【正文】 置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。 池分離器管安裝，可在壁板安裝完畢噴淋管安裝后進(jìn)行。（4）壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。壁板的下料應(yīng)以設(shè)計(jì)排版圖按組裝工藝程序自上而下進(jìn)行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗(yàn)合格證，采用半自動火焰切割機(jī)切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：（測量位置見附圖）壁板長度AE、CF尺寸公差：177。90176。20mm。 學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程。b 拉緊提升桿,使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸。、試驗(yàn)操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。其工藝特點(diǎn)如下：，減少高空作業(yè)和腳手架材料。該工程工期短，工序交叉多，設(shè)備制裝要求高，現(xiàn)場安裝環(huán)境差，給工程施工帶來了一定的難度。，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。脹圈采用工20工字鋼，工字鋼兩面加20mm鋼板制作成箱式梁，制作時脹圈滾圓直徑應(yīng)為塔壁內(nèi)徑。b 提升時，各液壓千斤頂差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平時，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷，c 提升高度接近帶板高度時，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至下帶板高度時立即停止提升，且千斤頂最后一個行程不得回油。 施工工藝程序 現(xiàn)場施工程序 現(xiàn)場平面布置施工技術(shù)交底塔底環(huán)板的防腐、鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)、二次灌漿。90176。四個方向是否設(shè)有接地措施176。5mm壁板寬度AC、EF尺寸公差：177。180176。 各段池分離器管拼接處的錯邊量小于2mm，焊縫應(yīng)做滲漏檢查。接管在塔內(nèi)有斜面的，斜面必須向下， 樓梯、安裝平臺 水壓試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)全部完工；所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5℃。 ，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效措施，方可施焊。，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。當(dāng)采用碳弧氣刨時,清根后應(yīng)修整刨槽。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。.： a)平焊，8 mm； b)橫焊、仰焊，7mm； c)立焊，10 mm。4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。11.三類焊縫一般1. 加強(qiáng)筋及加強(qiáng)環(huán)與壁板的焊縫2. 其他，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格；厚度為12mm的頂板對接焊縫進(jìn)行100％煤油滲透檢查，無滲透為合格；厚度為30 mm的底環(huán)板對接焊縫采用超聲（UT）探傷檢查，合格等級為Ⅰ級合格，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為GB1134559《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的等級分級》；％射線（RT）探傷檢查，合格等級為Ⅲ級, 所有T型焊縫必須100%檢查,比例包含在10%內(nèi)。：塔內(nèi)側(cè)焊縫經(jīng)碳弧氣刨清根后，應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成U字形。焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬的冷縮應(yīng)力越大，勢必造成角變形增大，所以應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質(zhì)量工程師提出請求，質(zhì)量工程師按照規(guī)定的質(zhì)量等級組織有關(guān)人員參加檢查，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄，并由授權(quán)人員簽字確認(rèn)。如業(yè)主另有要求，則按業(yè)主提供的記錄式樣執(zhí)行。、測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的校驗(yàn)記錄。，糾正后的不合格品應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)，直至合格，不合格品未經(jīng)糾正且檢驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。、質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師應(yīng)持證上崗。分項(xiàng)分部工程根據(jù)進(jìn)度及時按標(biāo)準(zhǔn)評定，并由質(zhì)檢部門確定，主動與業(yè)主、總包及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病.、抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項(xiàng)，及時整改。碳刨時應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、麻繩等一切易爆物移開。焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理8 吸收塔施工計(jì)量器具配備表序號類 別名 稱規(guī)格型號精 度配備數(shù)量1長度類鋼盤尺30m177。1%120熱學(xué)類水銀溫度計(jì)0500℃177。45長度類水準(zhǔn)儀DS3177。、評價及控制措施表序號主要來源危害或環(huán)境因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害/ 影響程度控制措施1腳手架及操作平臺腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2起重機(jī)鋼絲繩破損、銹高處墜落、物體打擊大鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。、建立安全保證體系分公司安全生產(chǎn)委員會施工安全第一負(fù)責(zé)人安全管理監(jiān)督負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場安全監(jiān)督安裝工程施工隊(duì)安全員現(xiàn)場施工經(jīng)理 安全技術(shù)要求 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)赤膊、穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場，高空作業(yè)必須系好安全帶， 施工現(xiàn)場配備“四牌一圖”設(shè)在醒目處，提醒每個進(jìn)入現(xiàn)場的人員牢記安全，樹立“安全第一”的思想意識， 塔內(nèi)照明，行燈電壓不允許超過12v，固定照明不得超過36v，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈敏有效，并有足夠的強(qiáng)度，半成品吊裝時，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。、抓施工過程中的質(zhì)量控制專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查。，應(yīng)修改工藝文件，修改后的工藝文件應(yīng)重新驗(yàn)證合格方準(zhǔn)正式實(shí)施。、測量和試驗(yàn)設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使校準(zhǔn)失效，如在校準(zhǔn)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)等。（見貯罐計(jì)量器具配備表）、測量和試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對照與國家承認(rèn)的有關(guān)基準(zhǔn)和已知有效關(guān)系的簽定合格的設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。，還應(yīng)提請總包進(jìn)行最后驗(yàn)收，并在驗(yàn)收證書上簽字。、成品或半成品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫。、使用龍門板防止焊接角變形。 碳弧氣刨,在小坡口側(cè)用碳弧氣刨清根。2. 池分離器管與壁板的連接環(huán)焊縫3. 底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫4. 鎳基合金的焊接。焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，檢驗(yàn)范圍為100％。、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足本標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求。(多道)焊接時應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯開30mm以上。終端應(yīng)將弧坑填滿。，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。、焊條烘烤,發(fā)放與使用管理焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。，應(yīng)將塔內(nèi)水放凈，使內(nèi)部通風(fēng)干爽。，管內(nèi)壁的焊縫必須用砂輪機(jī)將焊縫磨平，焊縫允許凸出高度小于1mm。10mm8打磨后焊縫余高＜1mm，下料前按照排板圖放出一塊扇形板的大樣并制作樣板，然后用樣板在鋼板上下料，每塊板下兩塊扇形板，具體下料位置見下圖： ，進(jìn)行各條焊縫之間對接，對接完成后在上口部位對稱焊接8個吊耳，用50T汽車吊垂直提起，依靠錐頂板自重則自然收縮成圓錐裝，用龍門卡鎖住接口部位，用圓弧樣板檢查各部位圓弧度，有棱角部位用16T千斤頂進(jìn)行找圓，最后進(jìn)行接口焊縫的組對焊接及矯正， ，防止吊裝時發(fā)生變形， 除霧器支架梁預(yù)制、安裝 除霧器支撐梁預(yù)制應(yīng)放樣下料，并且在地面分片進(jìn)行預(yù)組裝， 除霧器支撐梁預(yù)制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢，除霧器支撐梁安裝應(yīng)在前三帶板安裝完畢，錐頂安裝前安裝上去，隨塔體一道提升， 噴淋管安裝，吊裝時應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免對已有橡膠貼襯的破壞； 噴淋管兩側(cè)側(cè)管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導(dǎo)入安裝，用拉線法檢查各側(cè)管的高度差，隨即將導(dǎo)流板安裝并緊固螺栓。（3）壁板組裝必須嚴(yán)格按壁板施工排板圖進(jìn)行。，不得有突變，局部凸凹度用1米長直線板檢查，其間隙不應(yīng)大于3mm。176。20mm；177。，工藝責(zé)任師審查確認(rèn)并填寫圖紙會審記錄。a 將千斤頂?shù)跹b在立柱上,按千斤頂配管方向要求與立柱聯(lián)接。（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi)。施工過程中利用兩套提升裝置采取兩臺按同樣順序交叉施工的方法，鉚工在每一帶壁板提升完畢，橫焊縫組對好并交由焊工施焊后，即可進(jìn)行另一臺塔的壁板板提升及組對工作，如此循環(huán)往復(fù)，：液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。 吸收塔主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱吸收塔本體型式逆流式洗滌塔數(shù)量2臺直徑12000MM(內(nèi)徑)設(shè)備單重約300噸/臺設(shè)計(jì)材質(zhì)Q235A、Q235B 編制依據(jù) 吸收塔設(shè)計(jì)圖紙 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB15098《鋼制壓力容器》 DL/T8692004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T504795《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇） GBJ12890《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH353093《石油化工立式圓筒型鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》