【正文】 焊接提升裝置支撐，把提升裝置支撐安裝到吸收塔切割部位以下500mm處，表面標高為提升裝置的0m，并焊接合格。脹圈分5段加工，脹圈離支墩250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈25t千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強筋板處要焊12只防滑角鋼。上脹圈采用20a槽鋼。1416182050454638363330182022244034353222242628342426283032262423193032④用500t汽車吊住出口煙道，吊車吃力約構(gòu)件的40%，然后分段環(huán)向切割，吊車逐漸吃力，直至構(gòu)件完全吊起，并吊裝至指定位置。73891012817269636054S極限= S破斷/k=500d2/k=500③吊車選用構(gòu)件總量27t，構(gòu)件中心至吊車距離17m，構(gòu)件頂標高42m，根據(jù)以下表格，選用500t液壓汽車吊。 ①、在吸收塔出口煙道彎頭上焊接吊耳，吊耳的驗算： (1)拉應(yīng)力計算如上圖所示，拉應(yīng)力的最不利位置在c－d斷面，其強度計算公式為：其中：σ—cd截面的名義應(yīng)力， P—吊耳荷載，N[σ]—許用應(yīng)力，MPa，一般情況下， P=27t/4個吊耳=**1000=66150NR=70mm，r=20mm鋼板厚度δ=20mm驗算：σ=66150/(2*(7020)*20)=＜[σ]（2）剪應(yīng)力計算如圖所示，最大剪應(yīng)力在ab斷面，其強度計算公式為：式中：[τ]—許用剪應(yīng)力，MPa ， 驗算：τ=66150/((7020)*20) =＜[τ]（3）局部擠壓應(yīng)力計算局部擠壓應(yīng)力最不利位置在吊耳與銷軸結(jié)合處，其強度計算公式為：式中：：許用擠壓應(yīng)力，MPa 。 塔頂凈煙道連接拆除：拆除煙氣出口處補償器。 塔內(nèi)清理干凈之后用水準儀在塔內(nèi)壁上標出正1000mm標高線（用紅色記號筆整圈標注），外側(cè)測出負1000mm標高線，作為以后測量標高的基準線并用紅色的油漆在明顯的位置標明，圓周方向至少標注8處；吸收塔內(nèi)需要檢修、損壞的地方做好記錄；因為檢修需要在破壞防腐層的地方做好記錄； 除了漿液再循環(huán)管外，其余管道尺寸較小、重量不大，可依附在吸收塔上與塔體一起提升，拆除上下連接部分的法蘭螺栓即可。壁板安裝完畢后，安裝內(nèi)部組件，并安裝頂蓋。第八章 施工方案主要工作量：吸收塔漿池在+，2圈16mmQ235B鋼板。本工程場地主要集中于脫硫島區(qū)域，非標加工場地利用其它合適的場地。b. 符合規(guī)程對安全、防洪排水、防火的要求。在施工高峰期間，配備一臺50噸汽車吊，提高現(xiàn)場機械的靈活性。安裝項目分部工程優(yōu)良率100%分項工程優(yōu)良率98%分項工程合格率100%安裝焊口一次性檢檢合格率99%調(diào)試質(zhì)量目標所有輔機振動≤60μm電氣及熱控保護投入率100%程控、自動、儀表投入率100%分部試運、整套啟動試運一次成功第4章 施工進度計劃（詳見附件） 第五章 施工組織措施、高效、安全、文明地完成本工程建設(shè)任務(wù)，我公司把該工程列為公司重點工程，成立項目部，選派公司優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理負責(zé)本工程實施過程中的組織、指揮、管理，協(xié)調(diào)和控制。目 錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工目標第四章施工進度計劃第五章施工組織措施第六章主要施工資源配置第七章施工場區(qū)布置圖第八章主要施工方案第九章焊接技術(shù)措施第十章質(zhì)量控制措施第十一章安全文明施工措施第一章 編制依據(jù)工程名稱：工程地點：，切實做好現(xiàn)場的安全防護設(shè)施，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境，全面實現(xiàn)安全各項指標。項目部組織機構(gòu) 項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理工程管理科物資管理科綜合辦公室安全保衛(wèi)科 吸收塔拆安班組長起重作業(yè)班組長腳手架搭拆班組長 第六章 主要施工資源配置 內(nèi)運輸部分主要有設(shè)備運輸和材料運輸。拆除吸收塔出口煙道及塔頂錐體27t采用500t汽車吊。c. 盡量減少對運行的相互干擾，為安全文明施工奠定良好的基礎(chǔ)。施工用電配電箱（盤）采用標準化的配電箱（盤），班組施工采用便攜式配電盤。3圈12mmQ235B鋼板；第一圈、第二圈高度在地面組裝完成后直接吊裝。進行內(nèi)部防腐和剩余組件安裝。 樓梯平臺連接的拆除：除需作改造的平臺樓梯外，其余平臺在升塔過程中與周圍建構(gòu)筑物有足夠空間、不影響塔的提升，均不作拆除，隨塔體提升。 塔頂蓋及出口煙道彎頭拆除：在塔外距塔錐（即煙道出口部分）下方最近位置的平臺上面搭設(shè)腳手架。驗算：σc=66150/(30*20)=＜[σc]（4）焊縫計算：當?shù)醵芾熳饔?，焊縫開雙面坡口，按照對接焊縫計算：式中：k—動載系數(shù)，k=；L—焊縫長度，mm；δ—吊耳板焊接處母材板厚，mm；—對接焊縫的縱向抗拉、抗壓許用應(yīng)力， ，為母材的基本許用應(yīng)力。LTM1500500t全液壓汽車吊機主臂額定性能表2：支腿開距=旋轉(zhuǎn)角度=360176?！?8mm，為避免提升時筒壁失穩(wěn)變形，需對改造處處上下部分的筒體進行加固處理。提升立柱以放線位置為準，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長度為準，在兩個方向以鉛墜找正、點焊，并安裝立柱支撐；調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。安裝提升裝置到支撐上，并在提升裝置頂部用12的槽鋼采用焊接形式連接成一個圓形整體，每臺提升裝置用12的槽鋼安裝一道45176。每個區(qū)域內(nèi)安裝12臺。使用氣割由內(nèi)向外進行切割，切割時分段切割，切3000mm留100mm，氣割時，在吸收塔底部保留500mm漿液，以保護塔底，并在塔內(nèi)外切割平臺上鋪設(shè)防火布，防止火花落到吸收塔底部；動火區(qū)域備足滅火器材及水源，并安排專人做好監(jiān)護，防止引起火災(zāi)。3mm；c壁板寬度尺寸公差：177。 ，每個吊耳上掛1只2噸手拉葫蘆以作移壁板時之用，利用80噸吊車將壁板吊至臨時平臺搭設(shè)層進板入口處，用3只掛在筒壁的手拉葫蘆鉤住預(yù)先焊在壁板上的吊耳，將壁板由吊入處向兩側(cè)慢慢移動至安裝位置，待每層壁板全部到位后即進行壁板的組合，組合時要注意每條立焊縫的排版位置，避免造成組合好后因位置不對再進行二次移位。，先焊立焊縫的外側(cè)，外側(cè)焊接完畢后，待筒體提升定位后再對內(nèi)側(cè)立焊縫進行打磨清根，清根完畢后，進行立焊縫的焊接，直至焊接完畢。為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當點焊筋板，當內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除； 每帶壁板組裝焊接完畢后，均應(yīng)作具體檢查并作詳細記錄，各項技術(shù)要求見下表：序號項 目允 許 偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點直徑差≤177。用8mm的鋼板卷制后，依次拼裝3層壁板。對口間隙符合本工藝的要求。安裝完內(nèi)部組件后，可進行頂蓋吊裝安裝。177。2mm，水平距離允許誤差177。，噴淋的管連接必須符合粘接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差177。，檢修門安裝：，檢修門位置尺寸誤差177。，滑道動作無卡澀現(xiàn)象。3mm。：177。，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。當無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；2) 驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；3) 電機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。② 管道施工應(yīng)按照先地下，后地上；先工藝，后輔助；先大后?。幌雀邏汉蟮蛪?，先難后易的順序施工，從而實現(xiàn)土建工程和管道安裝工程的合理交叉，做到文明施工和科學(xué)管理。⑤ 對于傳動設(shè)備，為最大限度降低機組配管應(yīng)力，配管從設(shè)備開始向外進行，使固定口無離機組，在管道與機體法蘭連接時，應(yīng)在機組聯(lián)軸節(jié)上放置百分表，監(jiān)測找正值的變化。⑨ 儀表一次部件的接頭應(yīng)在管道預(yù)制時完成，而孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥等部件原則上應(yīng)在系統(tǒng)吹掃后安裝，以保護儀表部件不被損傷。? 管道防腐應(yīng)在試壓合格并經(jīng)甲方和施工單位雙方共同確認管道材質(zhì)后進行。③ 管道在安裝前應(yīng)對管子、管件、閥門等規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合圖紙要求及各部預(yù)制尺寸是否在允許的公差范圍之內(nèi)，進行實質(zhì)性檢查。⑦ 法蘭的連接螺栓在把緊時，應(yīng)使螺栓受力均勻，保證墊片有良好的密封性能。，確定設(shè)備的縱向和 橫向中心線以及基準標高點，作為設(shè)備的安裝基準。，其偏差均不應(yīng) 大于1/1000。：1) 無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0。、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風(fēng)筒之間的連接對中，并