【正文】 后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或鉛球檢查，使護(hù)筒豎直。② 護(hù)筒制作：護(hù)筒是非常重要的設(shè)備，而且要求重復(fù)利用，故在構(gòu)造上要求堅固耐用，便于安裝拆除，不漏水。水中部分采用水下鋼板樁搭設(shè)工作平臺及棧橋，鋼護(hù)筒施工。，確保砼的強度和表面的觀感質(zhì)量。 門槽二期砼模板采用新竹膠板進(jìn)行配制，確保砼表面光滑美觀。② 先在縫的一側(cè)立模澆砼，并在模板內(nèi)側(cè)預(yù)先釘好安裝填充材料的長鐵釘數(shù)排，并使鐵釘?shù)?/3留在砼外面，然后安裝填料，敲彎釘尖，使填料固定在砼面上，再立另一側(cè)模板和澆砼。在支設(shè)模板、固定止水帶以及澆搗砼時不得將止水帶破壞。清理止水面及砼面的砂漿，以準(zhǔn)備下道工序?，F(xiàn)場再用熱柏油粘貼在干燥和清潔的砼面上?，F(xiàn)場拼裝焊接至設(shè)計高程及長度，搭接長度均不小于20mm，雙面銅焊接。材料采購前先向監(jiān)理人提供廠家及樣品，采購后會同監(jiān)理人取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理人同意后方可正式使用。、伸縮縫施工 止水本工程閘底板及其上下游連接段部位采用雙層止水，且采用了紫銅片與橡皮兩種材料。豎直縫主要是門槽部位，采用直面縫。噴嘴插入孔道后，壓緊，開動灰漿泵，堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面以防灰漿噴出傷人。5箱 梁+5，104腹 板 厚 度+10，05跨度支座中心至中心177。② 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的外形尺寸允許偏差預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的外形尺寸允許偏差項次檢查項目允許偏差1長度梁、 板+5，102寬度梁、 板干接縫177。③施工程序嚴(yán)格按照項目部的“三檢制”進(jìn)行操作。⑻質(zhì)量保證措施①材料質(zhì)量的控制a鋼絞線應(yīng)有質(zhì)保書，鋼絞線成批驗收，從每批鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗，試驗合格后方才使用。⑹預(yù)應(yīng)力端頭混凝土澆筑在孔道灌漿完成后，預(yù)制板端頭鑿毛，按照圖紙和規(guī)范要求綁扎鋼筋、立模板，用C40混凝土澆筑。為增加結(jié)構(gòu)的耐久性，灌漿用的水泥漿，除應(yīng)滿足強度和粘結(jié)力的要求外，還應(yīng)具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性，～。⑷橋面板的張拉①張拉工藝，a張拉時對構(gòu)件的強度要求：預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉在預(yù)制板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%時方可進(jìn)行。④混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模a混凝土澆筑混凝土采用人工澆筑，澆筑時分層澆筑，澆筑順序如下圖：預(yù)應(yīng)力板澆筑順序示意圖1115先澆筑Ⅰ、振搗密實 → 放氣囊、充氣 → 澆筑Ⅱ、振搗密實 → 過30min后進(jìn)行二次振搗，保證混凝土密實。波紋管的固定如下：波紋管固定示意圖1113b氣囊放置預(yù)應(yīng)力空心板的空心部分采用氣囊，氣囊的形狀按照圖紙尺寸進(jìn)行特殊加工，氣囊使用前，氣囊表面要保持干凈，且刷上隔離劑。③孔道預(yù)留、氣囊放置、預(yù)埋件埋設(shè)a鋼絞線直徑為15㎜，孔道留設(shè)直徑為54㎜，孔道采用波紋管進(jìn)行預(yù)埋。綁扎鋼筋前，模板和基礎(chǔ)的表面都要保持清潔，模板的表面涂刷一層隔離劑，基礎(chǔ)面鋪一層地板革，目的為了澆筑后的預(yù)應(yīng)力板底面光滑，增加美感。⑵施工工藝流程圖 見附圖1111。⑵ 砼澆筑砼采用強制式拌和機拌和機動翻斗車運料，用人工入倉，采用插入式振搗器振動。本工程預(yù)制砼主要有公路橋橋面空心板、護(hù)坡砼預(yù)制塊等，其中公路橋預(yù)應(yīng)力空心板624m3，護(hù)坡砼預(yù)制塊6780m3，整個工程的砼預(yù)制構(gòu)件均在現(xiàn)場預(yù)制。施工時，要特別注意后澆塊與先施工塊的交接縫處的平整度，接縫的平直度。頂部高出砼面50mm，澆筑時派專人值班。每批砼方量約為15m3，即初凝前方可進(jìn)行下一批砼澆筑，其目的是控制砼對拱板的漲力。施工順序：墊層 → 底板 → 墻壁扎架及掛樣架 → 立一側(cè)模板 → 扎墻體及頂板鋼筋 → 封模板 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù)→ 空箱頂部懸臂墻壁扎架及掛樣架 → 立一側(cè)模板 → 扎墻體鋼筋 → 封模板 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù)。墻壁每層澆筑50cm厚，中隔板單獨作為一層澆筑，澆筑能力實際按35m3/h，；，均滿足規(guī)范要求，不會出現(xiàn)冷縫。鋼筋接頭搭接按設(shè)計要求施工，接頭位置相互錯開。 模板工程空箱外模采用鋼框架竹膠板，內(nèi)模采用組合鋼模板，鋼管圍檁，Φ14對拉螺栓，螺栓間距寬70 cm70cm，外墻壁上螺栓加焊止水板?？障浒秹χ虚g隔板頂高程為▽。⑷ 鋼筋保護(hù)層墊塊，隨砼澆筑上升的高度而跟著拆除，一方面防止砼表面收縮不均勻，另一方面保證砼外表美觀?！　每層砼澆筑時間驗算：a澆筑每標(biāo)準(zhǔn)層砼需要時間：每層砼12 m3， m3，需吊12次，符合規(guī)范要求，不會形成冷縫。b計算條件：起升高度H=+4=，最大回轉(zhuǎn)角度γ=π/2=，最大回轉(zhuǎn)半徑R=30m。見附圖（腳手架搭設(shè)圖11114，閘墩模板組裝圖115） 鋼筋工程鋼筋按圖紙要求制作，驗收合格后按圖紙布置，φ16以上鋼筋采用閃光對焊，閘墩鋼筋焊接接頭采用電渣壓力焊接頭，否則采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計及規(guī)定要求，接頭百分率控制在25%以內(nèi)。采用扣件鋼管支撐體系，搭設(shè)滿堂腳手架，并搭設(shè)一斜挑，以方便人員上下施工。⑶ 砼中泌水的處理砼澆筑過程中，上部的泌水和漿水順著砼坡腳流淌，最后集中在上下游齒槽內(nèi)，用污水泵軟管及時排除，表面砼找平后采用真空吸水機工藝脫去砼成型后多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強度、抗裂性、耐磨性。砼泵布置在拌和樓附近，進(jìn)行底板砼澆筑，澆筑順序沿長邊方向從右向左進(jìn)行，分三層澆筑，采用臺階形式向前推進(jìn)，臺階寬度3m ，每層每塊砼的澆筑量為：3=()。 底板砼施工時質(zhì)量控制的關(guān)鍵⑴ 實行砼分層連續(xù)澆筑，要增長緩凝時間，控制每層砼覆蓋周期，確保砼層間不會出現(xiàn)冷縫。小底板安排在閘墩施工完成后進(jìn)行，既保證了閘墩與底板的施工間隔期，對砼抗裂有利，又不占用關(guān)鍵線路。 閘底板施工部署閘底板砼設(shè)計強度為C25，一塊大底板，平面尺寸為19，每塊底板約170m3。施工順序：1大底板→2大底板→3大底板→4大底板→5大底板等依此類推，底板編號自右向左。底板鋼筋φ16以上采用閃光對焊，φ16以下采用綁扎接頭，接頭位置錯開，確保受拉區(qū)某一截面接頭百分率控制在25%以內(nèi)。⑴ 澆筑方法澆筑采用1臺HBT60C型砼輸送泵入倉方法。振搗時嚴(yán)格控制振動器移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。退水閘閘墩砼澆筑，每次澆筑1個墩，一次性澆筑到頂。 模板的安裝與加固按《清水砼模板設(shè)計和施工》組織實施。A每吊一罐砼時間計算a已知條件：查表41QT80塔吊性能表，牽引速度60m/min。完成一次吊卸所需時間：S=[（+4）2/++30/30]+（10+15）/60=。⑶ 砼澆筑采用二次振搗方法，倉面若出現(xiàn)泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉排除?？障浞霰谑桨秹Γ装屙敻叱台?，平面尺寸19m，頂板高程為▽29m，、 m、。岸墻墻體及中隔板或頂板采用一次立模、一次澆筑的施工方案，中隔板利用設(shè)計予留洞拆除模板和排架，在中隔板和頂板處按施工規(guī)范預(yù)留60cm60cm施工孔洞，待砼達(dá)到設(shè)計強度后，拆除排架和模板，然后尾部空箱土方回填至設(shè)計高程，最后采用吊模封堵施工洞口。 鋼筋工程鋼筋按圖紙要求在加工場加工成半成品，待一側(cè)模板立好后，現(xiàn)場綁扎。砼方量為395m3，分三層澆筑。翼墻施工采用跳倉法施工。鋼筋制安及砼澆筑方法與岸墻施工基本相同，沿著流水方向后退分層澆筑。 ，消力池設(shè)有排水孔，施工時，為防止砼澆筑時漿液滲入下部反濾層，在反