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鋼筋混凝土施工方案培訓資料-展示頁

2025-05-13 18:46本頁面
  

【正文】 0%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時,表明地基及支架已基本沉降到位,可卸載,否則還須持荷進行預壓,直到地基及支架沉降到位方可卸壓。施工前,鋼材按標準重進行分堆準備好,然后用汽車吊進行吊裝就位,并按箱梁結構形式合理布置鋼材數(shù)量。消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響,為支架調(diào)整高程提供依據(jù),有利于橋面線形控制?;靥钔梁蜕皾{共同的地基承載力取400KPA,f=400*=200Kpa pf 滿足要求滿堂支架預壓安裝模板前,要對支架進行壓預。四、地基承載力驗算通過以上荷載驗算,現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工時所傳遞給每根立桿的最大豎向荷載是P= KN,地基經(jīng)碾壓壓實后采用C20砼封面作為鋼管支架的支撐底座,厚度為15cm。木枋最大剪力位于梁端支撐點位置,Q=ql/2=由矩形梁彎曲剪應力計算公式得:τ = 3Q/2A = 3103/(2)= 105pa=< [τ] = 2Mpa(參考一般木質(zhì))強度滿足要求。單根木枋荷載:q=抗彎矩截面模量:W=bh2/6=10152/6=375cm3=104m3木枋最大彎矩位于木枋中部:M=ql2/8=103103 。壓縮變形經(jīng)原地面測設,現(xiàn)澆箱梁支架最大高度為8米,鋼管彈性模量取E=105Mpa根據(jù)壓桿彈性變形計算公式得:△L=NL/EA=1038103/(105489)=。σ=F/A/240。 A(鋼管截面積)==489mm2i===15mm長細比λ===立柱偏心率ζ=0,根據(jù)ζ和λ,查折減系數(shù)240。]= 211?!?。振搗棒1臺,30kg/臺。滿堂支架受力驗算一、荷載計算 根據(jù)滿堂支架布置圖可知,鋼管支架在箱梁兩側(cè)腹板受力最大,:①砼重量砼方量為(+(+1)+1)2=。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。; 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同; 扣件安裝應符合下列規(guī)定: 在拆除底模板時將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除,施工時嚴禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。 安全網(wǎng)在剪刀撐等設置完畢后設置。立好立桿后,及時設置掃地桿和第一步大小橫桿,掃地桿距基面20厘米,支架未交圈前應隨搭設隨設置拋撐作臨時固定。底模標高和線形調(diào)整結束,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,立側(cè)模和翼板底模,測設翼板的平面位置和模底標高(底模立模標高計算及確定方式類同箱梁底板)。支架底模鋪設后,測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。然后在其上鋪設縱向1015cm的木枋(15cm面豎放,豎放的目的增加剛度),,,共36根。支架搭設好后,用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。在高度方向橫桿步距100cm,使所有立桿聯(lián)成整體,為確保支架的整體穩(wěn)定性,在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設置一道剪刀撐。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換??奂船F(xiàn)行國家標準《鋼管支架扣件》(GB15831)的規(guī)定選用,且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件,嚴禁使用不合格的扣件。支架搭設地基處理地基土質(zhì)較為松散,承載力較低。對所用的鋼絞線、錨具、錨杯進行抽樣送有關單位檢查;測定鋼絞線的力學參數(shù),對油表、千斤頂進行配套檢校確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關系曲線。鋼筋混凝土施工方案培訓資料作者:日期:第一章 現(xiàn)澆箱梁施工方法一、施工準備工作箱梁模板及支架箱梁外模板采用建筑鋼模,內(nèi)模采用質(zhì)量好的竹膠板做內(nèi)模,根據(jù)箱梁模板數(shù)量采購足夠數(shù)量的竹膠板、木枋及建筑鋼模,同時按照鋼管支架圖購入足夠數(shù)量的鋼管、扣件、頂托等材料。張拉設備、錨具、鋼絞線施工前,預應力工程所需張拉設備、錨具、鋼絞線應提前做好準備。機械設備配置詳見機械設備進場附表二、施工工藝流程:基底處理→支架搭設→支架預壓→底模鋪設→鋼筋綁扎→波紋管安裝及定位→鋼絞線穿束→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護→預應力張拉→壓漿→封端。采用換填及澆筑混凝土墊層的方式施做支架基礎。鋼管的端部切口應平整,禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證,當對扣件質(zhì)量有懷疑時,應按現(xiàn)行國家標準《鋼管支架扣件》(GB15831)的規(guī)定抽樣檢測。本支架采用“扣件”式滿堂支架,其結構形式如下:箱梁縱向立桿布置間距100cm;橫向立桿在箱梁腹板所對應的位置間距80cm,底板間距90~100cm;翼緣橫立桿均按80cm布置。在地基處理好后,按照施工圖紙進行放線,縱橋向鋪設好支墊鋼板,便可進行支架搭設。扣件架安裝好后,對于箱梁底板部份,在可調(diào)頂托上橫向鋪設鋼管。對于翼緣部份,鋼管架直接搭設到翼緣底,先在頂托上安裝縱向鋼管,鋼管上鋪設1015cm的木枋。底模標高=設計梁底+支架的變形+預拱度,來控制底模立?!,F(xiàn)場搭設要求 本工程架體搭設每匝道橋整體開始搭設,以蓋梁外緣10厘米為第一排立桿。 架體與墩拉接牢靠后,隨著架體升高,剪刀撐應同步設置。 為了便于拆除墩蓋梁處的模板,可在支座安裝完成后,在支座四周鋪設一層泡沫塑料,頂面標高比支座上平面高出2~3mm。技術要求相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內(nèi),與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一;在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米 對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi);各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm立桿的垂直偏差應不大于架高的1/300;上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相連立桿的距離不大于縱距的1/3; 安全網(wǎng)應滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方,用26#鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。(砼容重取值25KN/ m3)P1=25=②模板重量 cm厚的竹膠板,腹板對應木枋為5根,模板荷載:P2=(+7)=③設備及人工荷載假設單元格上有1名工人,重70kg。設備及人工荷載P3=(70+30)④砼澆筑沖擊及振搗荷載砼澆筑沖擊及振動荷載:(取砼自重的20%)P4==⑤總荷載P總= P1+ P2+ P3+ P4=+++=⑥驗算荷載驗算荷載時,=P總==二、立桿剛度驗算及壓縮變形立桿強度驗算鋼管支架采用φ48,立桿縱向間距為1 m,縱、橫水平桿間距為1m。材料允許應力[211。s/=205/= Mpa。=。 =*1000/(489*)=<[σ]=滿足要求。三、腹板木枋驗算,腹板對應木枋為5根,驗算時按照4根木枋受力考慮,單根木枋按平均受力計算,為了簡化計算,按簡支梁受力進行驗算。由梁正應力計算公式得:σ=M/W=104m3=<[σ]=10Mpa強度滿足要求。由矩形簡支梁撓度計算公式得:E = 105 Mpa; I = bh3/12 = 10153/12= cm4f max = 5q1L4 / 384EI = 5103(384108105) = 104m=< [f] = ( [f] = L/400=1020/400= mm )剛度滿足要求。按照支架立柱布置間距可知,立柱支撐座尺寸為1,地基需要滿足的承載應力為:P=N/A=103/()=105N/m2=。支架預壓的目的:檢查支架結構的剛度、強度和穩(wěn)定性,確保施工安全。
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