【正文】 鋼筋 → 封模板 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù)→ 空箱頂部懸臂墻壁扎架及掛樣架 → 立一側(cè)模板 → 扎墻體鋼筋 → 封模板 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù)。、下游翼墻施工方案 上下游翼墻下部為空箱翼墻，上部為一字懸臂式翼墻，、施工時(shí)分兩次澆筑，第一次施工下部空箱翼墻，第二次施工上部懸臂翼墻，墻體采用一次立模，一次澆筑的施工方案。墻壁每層澆筑50cm厚，中隔板單獨(dú)作為一層澆筑，澆筑能力實(shí)際按35m3/h，；，均滿足規(guī)范要求，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。 砼澆筑砼澆筑均采用二級(jí)配泵送砼施工方法，順著流水方向后退分層澆筑。鋼筋接頭搭接按設(shè)計(jì)要求施工，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)。岸墻排架和模板見(jiàn)空箱岸墻鋼管排架平面 布置圖11空箱岸墻鋼管排架立面及模板組裝圖118。 模板工程空箱外模采用鋼框架竹膠板，內(nèi)模采用組合鋼模板，鋼管?chē)鷻_，Φ14對(duì)拉螺栓，螺栓間距寬70 cm70cm，外墻壁上螺栓加焊止水板。 施工方法根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)分別比較，仍采用現(xiàn)澆立模方案，而不宜采用滑模方案。空箱岸墻中間隔板頂高程為▽。一方面可以消除砼表面干縮裂縫，另一方面提高閘墩表面的平整度和強(qiáng)度。⑷ 鋼筋保護(hù)層墊塊，隨砼澆筑上升的高度而跟著拆除，一方面防止砼表面收縮不均勻，另一方面保證砼外表美觀。⑵ 砼澆筑采用人工平倉(cāng)，用插入式軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)按作用半徑均勻振搗，不漏振、不過(guò)振、不能撬碰模板，以保證振搗密實(shí)，模板不變形?！　每層砼澆筑時(shí)間驗(yàn)算：a澆筑每標(biāo)準(zhǔn)層砼需要時(shí)間：每層砼12 m3， m3，需吊12次，符合規(guī)范要求，不會(huì)形成冷縫。全部操作過(guò)程均交叉進(jìn)行，根據(jù)姜唐湖閘使用QT80移動(dòng)式塔吊經(jīng)驗(yàn)資料。b計(jì)算條件：起升高度H=+4=，最大回轉(zhuǎn)角度γ=π/2=，最大回轉(zhuǎn)半徑R=30m。 砼澆筑⑴砼澆筑采用3輛6m3砼攪拌車(chē)水平運(yùn)輸，1臺(tái)QT80移動(dòng)式塔吊解決垂直運(yùn)輸，同時(shí)配備一輛25T汽車(chē)吊車(chē)協(xié)助，閘墩澆筑采用串筒入倉(cāng)下料，串筒距砼澆筑面不超過(guò)2m，； m3。見(jiàn)附圖（腳手架搭設(shè)圖11114，閘墩模板組裝圖115） 鋼筋工程鋼筋按圖紙要求制作，驗(yàn)收合格后按圖紙布置，φ16以上鋼筋采用閃光對(duì)焊，閘墩鋼筋焊接接頭采用電渣壓力焊接頭，否則采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求，接頭百分率控制在25%以內(nèi)。 施工工藝流程為：腳手架搭設(shè) → 掛樣架 →墩墻側(cè)面模板→ 墩墻鋼筋綁扎→門(mén)槽模板安裝→另一側(cè)模板→圓頭模板安裝及整體加固→ 搭倉(cāng)面挑 → 清理、沖倉(cāng)驗(yàn)收 → 澆筑砼 → 養(yǎng)護(hù) 。采用扣件鋼管支撐體系，搭設(shè)滿堂腳手架，并搭設(shè)一斜挑，以方便人員上下施工。即能很好地避免了干縮裂縫，又能使砼表面平整光滑、表面強(qiáng)度提高。⑶ 砼中泌水的處理砼澆筑過(guò)程中，上部的泌水和漿水順著砼坡腳流淌，最后集中在上下游齒槽內(nèi)，用污水泵軟管及時(shí)排除，表面砼找平后采用真空吸水機(jī)工藝脫去砼成型后多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強(qiáng)度、抗裂性、耐磨性。⑵ 砼振搗根據(jù)分層的厚度、層數(shù)和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在澆筑帶前、中、后共布置三道振動(dòng)器：第一道布置在砼卸料點(diǎn)，負(fù)責(zé)卸料口砼的振搗；第二道布置在砼的斜坡部分，負(fù)責(zé)斜面砼的振搗密實(shí)；第三道布置在坡腳及底層鋼筋處，負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗。砼泵布置在拌和樓附近，進(jìn)行底板砼澆筑，澆筑順序沿長(zhǎng)邊方向從右向左進(jìn)行，分三層澆筑，采用臺(tái)階形式向前推進(jìn)，臺(tái)階寬度3m ，每層每塊砼的澆筑量為：3=()。⑶ 重視砼表面處理工作，真空吸水，抹漿抹光，用磨漿機(jī)提漿，既很好地避免了干縮裂縫，又使砼表面平整光滑。 底板砼施工時(shí)質(zhì)量控制的關(guān)鍵⑴ 實(shí)行砼分層連續(xù)澆筑，要增長(zhǎng)緩凝時(shí)間，控制每層砼覆蓋周期，確保砼層間不會(huì)出現(xiàn)冷縫。 鋼筋工程鋼筋在加工場(chǎng)焊接加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；為保證上層鋼筋定位，設(shè)置鋼筋馬腿支撐體系，間距1500mm，支撐在網(wǎng)格拐角處與上下層鋼筋焊接。小底板安排在閘墩施工完成后進(jìn)行，既保證了閘墩與底板的施工間隔期，對(duì)砼抗裂有利，又不占用關(guān)鍵線路。大底板有15塊，小底板17塊，底板砼施工順序由右岸向左岸分塊澆注。 閘底板施工部署閘底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，一塊大底板，平面尺寸為19，每塊底板約170m3。底板施工期為2004年11~12月份，℃~℃左右，屬冬季大體積砼施工。施工順序：1大底板→2大底板→3大底板→4大底板→5大底板等依此類推，底板編號(hào)自右向左。 模板工程底板模板采用鋼木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；下部使用組合鋼模板，模板支撐固定采用地壟木支撐鋼管架體系。底板鋼筋φ16以上采用閃光對(duì)焊，φ16以下采用綁扎接頭，接頭位置錯(cuò)開(kāi)，確保受拉區(qū)某一截面接頭百分率控制在25%以內(nèi)。⑵ 采用蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，控制澆筑后砼表面和內(nèi)部溫度差不超過(guò)25℃，控制降溫速度低于2℃/d，避免砼強(qiáng)度增長(zhǎng)期間出現(xiàn)裂縫。⑴ 澆筑方法澆筑采用1臺(tái)HBT60C型砼輸送泵入倉(cāng)方法。具體澆筑步驟如圖112所示： 砼 澆 筑 步 驟 112澆筑最大一次砼需要時(shí)間：++=，1套HBT60C型砼輸送泵施工，澆筑強(qiáng)度40m3/h，滿足《水工砼施工規(guī)范》（SDJ20782）的有關(guān)規(guī)定，不會(huì)形成冷縫。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)器移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。⑷ 砼表面的處理砼表面的水泥砂漿較厚，故在砼表面進(jìn)行真空吸水后、初凝前，用圓盤(pán)式磨漿機(jī)磨平、壓實(shí)，并用鋁合金長(zhǎng)尺刮平，初凝后至終凝前采用二次壓光法，即用葉片式磨光機(jī)磨光，人工輔助壓光。退水閘閘墩砼澆筑，每次澆筑1個(gè)墩，一次性澆筑到頂。門(mén)槽采用二期砼。 模板的安裝與加固按《清水砼模板設(shè)計(jì)和施工》組織實(shí)施。鋼筋安裝時(shí)保護(hù)層控制采用帶扎絲的與砼同標(biāo)號(hào)的預(yù)制塊與鋼筋扎緊，襯墊，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，扎絲也不得伸入保護(hù)層外，兩層鋼筋之間用等尺寸長(zhǎng)的鋼筋作支撐，預(yù)埋插筋均預(yù)先在木模板上打眼定位，保證鋼筋的綁扎誤差滿足規(guī)范要求。A每吊一罐砼時(shí)間計(jì)算a已知條件：查表41QT80塔吊性能表，牽引速度60m/min。c時(shí)間計(jì)算：每臺(tái)塔吊配兩個(gè)吊罐，計(jì)算時(shí)不計(jì)砼運(yùn)輸及倒料時(shí)間，只計(jì)掛吊鉤時(shí)間10秒；倉(cāng)面卸料時(shí)間為15秒；吊罐起升至4m高時(shí)即開(kāi)始回轉(zhuǎn)，并同時(shí)起升，小車(chē)行走至倉(cāng)面需要的高度和部位。完成一次吊卸所需時(shí)間：S=[（+4）2/++30/30]+（10+15）/60=。詳見(jiàn)閘墩砼澆筑示意圖116。⑶ 砼澆筑采用二次振搗方法，倉(cāng)面若出現(xiàn)泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉(cāng)排除。⑸ 閘墩砼澆至設(shè)計(jì)高程后，在初凝后、終凝前采用二次壓光法施工。空箱扶壁式岸墻，底板頂高程▽，平面尺寸19m，頂板高程為▽29m，、 m、。 施工順序 墊層 → 底板及貼角 → 第一層（▽）墻壁扎架及掛樣架 → 立一側(cè)壁模 → 扎墻壁鋼筋 → 封模板及立頂板底模 → 扎一層頂板鋼筋 → 一層墻壁及頂板砼澆筑（含扶臂） → 養(yǎng)護(hù) →第二層（▽~▽）施工（程序同第一層）。岸墻墻體及中隔板或頂板采用一次立模、一次澆筑的施工方案，中隔板利用設(shè)計(jì)予留洞拆除模板和排架，在中隔板和頂板處按施工規(guī)范預(yù)留60cm60cm施工孔洞，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除排架和模板，然后尾部空箱土方回填至設(shè)計(jì)高程，最后采用吊模封堵施工洞口。模板組合為30 cm150cm與10 cm150cm兩塊模板間隔組合，螺栓孔全部在定型10cm小鋼模上。 鋼筋工程鋼筋按圖紙