【正文】 點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識(shí)出所加工的工程名稱。后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。構(gòu)件施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。（6）工藝和《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求檢驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗(yàn)情況、填寫本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)回饋工序操作過(guò)程中出現(xiàn)的不合格情況。 每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E5016φ2~，焊角K=~，點(diǎn)焊電流分別為4060A（φ2）、5080A（）。（4） 按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊接收縮量來(lái)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足，≤；≥~2mm；（5） 在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度視管徑不同取515mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，~；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說(shuō)明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。2．3 點(diǎn)焊（1） 按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫工程名稱標(biāo)識(shí)。（4） 檢驗(yàn)：按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品按制程序》執(zhí)行。（2） 每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度≤%R；長(zhǎng)度允許偏差為：+1mm；桿件軸線不平直度＜L/1000并≤5mm。 計(jì)量器具；鋼卷尺5m、10m、直角尺； 2．2下料（1） 按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。（3）機(jī)器具準(zhǔn)備 設(shè)備：φ75~φ114宜用無(wú)齒鋸下料；≥φ140用車床下料，BX1交流弧焊電源；硅整流器ZPG1000及穩(wěn)定變壓器BP300或BPF330；KR350或KR500CO2氣體保護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；ZX7315弧焊電源。 網(wǎng)架桿件制作工藝桿件加工制作工藝流程圖：（1）按具體工程圖紙并結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。（3）工序操作過(guò)程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。（2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流暢有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。 生產(chǎn)組織根據(jù)工程合同工期要求，結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題各部門應(yīng)及時(shí)回饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。核對(duì)核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加6%進(jìn)行提料和備料。不合格的原輔材料應(yīng)按《不合格品控制程序》規(guī)定進(jìn)行處置。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹? 審核 批準(zhǔn) 人員培訓(xùn)及技術(shù)交底 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 檢測(cè)檢驗(yàn) 結(jié)果評(píng)定 材料準(zhǔn)備材料選擇與計(jì)劃據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程實(shí)施進(jìn)度要求進(jìn)行材料選擇并計(jì)算出各類材料的材質(zhì)、規(guī)格和材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃，制訂工程生產(chǎn)和原材料、配件、輔助材料采購(gòu)和外協(xié)加工計(jì)劃，并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過(guò)程，指導(dǎo)這個(gè)過(guò)程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的構(gòu)件制作進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于加工制作，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的制作水平能否實(shí)現(xiàn)等。生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境管理制度》規(guī)定進(jìn)行治理，并保持清潔，物流順暢有序。三、加工準(zhǔn)備 本工程我公司委托四川***網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程公司加工廠加工制作，加工廠位于成都市石羊汽車站附近，距離施工現(xiàn)場(chǎng)約400公里。銷釘：40Cr。M39M64推薦材料40Cr，35CrMo。高強(qiáng)度螺栓M16M24推薦材料20MnTiB，40Cr，35CrMo。140以上采用35或Q345B無(wú)縫鋼管。桿件鋼管248。第三章 加工制作與涂裝 第一節(jié) 制作依據(jù)及加工準(zhǔn)備一、制作依據(jù)設(shè)計(jì)院的熟料庫(kù)網(wǎng)架施工圖以及第一章中所述的主要技術(shù)規(guī)范。 高強(qiáng)螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn) 觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn) （1）檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢查結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；鋼材的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明； （2）抽樣鋼材的尺寸精度，鋼管的尺寸精度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，； 焊條材料檢查質(zhì)量證明書，檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。具體要求如下：，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有合格后方能使用。第二節(jié) 材料采購(gòu)與檢驗(yàn) 鋼管及配件的采購(gòu)應(yīng)選擇質(zhì)量好、有生產(chǎn)許可證、信譽(yù)好的廠家直接進(jìn)貨，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T70088和GB/T159194《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)要求，材料規(guī)格要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。銷釘：40Cr。性能等級(jí)：。M27M36推薦材料35VB，40Cr，35CrMo。鋼球采用45鋼鍛造成型，其材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB69988的規(guī)定。140（含）以下采用高頻電焊管，248。二、編制依據(jù)（1）四川***網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)公司繪制的網(wǎng)架施工圖（2） 本工程適用的主要技術(shù)規(guī)范：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ791)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》(JG101999)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)《起重機(jī)械實(shí)驗(yàn)規(guī)范和程序》(GB590586)《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ612003)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ812002)《防腐標(biāo)準(zhǔn)》(ISO/ZH12944)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923880)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）1《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5002693）1《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）1《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ 80—91）1《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ4688）1《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）1《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ7891）第二章 材料采購(gòu)第一節(jié) 工程材料概述支座，支托，墊板，封板與錐頭，其材質(zhì)為Q235B，應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB70088的規(guī)定。拱形網(wǎng)架安裝方案第一章 工程概述一、工程概況：結(jié)構(gòu)形式：熟料庫(kù)屋面結(jié)構(gòu)為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)形式：螺栓球投影面積約為：2900m2 安裝總高度達(dá)到了43m。支撐形式：周邊下弦多點(diǎn)支撐屋面鍍鋁鋅彩鋼板基材厚度: ，彩鋼板雙面鍍鋁鋅，鍍層總重量不小于210g/m ,顏色為紫紅色。桿件鋼管248。140以上采用35或Q345B無(wú)縫鋼管。高強(qiáng)度螺栓M16M24推薦材料20MnTiB，40Cr，35CrMo。M39M64推薦材料40Cr，35CrMo。,并應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T169351997規(guī)定。六角套M16M33材料采用Q235B,M39M64材料采用Q345鋼或45鋼。 所有原材料、配件進(jìn)廠后，應(yīng)對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。各種材料的檢驗(yàn)要求如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢驗(yàn)鋼材的表面質(zhì)量，用放大鏡進(jìn)行檢查，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折迭、分層等缺陷； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，； 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鋼印、噴印、標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。 焊絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明書，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。二、采用材料支座，支托，墊板，封板與錐頭，其材質(zhì)為Q235B。140（含）以下采用高頻電焊管，248。螺栓球采用45鋼鍛造成型，其材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB69988的規(guī)定。M27M36推薦材料35VB，40Cr，35CrMo。性能等級(jí)：；。六角套M16M33材料采用Q235B,M39M64材料采用Q345鋼或45鋼。參加加工制作操作、檢驗(yàn)、檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過(guò)程中必須遵守《設(shè)備操作規(guī)程》、《SKGGB型數(shù)控相貫線切割機(jī)使用說(shuō)明書》和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。第二節(jié) 桿件、螺栓球、套筒、封板、錐頭、支座、支托的制作加工一、制作加工前的準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審和工藝設(shè)計(jì) （1）圖紙會(huì)審網(wǎng)架結(jié)構(gòu)件制作前，生產(chǎn)技術(shù)人員認(rèn)真審閱施工圖設(shè)計(jì)檔，對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底。 （2）工藝設(shè)計(jì)根據(jù)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作前，按施工圖的要求編制作工藝規(guī)程。（3）工藝評(píng)定根據(jù)《建筑剛結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ8I2002）要求，對(duì)首次采用的新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，對(duì)現(xiàn)行焊接工藝組織焊工考試和焊接技能評(píng)定。采購(gòu)與材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程為業(yè)主提供鋼材，待材料送到四川***網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程公司加工廠后，我公司材料員應(yīng)向業(yè)主采購(gòu)工程師索要質(zhì)保書或合格證明文件并報(bào)請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)部檢驗(yàn)人員，按要求進(jìn)行尺寸和力學(xué)性能檢測(cè)，合格后按《項(xiàng)目部物資管理制度》規(guī)定辦理入庫(kù)手續(xù)并通知生產(chǎn)部安排相關(guān)人員領(lǐng)用。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。（1）根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對(duì)操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：下料人員應(yīng)具備機(jī)械識(shí)圖和自動(dòng)或半自動(dòng)氣割、鋸床等實(shí)際操作技能；組焊人員應(yīng)具備識(shí)圖和焊接操作其本技能；焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識(shí)并具備焊接實(shí)際操作能力；生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和管理意識(shí)，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。產(chǎn)品焊接過(guò)程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。二、加工制作工藝 工藝流程（1）桿件 桿件下料編號(hào) 檢驗(yàn) 組焊 檢驗(yàn) 焊接 檢驗(yàn) 涂裝前處理 檢驗(yàn) 涂裝 編號(hào) 入庫(kù) 發(fā)運(yùn)；（2）支座 支座板料下制 檢驗(yàn) 制孔 檢驗(yàn) 支座體、過(guò)渡板組焊 檢驗(yàn) 焊接 檢驗(yàn) 支座球組焊 檢驗(yàn) 涂裝前處理 檢驗(yàn) 涂裝 編號(hào) 檢驗(yàn) 入庫(kù) 發(fā)運(yùn)；（3）支托 支托管、板下料 檢驗(yàn) 組焊 檢驗(yàn) 焊接 檢驗(yàn) 涂裝前處理 檢驗(yàn) 涂裝 編號(hào) 檢驗(yàn) 入庫(kù) 發(fā)運(yùn)。（2）按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)。 工具及工裝：扳手，無(wú)齒鋸片，車床，組裝專用胎膜點(diǎn)焊定位架DHDHDHDH4。每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。桿件收縮量：壁厚4MM以下鋼管加工1MM，8MM以下加2MM，10MM以下加5MM。（3） 手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。