【正文】 （ 4） 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，出現(xiàn)問題，及時進(jìn)行搶修，不讓鉆機(jī)停待。 （ 2） 加強(qiáng)管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。 （ 4） 當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染；夜間施工時，采用措施減少噪聲，并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。 （ 2） 施工產(chǎn)生的泥漿需經(jīng)過沉淀池處理，使污水排放達(dá)標(biāo)。 （ 7） 吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。 （ 5） 基底夯實(shí)，保證施工機(jī)械不傾斜、不傾倒。電器設(shè)備均需有良好的接地接零，接地電阻不 大于 4 歐姆并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置 （ 4） 注意現(xiàn)場文明施 工，對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平，對正在使用的泥漿地溝加強(qiáng)管理。 （ 2） 在施工全過程中、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作。在施工過程中加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，并控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，防止塌孔。 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理， 應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量保證措施 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。針對項(xiàng)目的特點(diǎn)，采取以下幾方面采取措施保證工期 : 投入充足施工設(shè)備及技術(shù)、施工人員 ,配備足夠的勞動力，優(yōu)化工人技術(shù)等級和身體素質(zhì)、思想素質(zhì)。 （ 2） 在孔底設(shè)置直徑不少于主筋的 1～ 2 道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。 為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法： 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。 （ 2） 導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 19 糊鉆 糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象 預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)接坍孔事故處理。 擴(kuò)孔和縮孔 在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。 （ 1） 安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 （ 2） 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 （ 3） 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 （ 1） 在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿 。 （ 4） 在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)展太快。 （ 2） 未及時補(bǔ)漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 項(xiàng)目 序 號 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 樁位 50mm 2 孔深（ mm） +300 3 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 4 混凝土強(qiáng)度 設(shè)計要求 5 承載力 按基樁檢測技 術(shù)規(guī)范 一般項(xiàng)目 1 垂直度 1% 2 樁徑 50mm 3 泥漿比重（粘土或砂性土中） ～ 4 泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（ m） ～ 5 含砂率 2% 6 粘度 17～ 20S 7 沉渣厚度：摩擦樁（ mm） ≤ 100 8 混凝土坍落度：水下灌注（ mm） 180～ 220 9 鋼筋籠安裝深度（ mm） 177。 20 3 直徑 177。 16 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值（ mm） 主控 項(xiàng)目 1 主筋間距 177。 XXXX 每 墩柱下 1 根樁設(shè)有聲測管，其余樁基采用低應(yīng)變檢測。 四 質(zhì)量 控制 標(biāo)準(zhǔn) 對于樁長 ≥ 40 米的鉆孔樁，按設(shè)計要求在 每根樁基均安裝聲測管；樁長 ＜ 40m時，每墩樁基 ≥ 6 個，其中 2根樁設(shè)聲測管，樁基 ＜ 6個，其中 1 根樁設(shè)聲測管。 為防止鉆孔樁施工過程中由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，采 取跳孔施作。 回旋 機(jī)鉆 施工過程中主要會發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、 坍孔 、埋管、鋼筋籠上浮等現(xiàn)象。 本標(biāo)段橋墩樁基 除設(shè)有聲測管的樁采用 超聲波檢測 法外，其余均采用低應(yīng)變 試驗(yàn) 檢測法。特別要求，在鑿除樁頂 混凝土?xí)r嚴(yán)禁將樁頂鋼筋人為變形，在修鑿砼的過程時，要用熟練的工人，在修鑿過程中，要避免鋼釬碰到鋼筋，以防碰傷鋼筋。灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。為確保樁頂質(zhì)量， 混凝土面應(yīng) 高 于樁 頂設(shè)計標(biāo) 50cm以上， 承臺基坑開挖 后將此段混凝土清除。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。循環(huán)使用導(dǎo)管 4～ 8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。要注意安全。 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15min。 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制 在 2～ 4m。為 保證 第一斗料灌注后 導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m，料斗容量應(yīng)大于 樁徑混凝土的 ；同時為保證混凝土質(zhì)量， 下第一斗料時 在料斗底部 安裝隔水栓，混凝土 灌注 前 ，將吊放隔水栓的 Φ 鋼絲 剪短。 13 樁基 混凝土 設(shè)計 為 C35水下混凝土， 混凝土 由 指定 攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。 澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度 不大于 10cm。 導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 20 5 箍筋間距或螺旋筋間 距 177。 20 3 主鋼筋間距 177。 鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差 詳見表 12 表 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 和檢測方法 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢測方法 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。10cm 。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定。為確保砼灌注時不進(jìn)漿，聲測管全部進(jìn)行砼灌注前試水。 聲測管的設(shè)置，按照樁長 ≥ 40m，每根樁基都設(shè)聲測管；樁長＜40m，每墩樁基≥ 6根，其中 2樁設(shè)置聲測管，樁基＜ 6根，其中 1樁設(shè)置聲測管。分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定性固定架來進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保證主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋 保護(hù)層采用混凝土輪型墊塊，墊塊采用 與樁身混凝土同強(qiáng)度的混凝土輪式墊塊 ，輪型墊塊縱向布置間距不大于 2m，環(huán)向不少于 4 個，程梅花形布置，確保鋼筋籠與孔壁的保護(hù)層厚度。 加強(qiáng)筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊。 1） 鋼筋籠的制作 主筋搭接焊時，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的 50%，兩個接頭的間距不大于 500mm。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿 (孔底、孔中、孔口 )測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量