【正文】 后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或鉛球檢查，使護筒豎直。② 護筒制作：護筒是非常重要的設備，而且要求重復利用，故在構造上要求堅固耐用，便于安裝拆除，不漏水。水中部分采用水下鋼板樁搭設工作平臺及棧橋，鋼護筒施工。，確保砼的強度和表面的觀感質量。 門槽二期砼模板采用新竹膠板進行配制，確保砼表面光滑美觀。② 先在縫的一側立模澆砼，并在模板內側預先釘好安裝填充材料的長鐵釘數排，并使鐵釘的1/3留在砼外面，然后安裝填料，敲彎釘尖，使填料固定在砼面上，再立另一側模板和澆砼。在支設模板、固定止水帶以及澆搗砼時不得將止水帶破壞。清理止水面及砼面的砂漿，以準備下道工序?，F場再用熱柏油粘貼在干燥和清潔的砼面上。現場拼裝焊接至設計高程及長度，搭接長度均不小于20mm，雙面銅焊接。材料采購前先向監(jiān)理人提供廠家及樣品，采購后會同監(jiān)理人取樣試驗，試驗合格并經監(jiān)理人同意后方可正式使用。、伸縮縫施工 止水本工程閘底板及其上下游連接段部位采用雙層止水，且采用了紫銅片與橡皮兩種材料。豎直縫主要是門槽部位，采用直面縫。噴嘴插入孔道后，壓緊，開動灰漿泵，堵灌漿孔時應站在孔的側面以防灰漿噴出傷人。5箱 梁+5，104腹 板 厚 度+10，05跨度支座中心至中心177。② 預應力混凝土預制梁的外形尺寸允許偏差預應力混凝土預制梁的外形尺寸允許偏差項次檢查項目允許偏差1長度梁、 板+5，102寬度梁、 板干接縫177。③施工程序嚴格按照項目部的“三檢制”進行操作。⑻質量保證措施①材料質量的控制a鋼絞線應有質保書，鋼絞線成批驗收，從每批鋼絞線中任取3盤，進行表面質量、直徑偏差、力學性能試驗，試驗合格后方才使用。⑹預應力端頭混凝土澆筑在孔道灌漿完成后，預制板端頭鑿毛，按照圖紙和規(guī)范要求綁扎鋼筋、立模板，用C40混凝土澆筑。為增加結構的耐久性，灌漿用的水泥漿，除應滿足強度和粘結力的要求外，還應具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性，～。⑷橋面板的張拉①張拉工藝，a張拉時對構件的強度要求：預應力鋼束的張拉在預制板混凝土強度達到設計強度的90%時方可進行。④混凝土澆筑、養(yǎng)護、拆模a混凝土澆筑混凝土采用人工澆筑，澆筑時分層澆筑，澆筑順序如下圖：預應力板澆筑順序示意圖1115先澆筑Ⅰ、振搗密實 → 放氣囊、充氣 → 澆筑Ⅱ、振搗密實 → 過30min后進行二次振搗，保證混凝土密實。波紋管的固定如下：波紋管固定示意圖1113b氣囊放置預應力空心板的空心部分采用氣囊，氣囊的形狀按照圖紙尺寸進行特殊加工，氣囊使用前，氣囊表面要保持干凈，且刷上隔離劑。③孔道預留、氣囊放置、預埋件埋設a鋼絞線直徑為15㎜，孔道留設直徑為54㎜，孔道采用波紋管進行預埋。綁扎鋼筋前，模板和基礎的表面都要保持清潔，模板的表面涂刷一層隔離劑，基礎面鋪一層地板革，目的為了澆筑后的預應力板底面光滑，增加美感。⑵施工工藝流程圖 見附圖1111。⑵ 砼澆筑砼采用強制式拌和機拌和機動翻斗車運料，用人工入倉，采用插入式振搗器振動。本工程預制砼主要有公路橋橋面空心板、護坡砼預制塊等，其中公路橋預應力空心板624m3，護坡砼預制塊6780m3，整個工程的砼預制構件均在現場預制。施工時，要特別注意后澆塊與先施工塊的交接縫處的平整度，接縫的平直度。頂部高出砼面50mm，澆筑時派專人值班。每批砼方量約為15m3，即初凝前方可進行下一批砼澆筑，其目的是控制砼對拱板的漲力。施工順序：墊層 → 底板 → 墻壁扎架及掛樣架 → 立一側模板 → 扎墻體及頂板鋼筋 → 封模板 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護→ 空箱頂部懸臂墻壁扎架及掛樣架 → 立一側模板 → 扎墻體鋼筋 → 封模板 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護。墻壁每層澆筑50cm厚，中隔板單獨作為一層澆筑，澆筑能力實際按35m3/h，；，均滿足規(guī)范要求，不會出現冷縫。鋼筋接頭搭接按設計要求施工，接頭位置相互錯開。 模板工程空箱外模采用鋼框架竹膠板，內模采用組合鋼模板，鋼管圍檁，Φ14對拉螺栓，螺栓間距寬70 cm70cm，外墻壁上螺栓加焊止水板?？障浒秹χ虚g隔板頂高程為▽。⑷ 鋼筋保護層墊塊，隨砼澆筑上升的高度而跟著拆除，一方面防止砼表面收縮不均勻，另一方面保證砼外表美觀?！　每層砼澆筑時間驗算：a澆筑每標準層砼需要時間：每層砼12 m3， m3，需吊12次，符合規(guī)范要求，不會形成冷縫。b計算條件：起升高度H=+4=，最大回轉角度γ=π/2=，最大回轉半徑R=30m。見附圖（腳手架搭設圖11114，閘墩模板組裝圖115） 鋼筋工程鋼筋按圖紙要求制作，驗收合格后按圖紙布置，φ16以上鋼筋采用閃光對焊，閘墩鋼筋焊接接頭采用電渣壓力焊接頭，否則采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設計及規(guī)定要求，接頭百分率控制在25%以內。采用扣件鋼管支撐體系，搭設滿堂腳手架，并搭設一斜挑，以方便人員上下施工。⑶ 砼中泌水的處理砼澆筑過程中，上部的泌水和漿水順著砼坡腳流淌，最后集中在上下游齒槽內，用污水泵軟管及時排除，表面砼找平后采用真空吸水機工藝脫去砼成型后多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強度、抗裂性、耐磨性。砼泵布置在拌和樓附近，進行底板砼澆筑，澆筑順序沿長邊方向從右向左進行，分三層澆筑，采用臺階形式向前推進，臺階寬度3m ，每層每塊砼的澆筑量為：3=()。 底板砼施工時質量控制的關鍵⑴ 實行砼分層連續(xù)澆筑，要增長緩凝時間，控制每層砼覆蓋周期，確保砼層間不會出現冷縫。小底板安排在閘墩施工完成后進行，既保證了閘墩與底板的施工間隔期，對砼抗裂有利，又不占用關鍵線路。 閘底板施工部署閘底板砼設計強度為C25，一塊大底板，平面尺寸為19，每塊底板約170m3。施工順序：1大底板→2大底板→3大底板→4大底板→5大底板等依此類推，底板編號自右向左。底板鋼筋φ16以上采用閃光對焊，φ16以下采用綁扎接頭，接頭位置錯開，確保受拉區(qū)某一截面接頭百分率控制在25%以內。⑴ 澆筑方法澆筑采用1臺HBT60C型砼輸送泵入倉方法。振搗時嚴格控制振動器移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。退水閘閘墩砼澆筑，每次澆筑1個墩，一次性澆筑到頂。 模板的安裝與加固按《清水砼模板設計和施工》組織實施。A每吊一罐砼時間計算a已知條件：查表41QT80塔吊性能表，牽引速度60m/min。完成一次吊卸所需時間：S=[（+4）2/++30/30]+（10+15）/60=。⑶ 砼澆筑采用二次振搗方法，倉面若出現泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉排除。空箱扶壁式岸墻，底板頂高程▽，平面尺寸19m，頂板高程為▽29m，、 m、。岸墻墻體及中隔板或頂板采用一次立模、一次澆筑的施工方案，中隔板利用設計予留洞拆除模板和排架，在中隔板和頂板處按施工規(guī)范預留60cm60cm施工孔洞，待砼達到設計強度后，拆除排架和模板，然后尾部空箱土方回填至設計高程，最后采用吊模封堵施工洞口。 鋼筋工程鋼筋按圖紙要求在加工場加工成半成品，待一側模板立好后，現場綁扎。砼方量為395m3，分三層澆筑。翼墻施工采用跳倉法施工。鋼筋制安及砼澆筑方法與岸墻施工基本相同，沿著流水方向后退分層澆筑。 ，消力池設有排水孔，施工時，為防止砼澆筑時漿液滲入下部反濾層，在反