【正文】 業(yè)期間所需施工、后勤生活資源、物質(zhì)設(shè)施保障的支持。指 揮： （聯(lián)系電話： ）副 指 揮： （聯(lián)系電話： ）副 指 揮： （聯(lián)系電話： ）技術(shù)負(fù)責(zé)人： （聯(lián)系電話 ）HSE監(jiān)督員 （聯(lián)系電話： ）現(xiàn)場指揮組下轄：HSE監(jiān)護(hù)組、清罐組、后勤保障組。五、施工組織措施1 施工組織機構(gòu)為保證轉(zhuǎn)油、清罐順利實施，特成立清罐領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場指揮組、HSE監(jiān)護(hù)組、清罐組、后勤保障組。，施工場所清掃干凈，做到工完料凈場地清。，%以下。對施工工程的重要部分編出詳細(xì)的作業(yè)計劃落實到施工班組，并指定專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。6）采用新技術(shù)、新工藝、新材料可提高工效、縮短工期、保證質(zhì)量。5）開展勞動競賽。3）增加勞動力，將操作工人分成兩班或三班作業(yè)，以延長工時有效時間，縮短工期。. 現(xiàn)場控制1）實行小流水快速施工法，組織流水施工，以實現(xiàn)縮短工期的目的。 合同控制按總工期要求，公司與項目經(jīng)理簽訂合同，項目經(jīng)理與現(xiàn)場所有管理人簽訂合同，與各管理只能人員所屬的班組、作業(yè)隊、工人簽訂合同，以合同控制其勞動力人數(shù)、工人的技術(shù)素質(zhì)和進(jìn)場時間，控制機械設(shè)備進(jìn)出場時間以及任務(wù)完成時間，對現(xiàn)場所用材料，無論是甲供材料還是自供材料都要與供貨商簽訂合同，通過合同形式控制材料質(zhì)量、數(shù)量及供貨時間、售后服務(wù)等。請甲方予以協(xié)調(diào)。2. 計劃控制按照總工期計劃控制目標(biāo)，由項目經(jīng)理部對工期總目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化分解，排出控制工期計劃，根據(jù)計劃及時組織人、機、料到位，以保證各工序的正常銜接，避免停工待料，產(chǎn)生窩工。，并進(jìn)行驗收。，交油罐給甲方。罐頂器材拆除。第四天，乙方進(jìn)行罐內(nèi)清掃。管線吹掃，殘水移送，打開人孔。第三天溫水清洗。第二天乙方安排管線試壓、設(shè)備試運，向油罐內(nèi)注入氮氣，并抽油罐內(nèi)殘余油送至回收油罐。甲方正式交被清洗油罐。日 期施 工 計 劃現(xiàn)場負(fù)責(zé)第一天設(shè)備與資材卸車到位， 乙方進(jìn)行罐頂設(shè)備就位。 接受甲方的驗收，并提交驗收報告單，雙方簽字確認(rèn)。不良及故障器材需作好標(biāo)記并記錄。 (3)各類安全警示牌的拆除和整理。 (2)機械清洗裝置周圍管道的解體，在拆除電纜、軟管后進(jìn)行。 (7)裝好淤渣的袋子運送到指定場所，放置於渣處需鋪上塑料布。 (5)罐內(nèi)作業(yè)時，每1小時進(jìn)行一次氣體檢測，氣體不合格時要求作業(yè)人員迅速撤出。 (4)儲罐內(nèi)有人員施工時，監(jiān)護(hù)人員不得離開。 (3)所有人員穿防靜電工作服操作。氣體濃度達(dá)不到安全要求，禁止入罐作業(yè)，須打開所有人孔、清掃孔進(jìn)行通風(fēng)，待氣體濃度達(dá)到安全要求后，方可進(jìn)罐作業(yè)。使用檢測儀對罐內(nèi)氣體濃度進(jìn)行檢測，氧氣濃度在標(biāo)準(zhǔn)20VOL％以上、可燃?xì)怏w在O．0lVOL％以下、硫化氫在10PPM以下作業(yè)人員方可進(jìn)罐作業(yè)。2．7罐內(nèi)氣體檢測 ①甲方確認(rèn)氣體檢測結(jié)果 ②作業(yè)隊氣體檢測 ③檢測點：罐外人孔、罐頂透光孔、罐內(nèi)2．8通風(fēng)要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)： 氧氣濃度：標(biāo)準(zhǔn)20％以上 可燃?xì)怏w濃度：O．01VOL％以下 硫化氫濃度：lOPPM以下2．9人員進(jìn)入最終清理 溫水清洗結(jié)束后、罐內(nèi)通風(fēng)達(dá)到進(jìn)入有限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由甲方協(xié)助開具《受限空間作業(yè)許可證》，作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)清理於渣，將罐內(nèi)廢棄物裝入帶內(nèi)襯的塑料編織袋內(nèi)運出罐外裝入垃圾箱及時運走交環(huán)保處理廠處理。 ⑤為防止泄油，人孔下提前放置接油盤。 ③打開側(cè)壁人孔前再次確認(rèn)罐內(nèi)液位已經(jīng)降至人孔下沿以下。 (9)安全注意事項： ①打開前需確認(rèn)打開部位區(qū)域風(fēng)向，人員需在上風(fēng)向進(jìn)行操作，打開 后人員迅速離開。 (7)人孔打開后，安裝防爆離心鼓風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)。 (6)清洗后人孔開放順序，先打開罐頂光孔再打開罐壁人孔。 (4)人孔打開后，周圍放好警示牌，無關(guān)人員禁止進(jìn)入，周圍杜絕一切動火作業(yè)。2．6打開人孔強制通風(fēng) (1)人孔開放必須確定液面低于人孔位置． (2)打開人孔過程中應(yīng)緩慢操作，輕拿輕放，避免人孔蓋和法蘭產(chǎn)生碰撞，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的可能。 ③油罐內(nèi)基本無浮油。 溫水清洗結(jié)束的判斷： ①油水分離槽的浮油變少甚至沒有。具體根據(jù)實際情況不同可作適當(dāng)調(diào)整。 注意事項： ①溫水清洗前，邊墊水邊移送罐內(nèi)余油，確保最大程度的將罐內(nèi)油品降至最低，在移至水多油少時停止移送，進(jìn)行溫水清洗。(油水分離后，水循環(huán)使用，分離出的油通過防爆氣動隔膜泵回收至污油回收油罐車內(nèi)）。2．5溫水清洗 由清洗裝置對預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加壓、加溫(65℃)后，通過清洗機清洗儲罐內(nèi)部的各個部位，再經(jīng)過油水分離槽把溫水清洗循環(huán)過程中的油水分離，利用回收泵把分離出來的余油移送至甲方指定的回收油罐(管線)或罐車，分離出來的清水繼續(xù)溫水清洗循環(huán)作業(yè)，邊水循環(huán)，邊用清洗機噴射清洗，直至將油罐內(nèi)部所需清洗部位清洗干凈。 (2)罐內(nèi)氧氣濃度的管理 ①通過泵吸式氣體檢測儀，將從罐內(nèi)抽出的氣體進(jìn)行即時分析，確認(rèn)氣體達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)8％VOL。 ②對油罐上所有通氣孔進(jìn)行封堵，密封用膠帶為橡膠膠帶，防靜電，粘性強，不易漏氣。并用氣體檢測儀實時監(jiān)測罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度。 ③落實好開機的安全措施2．4氮氣注入 當(dāng)乙方將罐內(nèi)液位移送至最低點，進(jìn)行熱水清洗之前，啟動制氮機，通過耐壓膠管向罐內(nèi)注入惰性氣體，直到罐內(nèi)氧氣濃度降到8％VOL(含8％)以下，開始啟動清洗機進(jìn)行熱水清洗過程。(12)機器的試運 ①清洗泵、回收泵須確認(rèn)軸承潤滑油是否足夠。(11)管道安裝完畢后的全而檢查及氣密 ①設(shè)備、管線安裝完畢后，需作全面的檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入氣密檢漏階段。 ②操作人員須穿戴防靜電服裝、安全鞋。(9)消防水與蒸汽管道安裝需服從甲方生產(chǎn)要求。 ③各裝置、配電盤，須相互或獨立接地。(8)臨時用電滿足JGJ46—2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。(7)臨時設(shè)置結(jié)束后，用空氣進(jìn)行漏泄試驗。(5)五級以上大風(fēng)禁止上罐。(3)油移送管道與原有部分的連接須安裝止回閥，以防止油品逆流。使用安全警示帶隔離施施工區(qū)域、清洗油罐和回收油罐區(qū)域。按照現(xiàn)場勘察所確定的位置，使用復(fù)合軟管連接清洗設(shè)備、移送罐、被清洗油罐，完成臨時用電連接以及氣體檢測設(shè)備安裝。③罐頂作業(yè)用工具必須防爆。(10)安全注意事項：①降雨量50毫米／小時，嚴(yán)禁罐頂作業(yè)。(8)嚴(yán)禁物品亂堆、亂放、投擲，避免傷人。(6)吊具吊裝前須仔細(xì)檢查有無損傷。(4)物品吊裝作業(yè)由專業(yè)起重工指揮。(2)運輸車輛上有翻倒危險的器材，采取捆綁固定措施進(jìn)行防護(hù)。防止因超高超重破壞甲方設(shè)施，從而選擇正確的行車路線。(5)確定車輛進(jìn)出儲罐清洗作業(yè)現(xiàn)場道路。(3)油罐的現(xiàn)場交罐確認(rèn)。現(xiàn)場勘察→設(shè)備搬運→臨時設(shè)置工程→氮氣注入（根據(jù)儲罐情況選擇）→全自動溫水清洗（機械泵清洗）→機械通風(fēng)→氣體檢測→人員進(jìn)罐清渣→設(shè)備解體拆除→現(xiàn)場恢復(fù)、驗收：(1)本次清洗油罐為成品油罐，清洗工藝采用清水自循環(huán)清洗工藝進(jìn)行清洗。溫水清洗結(jié)束后，打開儲罐人孔、清掃孔及浮頂透光孔等加軸流風(fēng)機強制通風(fēng)24小時后，采樣分析罐內(nèi)可燃?xì)怏w及氧含量，達(dá)到安全進(jìn)人條件后，人員進(jìn)入罐內(nèi)將罐底沉積的沙泥、金屬等廢渣清理出來，至此整個清洗作業(yè)完成。 安裝設(shè)備機具：水泵、拖拉機、油膩清洗車 檢驗器具：化驗儀器三、施工程序及方法通過乙方安裝的臨時管道，把機械清洗設(shè)備與需要清洗的油罐及回收油罐連接起來，形成一個封閉的清洗循環(huán)系統(tǒng)。 人員準(zhǔn)備根據(jù)檢修內(nèi)容，應(yīng)相應(yīng)配備以下人員：項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、清洗操作工、起重工、電工、化驗工、普工等。（3）施工工序的銜接，包括現(xiàn)場每道工序各工種交叉作業(yè)的時間與人員安排，通知、聯(lián)絡(luò)方式，問題協(xié)調(diào)方式等。交底內(nèi)容主要包含：（1）施工內(nèi)容、施工方法、步驟、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工驗收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，配備所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（3）核對施工圖、技術(shù)說明、設(shè)備材料等是否完全正確。 技術(shù)準(zhǔn)備：（1）領(lǐng)會儲罐清洗意圖，熟悉技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容。材料有下列情況之一者，不得使用：（1）質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨條件，或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；（2）實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符；（3）要求復(fù)驗的材料未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格；（4）品種、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)與設(shè)計文件要求不符。 選用的材料、附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，所用的鋼材必須逐張進(jìn)行檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工總平面布置應(yīng)當(dāng)緊湊合理，符合流程，方便施工，文明整齊。具體按工程施工平面布置圖進(jìn)行設(shè)置。 生產(chǎn)與儲罐檢修施工區(qū)域已隔離，檢修警戒區(qū)域設(shè)置完成；現(xiàn)場動火條件已確認(rèn)，具備工程動火條件，按要求開具了各類作業(yè)票；檢修施工區(qū)域內(nèi)水電已接通，消防設(shè)施完備。編制依據(jù) ；本《施工組織設(shè)計》在編寫的過程中參照了以下的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2014年《中華人民共和國消防法》2008年全國人民代表大會第五次修訂《中華人民共和國職業(yè)病防治法》2001年中華人民共和國主席第六十號《儲油罐機械清洗作業(yè)規(guī)范》 （SY/T66962007）《石油儲罐機械化清洗施工安全規(guī)范》DB11/7542010《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》（SY/T58582004）《石油工業(yè)防靜電推薦做法》SY/T 63401998《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護(hù)用具配備要求》SY/T 65242002《石油天然氣工業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系》SY/T 6276－1997《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》（SY/T52252005）《高處作業(yè)安全管理規(guī)范》（Q/SY12362009）《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)范》（Q/SY12462009）《進(jìn)入受限空間安全管理規(guī)范》（Q/SY12422009）《臨時用電安全管理規(guī)范》（Q/SY12442009）《移動式起重機吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范》（Q/SY12482009）《立式圓筒型鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)程》（Q/SY GD ）。方案的編制以相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，力求文字簡潔、清晰，可操作性強，可指導(dǎo)此次油罐機械清洗作業(yè)。xxxxx分公司石油化工總廠 儲罐機械清洗檢維修 施工方案 (模板) 編制單位（章）：克拉瑪依市克利達(dá)油脂化工有限責(zé)任公司 編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 編 制 日 期： 編制目錄一、 編制依據(jù)和檢維修工程概況二、施工準(zhǔn)備 三、施工程序及方法四、工程驗收五、施工組織措施六、工程質(zhì)量及安全管理保證措施七、ＨＳＥ作業(yè)計劃書 八、應(yīng)急計劃九、現(xiàn)場文明施工措施十、施工期間對已有建筑物的保護(hù)措施十一、環(huán)境污染及噪音防護(hù)措施十二、平面布置圖十三、蒸氣、水接線圖 45 / 461. 編制依據(jù)及儲罐機械清洗工程概述根據(jù)現(xiàn)場考察、施工環(huán)境和我們多年的清洗經(jīng)驗及甲方的施工要求，我們采取機械清罐清洗此罐。 機械清罐施工組織設(shè)計中明確了作業(yè)內(nèi)容、方法和步驟，便于組織作業(yè)人員的實施，強調(diào)了施工作業(yè)風(fēng)險識別與控制，確保儲罐清洗作業(yè)按預(yù)定時間和要求圓滿完成。本施工組織設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行?！妒突そㄔO(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB50484200手冊及有關(guān)管理規(guī)定 公司HSE管理程序文件、手冊及有關(guān)管理規(guī)定、中石化有關(guān)的管理制度和文件：主要工程量見下表序號介質(zhì)罐容數(shù)量儲罐類型備注、簡要任務(wù)要求,施工技術(shù)關(guān)鍵 現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工通道暢通，吊裝、運輸設(shè)備能自由進(jìn)出及作業(yè)。、設(shè)備臨時堆放、材料倉儲、力能供應(yīng)、大型吊機布置等。根據(jù)石油化工檢維修工程施工特點和現(xiàn)場施工條件，綜合考慮吊裝、運輸通道，本著科學(xué)的態(tài)度和務(wù)實的精神進(jìn)行施工總平面布置。大宗器材或半成品布設(shè)時要分析和選取經(jīng)濟(jì)合理的運輸半徑，按現(xiàn)場實際布局進(jìn)行優(yōu)化，減少二次搬運數(shù) 材料準(zhǔn)備，對甲供材料已防腐完畢，并領(lǐng)至現(xiàn)場。 當(dāng)對材料的內(nèi)在質(zhì)量有疑義時，及時通知甲方相關(guān)人員，必要時抽樣送具有國家認(rèn)證的檢測機構(gòu)檢驗。，分類進(jìn)行堆放。（2）審查設(shè)計中可能存在的問題，特別是影響工程施工的設(shè)計要求。（4）圖紙會審后，各專業(yè)根據(jù)以上幾個要求，列出設(shè)計需解決的問題，歸納匯總后，在設(shè)計交底時請設(shè)計解答，并根據(jù)設(shè)計交底會議紀(jì)要做好圖紙會審記錄。，及時組織特殊工種培訓(xùn)，提高施工技術(shù)和管理水平。施工前由施工項目部根據(jù)現(xiàn)場工程實際組織編制技術(shù)方案或措施，內(nèi)容主要包括：編制依據(jù)及適用范圍、工程概況、主要施工工序、方法、技術(shù)措施、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施、HSE管理措施、主要的施工機具及檢驗試驗儀器設(shè)備的配備計劃，施工組織及人員配