【正文】 5分配梁調(diào)整到位后，即可進(jìn)行底板底模的安裝，底模的安裝順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→安裝組合鋼模板→測(cè)量復(fù)核。（2）腹板、頂板及橫隔板模板腹板、頂板及橫隔板模板采用組合鋼模板或竹膠板拼裝。 模板工程箱梁模板主要包括底模、腹板外模和芯模。沉降觀測(cè)一直持續(xù)到整個(gè)箱梁澆注完畢，特別注意砼澆注時(shí)支架的沉降，若澆注時(shí)，支架沉降超過預(yù)壓沉降觀測(cè)時(shí)預(yù)留沉降量時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)澆注，以防事故的發(fā)生。只有當(dāng)沉降穩(wěn)定后，才能停止預(yù)壓。根據(jù)彈性變形預(yù)留預(yù)拱度以消除彈性變形引起的結(jié)構(gòu)物變形。為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，觀測(cè)時(shí)間為滿載測(cè)一次，滿載后6h測(cè)一次，滿載后12h測(cè)一次，滿載后24h測(cè)一次，滿載后36h測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止，卸載后，根據(jù)所觀測(cè)的標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算出塑性沉降和彈性沉降。 支架預(yù)壓時(shí)因考慮到堆載的物品和施工過程中工人的操作誤差等因素，用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。鋼管樁基礎(chǔ)預(yù)埋件施工圖鋼管樁承臺(tái)施工圖少支架鋼管施工側(cè)面圖少支架鋼管施工正面圖牛腿施工側(cè)立面圖牛腿正立面圖為消除支架在搭設(shè)時(shí)接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定的支架，應(yīng)逐跨進(jìn)行預(yù)壓。待固定桁架后，就可以在桁架上安置I25工字鋼作為分配梁。在每一跨的跨中采8根Φ=，而在跨龍鳳溪45墩跨中先改變河道位置，然后筑島回填，沖擊鉆基成孔，埋設(shè)8根Φ=，再在樁上設(shè)置混凝土承臺(tái)，承臺(tái)及樁基采用C30混凝土，承臺(tái)尺寸為5m1m m，在此承臺(tái)基礎(chǔ)上焊接放置Φ800X8的鋼管，然后采用法蘭盤連接接長(zhǎng)鋼管（鋼管每10m制作一節(jié)段）。交 樁 由于龍鳳溪大橋地處丘陵，地勢(shì)起伏高差較大，且大部份墩身較高，綜合我項(xiàng)目部施工技術(shù)與施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用少支架承重方案。測(cè)量技術(shù)管理流程圖控制網(wǎng)復(fù)測(cè)主橋控制網(wǎng)加密加密控制網(wǎng)自檢監(jiān)理工程師檢查復(fù)核測(cè)量放樣資料計(jì)算放樣資料檢查復(fù)核測(cè)量放樣資料報(bào)驗(yàn)結(jié)構(gòu)物軸線、特征點(diǎn)放樣結(jié)構(gòu)物施工監(jiān)理工程師檢查復(fù)核結(jié)構(gòu)物竣工測(cè)量驗(yàn)收測(cè)量部門內(nèi)部實(shí)行技術(shù)校核、復(fù)核制度。 施工測(cè)量控制根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，設(shè)置箱梁施工預(yù)拱度，鋪設(shè)底模板，在底模板上放樣出箱梁特征點(diǎn)，并標(biāo)示橋軸線。 測(cè)量質(zhì)量技術(shù)管理結(jié)合施工方案及施工工藝，本工程的施工放樣控制以全站儀三維坐標(biāo)法為主，多種測(cè)量控制方法相結(jié)合的手段來保證結(jié)構(gòu)物平面位置精確定位。分階段建立施工控制網(wǎng)和施工高等級(jí)測(cè)量基線，設(shè)測(cè)量標(biāo)志樁且進(jìn)行保護(hù)，為達(dá)到精確控制測(cè)量目的，消除儀器對(duì)中的隨機(jī)誤差影響，對(duì)使用頻率較高的控制點(diǎn)建立固定的觀測(cè)墩、觀測(cè)棚。如復(fù)核成果不符合,則進(jìn)行補(bǔ)測(cè)，復(fù)核成果上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行加密控制網(wǎng)點(diǎn)的建立。D）進(jìn)行同等精度、邊角同測(cè)的方案實(shí)施復(fù)核，對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，高程控制網(wǎng)，采用日本索佳C40（精度177。、箱梁施工搭設(shè)承重施工平臺(tái)安裝分配梁測(cè)量校核箱梁外底模安裝幫扎底板及腹板鋼筋箱梁第一次砼澆筑安裝芯模頂板鋼筋綁扎安裝波紋管箱梁第二次頂板砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護(hù)、砼接合面鑿毛養(yǎng)護(hù)至達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨 拆除底模及支架 主控制網(wǎng)的復(fù)核根據(jù)業(yè)主提供的平面及高程控制網(wǎng)，對(duì)原測(cè)設(shè)的中線位置樁，三角網(wǎng)基點(diǎn)樁等平面控制網(wǎng)點(diǎn)，采用拓普康GTS602全站儀（測(cè)角精度2″），測(cè)距精度177。（2m+2ppm）精密水準(zhǔn)儀按國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量要求復(fù)核。 主控制網(wǎng)的加密根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要，確保施工放樣精度，及考慮三維坐標(biāo)的實(shí)施，先后在橋軸線上加密控制點(diǎn)按國(guó)家四等網(wǎng)和四等水準(zhǔn)測(cè)量的規(guī)范要求進(jìn)行平面和高程控制網(wǎng)點(diǎn)的加密?？刂茰y(cè)量的內(nèi)業(yè)處理，利用電子計(jì)算機(jī)嚴(yán)密平差程序進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。在施工實(shí)施過程中，建立嚴(yán)格的測(cè)量校核、復(fù)核、審核、技術(shù)管理制度，在測(cè)量組內(nèi)部實(shí)行此制度進(jìn)行互檢。在澆筑箱梁混凝土過程中，進(jìn)行位移觀測(cè)及支架變形觀測(cè)。項(xiàng)目部實(shí)行技術(shù)復(fù)核、審核制度。箱梁采用少支架澆注施工，在搭設(shè)前應(yīng)在墩柱上上焊接牛腿。在每根鋼管上放置2根2I56工字鋼，在工字鋼上放置貝雷桁架。在分配梁上安裝底模板。為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)。 在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)，其分布跨中、1/4處、1/8處、每跨兩端，每個(gè)斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在支架基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)地再布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。一般彈性變形會(huì)隨著卸載逐步恢復(fù)到原位?？刂祁A(yù)壓時(shí)間最主要的因素是沉降速度。一般認(rèn)定連續(xù)三天沉降不超過3mm，即沉降已穩(wěn)定。整跨范圍內(nèi)分層堆碼直至整跨支架預(yù)壓重量滿足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。底板、腹模板安裝測(cè)量控制底模精確定位底板、腹板鋼筋施工底板及腹板砼澆筑內(nèi)模板安裝模板精確定位及對(duì)拉螺桿施工頂板鋼筋施工堵頭模板安裝外側(cè)模板精確定位及對(duì)拉螺桿施工頂板砼澆注頂板底模封口固定 （1）外側(cè)模、底板底模箱梁底模板采用2cm厚竹膠板，外側(cè)模板采用自制大塊鋼模板或木模板施工。（3）內(nèi)模板（即芯模）內(nèi)模板采用組合鋼模板拼裝，內(nèi)部采用1010木枋搭設(shè)支撐系統(tǒng)。 底模安裝前，由測(cè)量人員放出模板平面位置并復(fù)核支架I25分配梁標(biāo)高，滿足要求后，根據(jù)安裝需要，采用塔吊依次把組合鋼模板吊上支架平臺(tái)，人工擺放。模板安裝時(shí)，先由測(cè)量人員放出腹板輪廓線，然后利用塔吊依次吊裝各塊模板，并臨時(shí)固定，當(dāng)所有模板安裝就位后進(jìn)行精確調(diào)位。 箱梁主要有Ф2Ф16和Ф12等直徑規(guī)格的二級(jí)鋼筋。鋼筋施工工藝流程見下圖鋼筋加工