【正文】 工要避免發(fā)生。⑥、卡管發(fā)生卡管的原因有很多，包括混凝土坍落度太小，流動(dòng)性差，并有大粒徑石料；混凝土拌和不均勻，嚴(yán)重離析；導(dǎo)管漏水，沖洗混凝土，使粗骨料集中在一處；混凝土在導(dǎo)管中停留過久等。④、鉆孔漏漿遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。②、鉆孔傾斜主要原因：鉆機(jī)底座不平，或鉆機(jī)工作時(shí)底座下地面產(chǎn)生不均勻沉降鉆機(jī)傾斜；在軟硬地層交界處巖面傾斜處或鉆孔中遇到較大孤石、探頭石。⑥由于本項(xiàng)目部分樁基長度較長，最長樁長可達(dá)到82米，故在施工過程中要注重對此類深長樁基施工質(zhì)量控制，主要控制好以下幾個(gè)方面：樁基施工周圍避免大型車輛、機(jī)具通過，避免震動(dòng)引起塌孔等；成孔過程中要加大對樁基偏位及豎直度的檢測頻率，確保樁位及豎直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；考慮樁長較長，鋼筋籠下放時(shí)間較長，故在現(xiàn)場準(zhǔn)備至少23臺電焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，或準(zhǔn)備較多的人員進(jìn)行套筒連接作業(yè)；混凝土灌注前要做好與拌和站、試驗(yàn)室等部門的溝通、協(xié)調(diào)工作，既保證混凝土的質(zhì)量，同時(shí)保證混凝土的連續(xù)生產(chǎn)。②施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查中心位置，如有偏位，及時(shí)調(diào)整。各項(xiàng)規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差：群樁為≤10mm，單樁為≤50mm；傾斜度：不大于1%；樁長：不短于設(shè)計(jì)值及嵌巖深度符合要求。11灌注水下混凝土?xí)r，為確保樁頂質(zhì)量，機(jī)修人員全過程值班，并準(zhǔn)備好備用發(fā)電機(jī)，現(xiàn)場技術(shù)人員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長度，以計(jì)算埋管深度，一般要求每灌注兩斗混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度須滿足規(guī)范要求，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌50～100cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。⑨防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測量記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。③首灌量的確定：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度，首次埋管深度≥1m，（），是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定： V≥πD2h/4+πd2Hd /4 V首灌量（m3）； D樁孔直徑（m）； h導(dǎo)管埋深（m）； d導(dǎo)管的直徑（m）； Hd導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m），根據(jù)下式計(jì)算： Hd=γw H w /γd γw 水容重（kg/m3）； H w 水深（m）； γd 混凝土容重（kg/m3）。②灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標(biāo)，要繼續(xù)進(jìn)行清孔，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。（4）安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)對導(dǎo)管的節(jié)段組合做詳細(xì)記錄，以便于在水下混凝土灌注時(shí)參考。采用揚(yáng)程100米的潛水泵進(jìn)行加壓，試驗(yàn)合格后導(dǎo)管才能使用。在導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密，進(jìn)行抗拉力和防滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。焊接吊筋（吊筋長度必須由測定的孔口標(biāo)高精確計(jì)算，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位）后取出臨時(shí)支撐，使骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。然后，由下而上地逐個(gè)解去鋼筋籠十字支撐。吊裝使用Φ25圓鋼制作的U型專用吊具，起吊時(shí)，先提第二點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第一吊同時(shí)起吊。20mm以內(nèi)，骨架底高程在177。20mm以內(nèi)，箍筋間距在177。樁徑D≤，檢測管采用3根；樁徑D＞，檢測管采用4根，牢固綁扎在受力主筋或加強(qiáng)筋上。鋼筋籠外圈箍筋的連接采用電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊。根據(jù)鋼筋原材長度結(jié)合機(jī)械連接的特點(diǎn)，鋼筋骨架基本按12m長度采用分節(jié)流水作業(yè)，將鋼筋籠分節(jié)制作，每隔2m設(shè)置1道加強(qiáng)鋼筋圈，中間焊接十字撐，防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，主鋼筋接頭根數(shù)在同一截面不超過總數(shù)的50%。Ⅲ、鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：表537鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：100 單排樁：502孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度(mm)小于1%樁長,且不大于5004孔深(m)摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；5沉淀厚度（mm）摩擦樁：d≤，t≤150mm；d，t≤250mm。清孔方法擬采用換漿法和掏渣法。在整個(gè)鉆孔過程中嚴(yán)格控制其垂直度，傾斜度必須小于1％H，且不大于500mm。經(jīng)常對泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，及時(shí)糾正。沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒和孔壁。 鉆機(jī)就位前必須對底座位置的地基進(jìn)行處理，墊平填實(shí)有足夠的承載力保證鉆機(jī)正常工作。護(hù)筒采用內(nèi)徑比樁徑大200~400mm，護(hù)筒的埋設(shè)高于地面30cm左右，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況下宜為2~4m。使用經(jīng)過駐地辦批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，樁位平面位置使用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣。鋼筋籠下放完畢，須進(jìn)行二次清孔，當(dāng)泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進(jìn)行灌注水下混凝土。①鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意終孔后立即進(jìn)行清孔。否則，應(yīng)該及時(shí)采取措施處理。同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照。鉆進(jìn)過程中，每天按實(shí)際情況填寫原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時(shí)的重要依據(jù)。表52 泥漿性能指標(biāo)表 、成孔①鉆機(jī)就位：首先用石棉線通過護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整旋挖鉆鉆桿使其垂直，使旋挖鉆鉆桿中心線和樁孔中心在同一垂線上，其偏差不得大于20mm。左右的基坑，基坑底面、內(nèi)側(cè)面及坑口四周夯實(shí)，坑四周高出原地面20～30cm，同時(shí)修建沉淀池，待完工后清理現(xiàn)場，以免多余泥漿溢出而污染環(huán)境。并在施工過程中注意保護(hù)好護(hù)樁，并及時(shí)復(fù)核樁基樁位是否正確，確保在整個(gè)鉆孔樁施工過程中，樁基樁位的準(zhǔn)確性。灌注后，應(yīng)連續(xù)灌注，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，同時(shí)在混凝土達(dá)到鋼筋籠低端1m左右時(shí)，混凝土的下放速度要減慢，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象，當(dāng)混凝土上升到骨架4m左右時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 樁基首件結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際地形地質(zhì)條件，擬將X特大橋241樁基作為首件工程。(2)2鋼筋加工場主要負(fù)責(zé)加工部分下部鋼筋、箱梁鋼筋加工。布置大型混凝土拌和站2座，見表451。表43 主要機(jī)械設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC3006臺22裝載機(jī)ZL50C臺13汽車吊25t臺34汽車吊50t臺15混凝土運(yùn)輸車8m3臺86混凝土攪拌機(jī)HZS90臺27混凝土攪拌機(jī)HZS120臺18切割機(jī)T3G－400臺49鋼筋切斷機(jī)GQ40D臺410數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺111數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)臺112滾絲機(jī)TZ820臺113電焊機(jī)BX500臺1614導(dǎo)管直徑30cm套3不短于60m15泵車臺152m16旋挖鉆機(jī)300臺617沖擊鉆機(jī)臺15原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員和試驗(yàn)人員按施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)置孔口圍護(hù)欄，臨時(shí)電力線路按臨時(shí)用電技術(shù)方案設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行布置。1)管理人員、施工隊(duì)伍進(jìn)場并滿足施工要求。2)試驗(yàn)室對原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測，確保鋼筋、砂石料質(zhì)量合格，并進(jìn)行樁基混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，以滿足鉆孔灌注樁不同灌注施工工藝的要求。樁基施工任務(wù)劃分詳見表41。2)，最大樁長為82m，屬于大直徑樁基，且處于上坡上，施工難度很大。`①氣候:本項(xiàng)目所在地冬天氣候干燥少雨雪，地處山區(qū)植被偏多，四周環(huán)山，山上以松散土為主，集中降雨量為79月降雨量較大，極易發(fā)生山體滑坡、泥石流和洪澇等自然災(zāi)害。水：本段線路所經(jīng)地區(qū)較為干旱，主要經(jīng)過河流為洮河。本次勘察僅揭露強(qiáng)風(fēng)化層，揭露～，未揭穿。自上而下依次為：（1）第四系（Q）全新統(tǒng)坡積層（Q4dl）：主要為黃土狀粉質(zhì)粘土層，分布于橋址區(qū)SQK160鉆孔所處沖溝處。全境水系分長江、黃河兩大流域，三個(gè)水系長江、黃河、渭河。地處西秦嶺末端向北部黃土高原過渡區(qū)。1）滿足項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的施工要求，做到及時(shí)編制，切實(shí)起到指導(dǎo)施工的作用；2）要在充分調(diào)查當(dāng)?shù)厝宋淖匀粭l件、水文地質(zhì)、氣候氣象和交通運(yùn)輸?shù)葪l件的基礎(chǔ)上，因地制宜地編制施工組織設(shè)計(jì)方案；3）根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)要求，針對可能發(fā)生的，對工程建設(shè)造成不良影響的各類自然災(zāi)害和突發(fā)事件要有切實(shí)有效的防治措施，且建立預(yù)警機(jī)制并做出相應(yīng)的預(yù)案；4）積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，以解決施工難題，保證施工質(zhì)量和安全，加快施工進(jìn)度，降低工程成本；5）專項(xiàng)方案要體現(xiàn)科學(xué)性、合理性，要有較強(qiáng)的可操作性，做到準(zhǔn)確實(shí)用；6）按國家有關(guān)法律、法規(guī)要求，安排好環(huán)保、水保及文物保護(hù)工作；7)質(zhì)量目標(biāo)：交工驗(yàn)收合格；竣工驗(yàn)收優(yōu)良，等級評分在95分以上。2編制原則本方案適用于鉆孔灌注樁及施工技術(shù)指導(dǎo)。本標(biāo)段橋梁工程主要為：中橋414m/6座，；梅川互通1處（中橋90m/1座），連接線（大橋264m/1座），橋梁下部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式主要為樁基（部分承臺）。最高峰海拔2420米，最低點(diǎn)位于河谷，海拔2030米。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙地勘資料顯示，本標(biāo)段各個(gè)橋梁橋址處的地質(zhì)情況不盡相同，具體如下：根據(jù)鉆孔揭示及工程地質(zhì)調(diào)繪，橋址區(qū)地層在鉆孔深度范圍內(nèi)主要由第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黃土及中更新統(tǒng)風(fēng)積黃土組成，下伏基巖主要為新近系礫巖。（2）新近系（Nb）新近系地層主要為褐紅、棕紅色巨厚層礫巖，分布于整個(gè)橋址區(qū)第四系之下，按風(fēng)化程度可分為全、強(qiáng)、中、微風(fēng)化。沿線高壓線路豐富，滿足施工要求。、重難點(diǎn)分析鉆孔灌注樁樁徑較大，；樁基長度較長，最長82m；樁基主筋使用D25螺紋鋼筋。主要對策：針對施工便道選線及施工困難的問題，根據(jù)平面圖采用緯地軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)選線并結(jié)合地形，因地制宜，采取將坡度降低，使便道通到每個(gè)墩位處，確保必要的施工機(jī)械設(shè)備方便就位?，F(xiàn)場副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程施工，項(xiàng)目部派現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)工作，派專職安全員負(fù)責(zé)安全管理,每個(gè)作業(yè)隊(duì)各安排一名兼職安全員共同負(fù)責(zé)樁基安全工作。確保施工質(zhì)量及人身安全。5）完成圖紙及工程量復(fù)核工作。3)及時(shí)維修便道，確保道路暢通，施工區(qū)域設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，及時(shí)將樁基周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水，必要時(shí)要降低地下水位。主要機(jī)械設(shè)備見表43。各工序施工進(jìn)度具體安排見附件 本標(biāo)段混凝土拌和站的設(shè)置本著集中攪拌、運(yùn)輸遠(yuǎn)近適中、橋梁上下部結(jié)合和節(jié)約用地的原則。采用24m跨徑5t龍門吊1臺、10t龍門吊1臺進(jìn)行布置，鋼筋加工場內(nèi)設(shè)置TJK數(shù)控全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)、數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。本標(biāo)段除了X特大橋左幅153394555右幅1533945659為嵌巖樁基，其樁基地層承載力達(dá)到1500 KPa以上，擬采用沖擊鉆成孔方式；其余橋梁樁基均為摩擦樁，根據(jù)各個(gè)橋梁地質(zhì)情況來看其樁底地質(zhì)承載力大部分小于800KPa，場地允許條件下盡可能選擇用旋挖鉆成孔與沖擊鉆成孔結(jié)合，以便提高樁基施工速度。樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）； 即：導(dǎo)管底部封底混凝土數(shù)量：通過計(jì)算，導(dǎo)管頂部安裝的料斗容量不能少于5混凝土,才能滿足孔樁封底的要求，混凝土坍落度應(yīng)控制在160mm200mm，切充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。 測量放樣及定樁位在鉆孔樁施工之前，根據(jù)閉合好的導(dǎo)線控制網(wǎng)，對鉆孔樁的軸線及其各樁基中心坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核并在現(xiàn)場測放出各樁基位置，放出基樁樁位后，馬上安排人員設(shè)置好護(hù)樁，每根樁基設(shè)置4顆護(hù)樁，采用對角交叉法進(jìn)行樁位中心復(fù)核校正。①泥漿循環(huán)系統(tǒng)修建循環(huán)泥漿池，以供泥漿循環(huán)使用，泥漿池選位要合理，修筑方法為：在原地面挖出2米深左右、面積為20m178。泥漿的性能指標(biāo)見下表。施工人員必須熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進(jìn)過程中及時(shí)排渣，并保持泥漿的密度和粘度。④在正常鉆進(jìn)時(shí)，駕駛員應(yīng)該隨時(shí)關(guān)注儀表，確保鉆桿的垂直度，使氣泡始終在合格范圍內(nèi)。孔徑、孔形和傾斜度采用檢孔器（直徑與設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁直徑相同，長度為46倍設(shè)計(jì)樁基直徑）吊入鉆孔內(nèi)檢測。③二次清孔后進(jìn)行水下砼灌注。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時(shí)間?？變?nèi)造漿，用優(yōu)質(zhì)粘土、膨脹土、水配制泥漿，必要的時(shí)候適當(dāng)加入純堿或纖維素，~，粘度22~30，含砂率小于4%，施工過程中應(yīng)根據(jù)不同的地層對制備泥漿的性能進(jìn)行調(diào)整，對于灌注返出的泥漿，符合要求的泥漿重復(fù)