【正文】 焊縫端部位置點(diǎn)焊龍門板若干塊，用以強(qiáng)制角變形的產(chǎn)生，減小角變形。 當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時(shí)由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的角變形，反面清根前將其拆除。：對(duì)接焊縫打磨后焊縫余高≤1 mm 且圓滑過渡，角焊縫打磨后陰圓角R≥10mm，陽圓角R≥3mm，陰、陽圓角用R樣板進(jìn)行檢查。,寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。，由信號(hào)孔通入100～200KPa壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán)密性，無滲漏為合格。液位以下部分采用20％射線（RT）探傷檢查，合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)，所有T型焊縫必須100%檢查,比例包含在20%內(nèi),依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為GB473094《壓力容器無損檢測(cè)》；壁板所有焊縫須100%煤油滲透檢查,30分鐘無滲透為合格.，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在罐內(nèi)及罐外角焊接頭焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊接接頭進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。8. 出口煙道水平法蘭的環(huán)焊縫9. 圓錐體壁板的拼接焊縫10. ＞DN300的法蘭接管與壁板的環(huán)焊縫。5. 合金貼襯的焊縫。7. 池底人孔門與壁板的連接焊縫二類焊縫重要1. 箱、罐類設(shè)備在液位以上的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。5. 進(jìn)口煙道壁板與塔體壁板異種鋼的焊縫。3. 吸收塔圓錐體與直筒壁板、加強(qiáng)環(huán)的水平環(huán)焊縫。 焊縫的外形尺寸焊縫類別焊接方法對(duì)接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他平焊其他坡口每側(cè)增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K一、二類焊縫埋弧焊0～3≤22～7≤2K≤60+2/＜1圖紙未注明時(shí)：1一般K=t/42重級(jí)工作制吊車梁K=t/2且≤10注：t為腹板厚K=6～120+3＜＜15K＞120+4＜1＜2其他0304≤2≤3～≤3同 上三類焊縫/0405≤3≤4≤3表焊縫表面缺陷允許范圍序號(hào) 名 稱允 許 范 圍1焊 瘤不允許2裂 紋3夾 渣4氣 孔5未熔合6咬邊深度≤；連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度的10％且≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長度≤焊縫總長度的15%；角焊縫≤20％7單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度≤板厚的15％，且≤ mm，累計(jì)長度≤焊縫的10％背面凹坑一類焊縫深度≤板厚的10％，且≤；累計(jì)長度≤焊的10％二類焊縫 深度≤板厚的20％，且≤ mm；累計(jì)長度≤的20％：焊縫類別焊 縫 性 質(zhì)焊 縫 位 置一類焊縫很重要1. 箱、罐類設(shè)備在液位以下的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。 角焊縫圖紙未作規(guī)定時(shí)，T、。： a)平焊，焊條直徑+1 mm； b)立焊、橫焊、仰焊，焊條直徑+2 mm； mm；的焊縫宜采用分段退焊法施焊。 。、二類焊縫應(yīng)按規(guī)定打焊工鋼印號(hào)，鋼印號(hào)應(yīng)打在距焊趾50mm處；不允許打焊工鋼印號(hào)的低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有可跟蹤的記錄。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。 ，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯(cuò)開100mm以上。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。，允許對(duì)中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合 金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過230℃。，應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時(shí)開始焊接。、雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。始端應(yīng)采用后退起弧法,必要時(shí)可采用引弧板。、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,并應(yīng)充分干燥。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。，烘干后應(yīng)保存在100~150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋?！昂附硬牧虾婵景l(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對(duì)包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。：大于2m/s 。，對(duì)鎳基合金的焊接場(chǎng)所應(yīng)考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。 、除霧器、脈沖懸浮管等內(nèi)件安裝4 、焊接、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)放水，使液面比滲漏處低300mm左右并進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查塔底的排水管是否已將水引到正常的排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)能否承受吸收塔的水壓, 充水和放水過程中, 均不得使基礎(chǔ)浸水，保持一定時(shí)間，檢查基礎(chǔ)的沉降量、同時(shí)在十字坐標(biāo)方向四個(gè)點(diǎn)測(cè)量塔體沉降均勻程度，塔體垂直度變化和塔壁的變形。，且沒有法蘭的，其管子端口必須加工倒角，R3~5。 池分離器管表面的局部凹凸變形應(yīng)小于2mm/2m。 各池分離器管的中心應(yīng)在同一標(biāo)高，誤差小于吸收塔內(nèi)徑的L/2000。 池分離器管安裝，可在壁板安裝完畢噴淋管安裝后進(jìn)行。8mm2塔壁局部凹凸變形δ≤25時(shí)≤13；δ＞25時(shí)≤103塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm4塔壁垂直度＜＜15mm5頂圈壁板上口水平度＜3mm6焊縫錯(cuò)邊量＜2mm7塔體高度誤差≤177。270176。90176。（4）壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。R=6016mm[15[16L75A=7000mmB=1800mm（2）因現(xiàn)場(chǎng)使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時(shí)板的兩頭300毫米范圍內(nèi)無法卷制成型，應(yīng)使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時(shí)將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺(tái)上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4MM，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1MM，（3）壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號(hào)，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進(jìn)行外壁噴砂防腐，（1） 每帶壁板組對(duì)前應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，（2） 壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計(jì)圖樣要求。2mm。壁板對(duì)角線長度AF、AE公差：177。壁板的下料應(yīng)以設(shè)計(jì)排版圖按組裝工藝程序自上而下進(jìn)行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗(yàn)合格證，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：（測(cè)量位置見附圖）壁板長度AE、CF尺寸公差：177。和315四個(gè)固定觀測(cè)點(diǎn)，吸收塔制作前作測(cè)量記錄,，以后每2帶板應(yīng)測(cè)量一次基礎(chǔ)沉降并作好記錄，直至沉降觀測(cè)結(jié)束；、底板制造安裝*10米的鋼平臺(tái)，作為底環(huán)板組對(duì)平臺(tái)，下料前依據(jù)底環(huán)板排板圖用1MM厚的白鐵皮制作出各圓弧段樣板，然后用樣板在鋼板上畫線下料，用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割成型，切割時(shí)應(yīng)按外線切割，并按圖紙要求打好坡口，作好標(biāo)識(shí)；，并在內(nèi)外線上點(diǎn)好定位擋板，按排板圖將圓弧段依次每兩段組對(duì)成一大段，按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，焊接完畢進(jìn)行校正，焊縫處不得有棱角；，確定底環(huán)板墊鐵安裝位置，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，深入深度不得超過墊鐵接觸長度的20%，墊鐵寬度為140MM，長度為280MM，安裝位置較底環(huán)板兩側(cè)各長出10MM，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，墊鐵上平面水平誤差不得大于2‰，墊起后進(jìn)行大段之間的組對(duì)焊接，所有焊縫焊接完畢并檢驗(yàn)合格后，用吊車將整個(gè)底環(huán)板提起安裝，‰，底環(huán)板與墊鐵之間應(yīng)接觸良好，應(yīng)手錘輕敲墊鐵應(yīng)無松動(dòng)；隨后進(jìn)行預(yù)留孔的二次灌漿及養(yǎng)護(hù)，二次灌漿混凝土標(biāo)號(hào)為C40；、安裝，‰，不得小于200mm。、135176。和270176。90176。四個(gè)方向的永久性測(cè)量標(biāo)志。180176。5mm~+5mm：基礎(chǔ)中心、0176。20mm。20mm；177?；A(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件預(yù)制、加工、質(zhì)量檢驗(yàn) 最上層帶一、二、三帶板正裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)底板鋪設(shè)、二次灌漿液壓提升裝置安裝及調(diào)試依次提升塔體各帶板并完成檢驗(yàn)工作直至塔體安裝完畢塔壁加強(qiáng)筋、錐頂組裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)上三帶板及錐頂提升、下帶板安裝 除霧器支撐梁、噴淋管主管安裝塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺(tái)牛腿的安裝 進(jìn)、出口煙道安裝池分離器管安裝樓梯、平臺(tái)等附件安裝水壓試驗(yàn)、沉降觀測(cè)防腐、保溫剩余塔內(nèi)件安裝竣工驗(yàn)收