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2025-05-18 22:21本頁面
【正文】 Y 第 3步 : 驗(yàn)證 Y的測(cè)量系統(tǒng) DMAIC DMAIC M： 轉(zhuǎn)換成一個(gè)統(tǒng)計(jì)的問題 DMAIC “ 我要改進(jìn)的目標(biāo)是什么？ ” 第 5步 : 定義項(xiàng)目改進(jìn)的目標(biāo) 第 6步 : 確定偏差的來源 “ 造成差異的因素有哪些？ ” “ 我現(xiàn)在做的怎么樣？ ” 第 4步 : 了解過程的能力 DMAIC DMAIC “ 問題的根源是什么？ ” “ 變量如何影響最后的結(jié)果？ ” 第 7步 : 篩選潛在的根源 (Xs) 第 8步 : 發(fā)現(xiàn)變量 (Xs)與 Y的關(guān)系 第 9步 : 建立輸入變量的公差 “ 對(duì)關(guān)鍵變量控制的界限是多少？ ” DMAIC DMAIC DMAIC A：找出統(tǒng)計(jì)的解決方案 I：轉(zhuǎn)化成實(shí)際的解決方案并執(zhí)行它 DMAIC C:保持實(shí)施過程穩(wěn)定并可持續(xù) “ 過程中輸入變量的數(shù)據(jù)是否可信？ ” “ 我是否達(dá)到了設(shè)定的目標(biāo)？ ” 第 10步 : 驗(yàn)證輸入變量的測(cè)量系統(tǒng) 第 11步 : 確定改進(jìn)后的過程能力 第 12步 : 實(shí)施過程控制 “ 怎樣來保持已取得的改進(jìn)？ ” DMAIC DMAIC 目標(biāo) 按照病友需求明確定義項(xiàng)目的范圍及目標(biāo) ?找出病友并按病友需求確定有待改進(jìn)的流程或產(chǎn)品 ?組成團(tuán)隊(duì)并設(shè)立章程：?jiǎn)栴} /目標(biāo)描述，項(xiàng)目范 圍，團(tuán)隊(duì)成員職能及里程碑 ?畫出宏觀流程圖 ?審批項(xiàng)目 第 0步 : A 確定有待改進(jìn)的業(yè)務(wù)或流程 B 組成團(tuán)隊(duì) C 建立過程流程圖 “病友希望得到什么？” 開始前的提問 ： 1)誰是你的客戶 ? 2)你的工作對(duì)他們有什么樣的影響？ 3)對(duì)于這些影響，從平均值和偏差兩方面，你是否了解？ 結(jié)束時(shí)的提問 ： 1)你的客戶是否同意你所列出的關(guān)鍵質(zhì)量特性？ 2)你是否最先解決客戶最大的問題？ 3)你所使用的數(shù)據(jù)和信息來自哪里？ 4)你目前內(nèi)部是如何測(cè)量和跟蹤的？ 要點(diǎn)： 1) 接受你目前的狀態(tài) 投入你的精力和熱情去做得更好！ 2) 驗(yàn)證你的設(shè)想 不管它看上去多么顯而易見。 第 0步 : A 確定有待改進(jìn)的產(chǎn)品或流程 B 組成團(tuán)隊(duì) C 建立過程流程圖 尋找項(xiàng)目的方法： 質(zhì)量功能展開 /客戶跟蹤表 /調(diào)查及記分卡 /頭腦風(fēng)暴 /關(guān)鍵流程分析 /現(xiàn)有項(xiàng)目跟蹤表 /和客戶討論 /財(cái)務(wù)分析 /內(nèi)部問題。 不從客戶的角度考慮問題以及頭腦中固有的 “ 這太理想化了 ” 、 “ 這是顯而易見的 ” 是這一步最大的障礙 。 主要工具： 客戶問卷 /調(diào)查表 ， 質(zhì)量功能展開 (QFD)， 失效模式分析 (FMEA) 第一步 : 選擇項(xiàng)目的關(guān)鍵質(zhì)量特性 Y 開始前的提問 ： 1) 這是一個(gè)新出現(xiàn)的問題還是一直存在的問題？ 2) 我現(xiàn)在是否花時(shí)間在這個(gè)問題上？它對(duì)我有多重要？ 結(jié)束時(shí)的提問 ： 1)你的項(xiàng)目將會(huì)影響哪一部分現(xiàn)存的醫(yī)院流程？ 2)一個(gè)項(xiàng)目是否能夠解決你的問題？是否需要分成幾個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量特性？ 要點(diǎn)： 1)不要在項(xiàng)目定義時(shí)就試圖放入你的結(jié)論。 3)驗(yàn)證你的設(shè)想 不管它看上去多么顯而易見。 ?為了理解這些 x并提高它，你的輸出變量也必須通過測(cè)量來記錄和衡量。 主要工具： 客戶需求，查詢?cè)O(shè)計(jì)文件及圖紙 第 2步 : 定義關(guān)鍵質(zhì)量特性的績(jī)效標(biāo)準(zhǔn) “ 如何衡量需要改進(jìn)的產(chǎn)品性能 ?” 開始前的提問 ： 1) 客戶的需求是怎么來量化和衡量的 ? 2) 我是否需要對(duì)哪個(gè)特定變量進(jìn)行測(cè)量？ 結(jié)束時(shí)的提問 ： 1)是否可以連續(xù)測(cè)量？ 是否可以觀察到偏差的情況？ 2)測(cè)量的變量是否反映了客戶的需求？ 3)這一測(cè)量的缺點(diǎn)在哪里 ? 它該如何操作 ? 要點(diǎn)： 1)測(cè)量客戶所能 “ 看到 ” 和所期望的每一個(gè)行動(dòng)。 3)在這一步化一些時(shí)間 你將會(huì)知道你要測(cè)量什么。 ?六西格瑪中有一種統(tǒng)計(jì)的測(cè)試可以告訴你這些數(shù)據(jù)有多可信 。 1 單位內(nèi) 目標(biāo) 將目前的過程能力量化并作為基準(zhǔn) 1. 收集足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理 ， 看看你目前的過程能力是否滿足客戶需要 2. 將你最好時(shí)的過程能力作為基準(zhǔn) ， 但它并不代表你現(xiàn)有的能力狀況 3. 用 Z值或 DPMO量化基準(zhǔn) ， 并以此來衡量你的項(xiàng)目是否帶來改進(jìn) 主要工具： 正態(tài)檢驗(yàn) (Normal test) 能力指數(shù) (Capability indices) 我現(xiàn)在做的怎么樣 ?(我現(xiàn)在的過程能力是多少 ?) 第 4步 : 建立過程的能力 開始前的提問 ： 1) 你選擇樣本大小的原因是什么？ 2) 取樣時(shí)是否考慮樣本的周期性？ 3) 如果你沒有考慮這兩個(gè)問題，你取樣是錯(cuò)誤的。 2) 在正態(tài)圖上多花些時(shí)間 你過程中的所有信息可能都隱藏在其中 3) 取樣時(shí)要包含所有數(shù)據(jù) 而不是主觀的挑選數(shù)據(jù) 第 4步 ..… 建立 Y (取藥率 ) 的 過程能力 這是一個(gè) ? 過程 ! 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等級(jí)數(shù) 取藥 6 4 3 2 1 1 4 3 缺陷 86% 目標(biāo) = 90% 如何實(shí)
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