邁向just－in－time管理的道路-豐田公司的tps管理模式-展示頁
2025-06-11 09:59本頁面
【正文】 化計劃和提高控制的目的。 JIT 生產(chǎn)方式的基本思想是 只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 在 20 世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競 爭能力以至于生存。這其中除了當時的日本國內(nèi)市場環(huán)境、勞動力以及二次世紀大戰(zhàn)之后資金短缺等原因以外。 日本汽車工業(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個 技術設備引進對國產(chǎn)化→建立規(guī)模生產(chǎn)體制→高度成長→工業(yè)巨大化→強化國際競爭力→出口增大對全球戰(zhàn)略 這樣一個過程。以下從縱（歷史發(fā)展）、橫（管理特點）兩個方面來揭示豐田公司 JIT 管理的奧秘。新的 Camry 轎車屬于中等家庭車系列，占有美國所有轎車市場 l／ 3 的市場份額，價格平均為＄ 18500，稅前平均利潤為 17％，顯然，其經(jīng)營績效是十分矚目的。但是，令人驚異的是，盡管豐田管理模式已為全球所認同和接受，真正成功的企業(yè)卻并不多，如今位 于日本的豐田公司每天都要接受數(shù)以萬計的企業(yè)高級管理者參觀，這些參觀者將他們看到的管理方式帶到本國后，并沒有得到意想的效果，為此，很多人認為豐田管理模式的成功根源于其獨特的文化因素。邁向 Just－ In－ Time 管理的道路 豐田公司的 TPS 管理模式 豐田的生產(chǎn)和管理系統(tǒng)長期以來一直是豐田公司的核心競爭力和高效率的源泉，同時也成為國際上企業(yè)經(jīng)營管理效仿的榜樣，例如，作為豐田生產(chǎn)管理一大特點的看板管理已被世界各地的企業(yè)所采用。如今，世界很多大型企業(yè)都在學習豐田管理模式的基礎上，建立了各自的管理系統(tǒng)，以試圖實現(xiàn)標桿超越，像通用電氣公司、福特公司、克萊斯勒公司等世界著名企業(yè)都加入了這一行列。但事實并非如此，例如同是日本公司的尼桑和本田卻并沒有達到豐田的標準，而豐田本身卻將其獨特的管理模式帶到了全世界，這其中的代表就是位于美國肯塔基州的豐田喬治城汽車生產(chǎn)廠，該廠自 1988 年 7 月開始在 1300 英畝的廠址上進行批量生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力為 20xx00 輛 Camry 轎車，相當于以往美國從日本進口同類型轎車的總量， 1991 年秋天豐田美 國公司引入了全新的 Camry 轎車， 1992 年該類型車的供應量為 40000 輛，銷售額將增加 20％。 由此看來，豐田管理模式并不是因為其獨特的日本文化而難以為其他國家的企業(yè)所學習，之所以存在管理方法難以移植的情況，主要原因在于參觀者所看到的豐田管理模式只是其外在的東西，諸如它的活動、連接和生產(chǎn)流等都是較為固定、甚至死板的東西，但是，在這些看似簡單的活動和流程后面，卻蘊含著豐田公司巨大的柔性和適應性，正是這些看似簡單、卻頗具柔性的管理特點，造就了豐田公司舉世矚目的經(jīng)營業(yè)績，也使得 他的柔性化生產(chǎn)管理方式 TPS（ Toyota Production System）成為管理中的精髓，并使大規(guī)模定制模式下的敏捷產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)成為現(xiàn)實。 的 Just in Time這一理念的具體體現(xiàn)。但是，從一開始的技術設備引進階段，日本汽車工業(yè)就沒有全部照搬美國的汽車生產(chǎn)方式 。一個很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進，但需采取一種更靈活，更能適應市場需求的能夠提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。 在這種歷史背景下， 1953 年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)（ Just In Time，簡稱 JIT）。 JIT 的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術方面， JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準時生產(chǎn)。 JIT 的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標： 1．廢品量最低（零廢品）。 2．庫存量最低（零庫存）， JIT 認為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設計不合理、生產(chǎn) 過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。準備時間長短與批量
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1