【正文】 豐田的基本理念 “為客戶提供更好的產(chǎn)品” 一是要“提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品”； 二是要以“滿意的價格”為客戶提供產(chǎn)品 。 ?產(chǎn)業(yè)革命后，隨著泰勒發(fā)明的科學(xué)管理法則，促成手工作業(yè)生產(chǎn)方式，發(fā)展至大量生產(chǎn)方式的另一次工業(yè)革命。從使人和機器適當(dāng)?shù)嘏浜仙a(chǎn)開始，豐田公司逐步創(chuàng)造出了1974年公布于眾的 TPS. 豐田生產(chǎn)模式基本介紹 ? 豐田汽車公司歷經(jīng)四十多年的努力嘗試，從消除企業(yè)內(nèi)部一切所有可能的「浪費、不合理、不均衡」開始，積極開發(fā)、進行各種以「改善」為核心的制造變革活動，而提升企業(yè)整體的經(jīng)營體質(zhì)與競爭力，能夠依照市場需求制造、供應(yīng)適時適量的高品質(zhì)、低成本與多樣化的汽車產(chǎn)品，充分縮短了從產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)、制造到銷售的時間，建立汽車產(chǎn)品在品質(zhì)、價格及速度等各方面差異化的競爭優(yōu)勢； ? 豐田生產(chǎn)方式已經(jīng)實施近 60 年，以及時化及自働化兩大概念所發(fā)展出來的合理化生產(chǎn)系統(tǒng)，從徹底排除企業(yè)內(nèi)部所有一切的浪費，進行各種以改善為核心的降低成本活動。 ──豐田汽車公司 2023年文件〈豐田模式〉 讓對手望塵莫及的豐田 市值（十億美元） 運營利潤 缺陷率 TOYOTA（豐田） 110 21． 83 196 NISSAN（日產(chǎn)） 50 16． 83 258 HONDA（本田） 40 6． 1 215 戴 克 24 5． 7 311 FORD福特 22 3． 6 287 豐田生產(chǎn)模式基本介紹 豐田生產(chǎn)方式最早萌芽于 1947年。 ──豐田生產(chǎn)制度發(fā)明者之一 大野耐一 豐田語錄 打造學(xué)習(xí)型組織 我們把錯誤視為學(xué)習(xí)的機會，錯誤發(fā)生時，我們不咎責(zé)個人，而是采取改正行動，并在組織內(nèi)廣泛傳播從每個經(jīng)驗中學(xué)到的知識。 ? 現(xiàn)場改善 在制造業(yè)，數(shù)據(jù)當(dāng)然重要，但是，我認為最重要的是事實。 ──豐田汽車總裁 張富士夫 豐田語錄 加速流程 從一開始，豐田就認為，誰都能雇用機械師、工程師，誰都能雇用這個、買下那個，但是，在建造一部車之前，豐田應(yīng)該先使建造一個模型、制造一具引擎等的新革命性流程至臻完善，一切必須回溯到源頭，就是這種理念使豐田與眾不同。 豐田生產(chǎn)模式 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM（ TPS） 豐田生產(chǎn)方式就是： 將必要的產(chǎn)品， 在必要的時間， 生產(chǎn)必要的數(shù)量 豐田語錄 建立質(zhì)量文化 豐田最重視的是確實執(zhí)行與采取行動，我們總是要求員工：何不采取行動，嘗試不同的方法呢？當(dāng)你誠實面對失敗時，才有矯正的機會。于是，藉由不斷改善，或應(yīng)該說是靠不斷嘗試的行動以獲得改善，就能提升實務(wù)與知識 。 ──豐田公司創(chuàng)辦人 豐田喜一郎 豐田語錄 ? 杜絕浪費 我們所做的，其實就 是注意從接到顧客訂單到向顧客收帳這段期間的作業(yè)時間，藉由移除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間 。不帶任何成見地到現(xiàn)場實地觀察生產(chǎn)狀況，對每件事、每個問題重復(fù)問“五個為什么” 。學(xué)習(xí)是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級的團隊成員都能彼此分享知識。當(dāng)時，創(chuàng)始人大野耐一聽到美軍總司令部說美國人的生產(chǎn)效率是日本的 8倍，他就想到人的能力不該有 8倍的差別，是不是制造方法不同呢？觀察一下車間，他發(fā)現(xiàn)公司車床上干活的工人總是抄著手等在那兒，就開始讓這個工人再干一臺機床。 ?檢視世界工業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)展歷程，可大別為 手工生產(chǎn)、少種大量生 產(chǎn)與多種少量生產(chǎn)等三個階段： ?手工作業(yè)生產(chǎn)方式：有因手藝不同所造成的品 質(zhì)不一問 題，但卻具有立即取貨交期迅速的特性。亨利福特在 1913 年開始使用運輸帶生產(chǎn)線大量生產(chǎn) T 型車， 成就了通用與福特兩汽車公司，在 1960 年代成為世界汽車的霸權(quán)王國。 為了確保實現(xiàn)，其采取的措施主要包括兩點； 一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證 得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。這兩點可以說便是豐田生產(chǎn)模式（ＴＰＳ）的精髓之所在。 二是增加產(chǎn)品數(shù)量。 豐田公司除了通過采取各種措施（如和其它公司差別化，創(chuàng)造出自已獨特風(fēng)格的產(chǎn)品、強化零售店、人才育成等）擴大需求，從而盡力增加產(chǎn)品數(shù)量外，再就是將重點放在了追求成本降低上，通過徹底地排除在生產(chǎn)、運輸、回收過程中不必要的流程來降低成本，從而增加利潤。 一是每個企業(yè)均相同的成本，如材料成本、零部件的單價、能源單價、勞動單價、設(shè)備費折舊等。如員工人數(shù)，設(shè)備，占用土地，生產(chǎn)過程中的廢棄物等。 豐田生產(chǎn)模式的幾個基本思想