【正文】 增強(qiáng)密封。 13 樁基 混凝土 設(shè)計(jì) 為 C35水下混凝土， 混凝土 由 指定 攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制 在 2～ 4m。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過 15min。循環(huán)使用導(dǎo)管 4～ 8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 本標(biāo)段橋墩樁基 除設(shè)有聲測管的樁采用 超聲波檢測 法外，其余均采用低應(yīng)變 試驗(yàn) 檢測法。 為防止鉆孔樁施工過程中由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，采 取跳孔施作。 XXXX 每 墩柱下 1 根樁設(shè)有聲測管，其余樁基采用低應(yīng)變檢測。 20 3 直徑 177。 （ 2） 未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 （ 1） 在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿 。 吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 （ 1） 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)接坍孔事故處理。 19 糊鉆 糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象 預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。 為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法： 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。 （ 2） 在孔底設(shè)置直徑不少于主筋的 1～ 2 道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。 質(zhì)量保證措施 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在施工過程中加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，并控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，防止塌孔。電器設(shè)備均需有良好的接地接零，接地電阻不 大于 4 歐姆并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置 （ 4） 注意現(xiàn)場文明施 工，對(duì)不用的泥漿地溝應(yīng)及時(shí)填平，對(duì)正在使用的泥漿地溝加強(qiáng)管理。 （ 7） 吊車作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。 （ 4） 當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染；夜間施工時(shí)，采用措施減少噪聲，并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)夜間施工的規(guī)定。 （ 4） 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，出現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行搶修，不讓鉆機(jī)停待。 （ 2） 加強(qiáng)管理，使各工序之間銜接緊密，趕時(shí)間，搶工期。 （ 2） 施工產(chǎn)生的泥漿需經(jīng)過沉淀池處理，使污水排放達(dá)標(biāo)。 （ 5） 基底夯實(shí)，保證施工機(jī)械不傾斜、不傾倒。 （ 2） 在施工全過程中、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作。 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。針對(duì)項(xiàng)目的特點(diǎn)，采取以下幾方面采取措施保證工期 : 投入充足施工設(shè)備及技術(shù)、施工人員 ,配備足夠的勞動(dòng)力，優(yōu)化工人技術(shù)等級(jí)和身體素質(zhì)、思想素質(zhì)。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。 （ 2） 導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 擴(kuò)孔和縮孔 在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。 （ 2） 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 （ 3） 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 （ 4） 在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)展太快。 項(xiàng)目 序 號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 樁位 50mm 2 孔深（ mm） +300 3 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 4 混凝土強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 5 承載力 按基樁檢測技 術(shù)規(guī)范 一般項(xiàng)目 1 垂直度 1% 2 樁徑 50mm 3 泥漿比重（粘土或砂性土中） ～ 4 泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（ m） ～ 5 含砂率 2% 6 粘度 17～ 20S 7 沉渣厚度：摩擦樁（ mm） ≤ 100 8 混凝土坍落度：水下灌注（ mm） 180～ 220 9 鋼筋籠安裝深度（ mm） 177。 16 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值（ mm） 主控 項(xiàng)目 1 主筋間距 177。 四 質(zhì)量 控制 標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)于樁長 ≥ 40 米的鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在 每根樁基均安裝聲測管；樁長 ＜ 40m時(shí)，每墩樁基 ≥ 6 個(gè)，其中 2根樁設(shè)聲測管，樁基 ＜ 6個(gè)，其中 1 根樁設(shè)聲測管。 回旋 機(jī)鉆 施工過程中主要會(huì)發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、 坍孔 、埋管、鋼筋籠上浮等現(xiàn)象。特別要求，在鑿除樁頂 混凝土?xí)r嚴(yán)禁將樁頂鋼筋人為變形，在修鑿砼的過程時(shí)，要用熟練的工人，在修鑿過程中，要避免鋼釬碰到鋼筋，以防碰傷鋼筋。為確保樁頂質(zhì)量， 混凝土面應(yīng) 高 于樁 頂設(shè)計(jì)標(biāo) 50cm以上， 承臺(tái)基坑開挖 后將此段混凝土清除。 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。要注意安全。 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為 保證 第一斗料灌注后 導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m，料斗容量應(yīng)大于 樁徑混凝土的 ；同時(shí)為保證混凝土質(zhì)量， 下第一斗料時(shí) 在料斗底部 安裝隔水栓，混凝土 灌注 前 ，將吊放隔水栓的 Φ 鋼絲 剪短。 澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度 不大于 10cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 20 3 主鋼筋間距 177。10cm 。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。為確保砼灌注時(shí)不進(jìn)漿，聲測管全部進(jìn)行砼灌注前試水。分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。鋼筋 保護(hù)層采用混凝土輪型墊塊，墊塊采用 與樁身混凝土同強(qiáng)度的混凝土輪式墊塊 ，輪型墊塊縱向布置間距不大于 2m，環(huán)向不少于 4 個(gè)，程梅花形布置，確保鋼筋籠與孔壁的保護(hù)層厚度。 1） 鋼筋籠的制作 主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的 50%，兩個(gè)接頭的間距不大于 500mm。 清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上 ～ 。二次測錘在一次測錘相同位置進(jìn)行測量，采用圓柱形測錘檢測，直徑 13～ 15cm，錘高 3～ 5cm，質(zhì)量 4～6kg，兩次檢測后進(jìn)行測長對(duì)照， 根據(jù)兩次測 長 之 差 得出沉渣厚度 ，沉碴厚度 必須 滿足 規(guī)范 要求。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。 10） 鉆至設(shè)計(jì)高程，用自制檢孔器檢查孔深、孔徑、孔的偏斜度，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，符合要求后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行清孔 。 6） 樁的間距不超過 5m 時(shí)，必須在前一個(gè)樁的砼灌注完成 24 小時(shí)后才能開孔，以避免干擾相鄰樁砼的凝固。在鉆進(jìn)過程中 經(jīng)常檢查鉆渣以復(fù)核圖紙地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。 循環(huán)鉆機(jī) 鉆進(jìn)過程中泥漿比重一般為 ， 鉆孔多余泥漿排到指定泥漿池，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁將泥漿排到河道及農(nóng)田，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。護(hù)筒埋置深度為～ 。清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度： ～ ；粘度： 17～ 20Pa 樁孔砼灌注時(shí)，