【正文】 使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。脹圈離底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強筋板處要焊12只防滑角鋼。b 拉緊提升桿,使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸。 施工準備 施工圖紙會審 設計圖紙、明細表及設計說明書是否有效、完整、統(tǒng)一。 學習和熟悉設計圖紙及相應的技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程。基礎驗收半成品構(gòu)件預制、加工、質(zhì)量檢驗 最上層帶一、二、三帶板正裝焊接及質(zhì)量檢驗底板鋪設、二次灌漿液壓提升裝置安裝及調(diào)試依次提升塔體各帶板并完成檢驗工作直至塔體安裝完畢塔壁加強筋、錐頂組裝焊接及質(zhì)量檢驗上三帶板及錐頂提升、下帶板安裝 除霧器支撐梁、噴淋管主管安裝塔體加強筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝 進、出口煙道安裝池分離器管安裝樓梯、平臺等附件安裝水壓試驗、沉降觀測防腐、保溫剩余塔內(nèi)件安裝竣工驗收 基礎驗收基礎驗收按照GB502022002“建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范”的要求對塔體基礎進行驗收。20mm。180176。90176。、135176。壁板的下料應以設計排版圖按組裝工藝程序自上而下進行，下料前應確認板材的規(guī)格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗合格證，采用半自動火焰切割機切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應滿足以下要求：（測量位置見附圖）壁板長度AE、CF尺寸公差：177。2mm。（4）壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。270176。 池分離器管安裝，可在壁板安裝完畢噴淋管安裝后進行。 池分離器管表面的局部凹凸變形應小于2mm/2m。檢查塔底的排水管是否已將水引到正常的排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)能否承受吸收塔的水壓, 充水和放水過程中, 均不得使基礎浸水，保持一定時間，檢查基礎的沉降量、同時在十字坐標方向四個點測量塔體沉降均勻程度，塔體垂直度變化和塔壁的變形。 、除霧器、脈沖懸浮管等內(nèi)件安裝4 、焊接、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與焊工本人考試合格項目相符。：大于2m/s 。，材料責任師應對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標準要求。，烘干后應保存在100~150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應無脫落和明顯裂紋。，第二次領用焊條時，應以焊條頭換取焊條。、焊接前應檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,并應充分干燥。多層焊的層間接頭應錯開。，應按照焊接作業(yè)指導書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時開始焊接。，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應力處理。 ，環(huán)縫的焊縫接頭應與縱縫錯開100mm以上。、二類焊縫應按規(guī)定打焊工鋼印號，鋼印號應打在距焊趾50mm處；不允許打焊工鋼印號的低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應有可跟蹤的記錄。： a)平焊，焊條直徑+1 mm； b)立焊、橫焊、仰焊，焊條直徑+2 mm； mm；的焊縫宜采用分段退焊法施焊。 焊縫的外形尺寸焊縫類別焊接方法對接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他平焊其他坡口每側(cè)增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K一、二類焊縫埋弧焊0～3≤22～7≤2K≤60+2/＜1圖紙未注明時：1一般K=t/42重級工作制吊車梁K=t/2且≤10注：t為腹板厚K=6～120+3＜＜15K＞120+4＜1＜2其他0304≤2≤3～≤3同 上三類焊縫/0405≤3≤4≤3表焊縫表面缺陷允許范圍序號 名 稱允 許 范 圍1焊 瘤不允許2裂 紋3夾 渣4氣 孔5未熔合6咬邊深度≤；連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度的10％且≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度≤焊縫總長度的15%；角焊縫≤20％7單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度≤板厚的15％，且≤ mm，累計長度≤焊縫的10％背面凹坑一類焊縫深度≤板厚的10％，且≤；累計長度≤焊的10％二類焊縫 深度≤板厚的20％，且≤ mm；累計長度≤的20％：焊縫類別焊 縫 性 質(zhì)焊 縫 位 置一類焊縫很重要1. 箱、罐類設備在液位以下的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。5. 進口煙道壁板與塔體壁板異種鋼的焊縫。5. 合金貼襯的焊縫。液位以下部分采用20％射線（RT）探傷檢查，合格等級為Ⅱ級，所有T型焊縫必須100%檢查,比例包含在20%內(nèi),依據(jù)標準為GB473094《壓力容器無損檢測》；壁板所有焊縫須100%煤油滲透檢查,30分鐘無滲透為合格.，應進行下列檢查：，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在罐內(nèi)及罐外角焊接頭焊完后，應對罐內(nèi)角焊接接頭進行滲透檢測或磁粉檢測。：對接焊縫打磨后焊縫余高≤1 mm 且圓滑過渡，角焊縫打磨后陰圓角R≥10mm，陽圓角R≥3mm，陰、陽圓角用R樣板進行檢查。 在每道焊縫端部位置點焊龍門板若干塊，用以強制角變形的產(chǎn)生，減小角變形。5檢驗和試驗計劃，應認真核查供貨清單及質(zhì)量文件，對實物進行數(shù)量清點和必要的現(xiàn)場質(zhì)量復驗，合格后由授權(quán)人員簽字接收，并妥善保管。，做好記錄并通知供貨商退貨，必要時應終止執(zhí)行供貨合同。，不得轉(zhuǎn)入下道工序。，與業(yè)主代表共同進行單位工程質(zhì)量檢驗評定工作。當不存在上述基準時，用于校準的依據(jù)應形成文件。、測量和試驗設備處于偏離校準狀態(tài)時，應立即檢修校驗；已檢驗試驗過的部位（工件）根據(jù)具體情況，決定是否需要重新檢驗和試驗。對貯罐組裝、焊接過程中的檢驗和試驗進行狀態(tài)標識，并標明合格與否。，質(zhì)保師應會同各專業(yè)質(zhì)量責任師，分析產(chǎn)生不合格品的原因，必要時重新審查工藝文件、過程記錄和質(zhì)量記錄，并制定整改措施。作廢的工藝文件應按原發(fā)放范圍及時從現(xiàn)場回收，并按文件控制的規(guī)定處理。、抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預測預控、對策、措施的落實。計量人員按檢測點網(wǎng)絡配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進行計量檢測。序號階段控制點控制內(nèi)容1準備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴格按設計資料進行2設計交底設計意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對質(zhì)量證明書6焊接工藝評定焊接工藝評定、報告審查7焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案8基礎驗收標高、中心定位等9自檢記錄檢查項目要求、測點數(shù)、允許偏差、測量方法10排版圖繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規(guī)格是否符合要求11施工階段底板、壁板預制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口12附件預制是否按照圖紙施工13底板鋪設焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序14壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序15焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形16總體檢查幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度17焊縫射線探傷探傷數(shù)量、位置18焊縫返修返修工藝、復拍要求19底板真空試漏是否逐條檢查、20底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求21補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密22充水試驗是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全23基礎沉降觀測觀測點數(shù)、次數(shù)是否符合要求24內(nèi)件安裝標高、方位是否正確，