【正文】 增強密封。 13 樁基 混凝土 設計 為 C35水下混凝土， 混凝土 由 指定 攪拌站提供，罐車運輸至現(xiàn)場。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制 在 2～ 4m。 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15min。循環(huán)使用導管 4～ 8次后應重新進行水密性試驗。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。 本標段橋墩樁基 除設有聲測管的樁采用 超聲波檢測 法外，其余均采用低應變 試驗 檢測法。 為防止鉆孔樁施工過程中由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，采 取跳孔施作。 XXXX 每 墩柱下 1 根樁設有聲測管，其余樁基采用低應變檢測。 20 3 直徑 177。 （ 2） 未及時補漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 （ 1） 在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿 。 吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 （ 1） 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應接坍孔事故處理。 19 糊鉆 糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象 預防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。 為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法： 若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機吸出。 （ 2） 在孔底設置直徑不少于主筋的 1～ 2 道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。 質(zhì)量保證措施 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在施工過程中加強泥漿指標的控制，使泥漿指標始終在容許范圍內(nèi)，并控制鉆進速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，防止塌孔。電器設備均需有良好的接地接零，接地電阻不 大于 4 歐姆并裝有可靠的觸電保護裝置 （ 4） 注意現(xiàn)場文明施 工，對不用的泥漿地溝應及時填平，對正在使用的泥漿地溝加強管理。 （ 7） 吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。 （ 4） 當使用機械設備的工藝操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染；夜間施工時，采用措施減少噪聲，并遵守當?shù)赜嘘P部門對夜間施工的規(guī)定。 （ 4） 加強機械設備的維修、保養(yǎng)，出現(xiàn)問題，及時進行搶修，不讓鉆機停待。 （ 2） 加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。 （ 2） 施工產(chǎn)生的泥漿需經(jīng)過沉淀池處理，使污水排放達標。 （ 5） 基底夯實，保證施工機械不傾斜、不傾倒。 （ 2） 在施工全過程中、應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程，由專人操作。 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理， 應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。針對項目的特點，采取以下幾方面采取措施保證工期 : 投入充足施工設備及技術、施工人員 ,配備足夠的勞動力，優(yōu)化工人技術等級和身體素質(zhì)、思想素質(zhì)。然后重新下放鋼筋骨架，導管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。 （ 2） 導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 擴孔和縮孔 在地下水呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。 （ 2） 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 （ 3） 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 （ 4） 在松軟砂層中鉆進進展太快。 項目 序 號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 樁位 50mm 2 孔深（ mm） +300 3 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術規(guī)范 4 混凝土強度 設計要求 5 承載力 按基樁檢測技 術規(guī)范 一般項目 1 垂直度 1% 2 樁徑 50mm 3 泥漿比重（粘土或砂性土中） ～ 4 泥漿面標高（高于地下水位）（ m） ～ 5 含砂率 2% 6 粘度 17～ 20S 7 沉渣厚度：摩擦樁（ mm） ≤ 100 8 混凝土坍落度：水下灌注（ mm） 180～ 220 9 鋼筋籠安裝深度（ mm） 177。 16 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準： 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值（ mm） 主控 項目 1 主筋間距 177。 四 質(zhì)量 控制 標準 對于樁長 ≥ 40 米的鉆孔樁，按設計要求在 每根樁基均安裝聲測管；樁長 ＜ 40m時，每墩樁基 ≥ 6 個，其中 2根樁設聲測管，樁基 ＜ 6個，其中 1 根樁設聲測管。 回旋 機鉆 施工過程中主要會發(fā)生導管進水、卡管、 坍孔 、埋管、鋼筋籠上浮等現(xiàn)象。特別要求，在鑿除樁頂 混凝土時嚴禁將樁頂鋼筋人為變形，在修鑿砼的過程時，要用熟練的工人，在修鑿過程中，要避免鋼釬碰到鋼筋，以防碰傷鋼筋。為確保樁頂質(zhì)量， 混凝土面應 高 于樁 頂設計標 50cm以上， 承臺基坑開挖 后將此段混凝土清除。 混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。要注意安全。 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為 保證 第一斗料灌注后 導管下口埋入混凝土不小于 1m，料斗容量應大于 樁徑混凝土的 ；同時為保證混凝土質(zhì)量， 下第一斗料時 在料斗底部 安裝隔水栓，混凝土 灌注 前 ，將吊放隔水栓的 Φ 鋼絲 剪短。 澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度 不大于 10cm。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。 20 3 主鋼筋間距 177。10cm 。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。為確保砼灌注時不進漿，聲測管全部進行砼灌注前試水。分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。鋼筋 保護層采用混凝土輪型墊塊，墊塊采用 與樁身混凝土同強度的混凝土輪式墊塊 ，輪型墊塊縱向布置間距不大于 2m，環(huán)向不少于 4 個，程梅花形布置，確保鋼筋籠與孔壁的保護層厚度。 1） 鋼筋籠的制作 主筋搭接焊時，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的 50%，兩個接頭的間距不大于 500mm。 清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上 ～ 。二次測錘在一次測錘相同位置進行測量，采用圓柱形測錘檢測，直徑 13～ 15cm，錘高 3～ 5cm，質(zhì)量 4～6kg，兩次檢測后進行測長對照， 根據(jù)兩次測 長 之 差 得出沉渣厚度 ，沉碴厚度 必須 滿足 規(guī)范 要求。檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。 10） 鉆至設計高程，用自制檢孔器檢查孔深、孔徑、孔的偏斜度，報監(jiān)理工程師檢查，符合要求后按設計和規(guī)范要求進行清孔 。 6） 樁的間距不超過 5m 時，必須在前一個樁的砼灌注完成 24 小時后才能開孔，以避免干擾相鄰樁砼的凝固。在鉆進過程中 經(jīng)常檢查鉆渣以復核圖紙地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進尺速度。 循環(huán)鉆機 鉆進過程中泥漿比重一般為 ， 鉆孔多余泥漿排到指定泥漿池，進行處理，嚴禁將泥漿排到河道及農(nóng)田，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。護筒埋置深度為～ 。清孔后泥漿指標相對密度： ～ ；粘度： 17～ 20Pa 樁孔砼灌注時，