殘余泥漿，外運至棄土坑，平整場地土埂并碾壓密實，保證基坑開挖邊坡穩(wěn)定，并確保施工機械設備運行安全。2. 測量放樣根據(jù)設計圖紙資料，現(xiàn)場放樣確定出系梁的縱橫軸線，并引到基坑外側(cè)，報監(jiān)理工程師認可?；禹斆鎽O置排水溝，防止地面水流入基坑，基坑頂有動載時，坑頂邊與動載間應留有不小于1m寬的護道。5. 綁扎鋼筋施工用的鋼筋全部集中在鋼筋場制作，然后運到現(xiàn)場進行綁扎安裝，鋼筋制作施工要求：① 鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；② 鋼筋應平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲鋼筋均須調(diào)直；③ 鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，同種鋼筋不同長度的各種鋼筋編號（設計編號）先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；④ 鋼筋加工成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；同一類型鋼筋應存放在一起，一種型式彎完后，應捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時還應注明使用的工程名稱；鋼筋安裝施工要求：1) 彎曲成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕；2) 鋼筋采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫，鋼筋接頭采用電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）
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