【正文】 率。 不銹鋼酸洗一般不采用鹽酸。 硫酸在較高溫度下酸洗效果良好，但溫度低時(shí)卻很差，所以一般只在下列兩種情況下使用：一是為改善鉻系鋼熱軋卷的除鱗性，有時(shí)設(shè)置熱硫酸槽，與硝酸、氫氟酸的混酸槽組合使用；二是在冷軋卷退火酸洗線上， 為中和經(jīng)過(guò)堿槽處理后帶鋼上帶出的堿，在鹽浴和水洗槽之間設(shè)置硫酸槽，以提高后面酸洗槽的效率。氫氟酸腐蝕大，不僅侵蝕鐵鱗，也侵蝕基體金屬，使表面粗糙。 （ 1）酸浸法： 單獨(dú)或混合使用的酸有硝酸、氫氟酸、硫酸等。酸洗的方法可歸納為兩類；一是酸浸法，二是酸液電解法。 隨著溶液中 CrO42的不斷產(chǎn)生，溶液的 PH 會(huì)逐漸降低，需要通過(guò)定時(shí)加 NaOH 來(lái)調(diào)整PH到適當(dāng)?shù)闹怠Ｒ簿褪钦f(shuō)在酸性溶液中要使 Cr(III)氧化為 Cr(VI)就要付出更多的電耗。因?yàn)樵诓煌橘|(zhì)中， 3 價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為 6價(jià)鉻的電極電勢(shì)不同。硫酸鈉的溶解度決定了最大濃度，一般控制在 150－ 180g/l。只是隨著帶鋼的運(yùn)行和沉淀物的排出會(huì)被帶出槽體，蒸發(fā)也會(huì)帶走一部分。另外，帶鋼表面的水被電解生成氫氣和氧氣從帶鋼表面逸出形成的力可以將表面 的氧化物剝離。 帶鋼在硫酸鈉槽中的主要電解反應(yīng)有： Fe2O3＝ 2Fe3+＋ 2/3O2＋ 6e 2Fe＝ 2Fe3+＋ 6e Cr2O3＋ 5H2O＝ 2CrO42＋ 10H+＋ 6e Cr＋ 4H2O＝ CrO42＋ 8H+＋ 6e Fe3+＋ 3OH＝ Fe(OH)3 硫酸鈉電解的最大好處是可以溶解鉻氧化物，在電流的作用使之轉(zhuǎn)化為溶于水的CrO42。但也存在以下缺點(diǎn)；（ a）鹽浴溫度降到 300℃以下時(shí)則固化；（ b）隨著機(jī)組速度的提高，附著在帶鋼上、被帶鋼的堿量急劇增加，不僅增大成本，而且污染周圍的環(huán)境；（ c）鹽槽中的浸入鐵輥容易使鋼帶表面產(chǎn)生缺陷。這種方法所以適用于冷軋卷酸洗前予處理，還因?yàn)?它能去除鋼帶表面上的油脂和其他污垢，使酸洗表面更均勻。鋼帶通過(guò)鹽浴浸漬，鐵鱗上產(chǎn)生龜裂和鼓包。 化學(xué)方法處理（鹽浴法）也稱堿洗法。 下面是熱軋卷噴丸除鱗的一個(gè)實(shí)例： 鋼帶厚度： 處理能力 :平均 40t/h 鋼丸粒度 鋼丸硬度 :4551Hv 投射速度： 5580m/s 投射密度： 60100kg/m2 破鱗輥處理是利用一組輥?zhàn)樱òㄇ昂髪A送輥、破鱗輥、矯直輥等）使鋼帶呈“ S”形反復(fù)彎曲，使帶鋼表面上的鐵鱗龜裂，以 便易于剝落。噴丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和原理是：丸粒通過(guò)料斗和導(dǎo)筒送入葉輪裝置，從正反兩面噴射，噴射后流入下部的丸粒再通過(guò)螺旋槳、斗式提升機(jī)等循環(huán)裝置送到機(jī)體上 部，用分離器將氧化皮和碎丸分離出來(lái)，然后將可用鋼丸再送回葉輪裝置循環(huán)使用。二是化學(xué)方法，通常用于冷軋卷。因此，為提高酸洗效果，必須在酸洗之前進(jìn)行破鱗處理（簡(jiǎn)稱預(yù)處理）。冷軋成品的酸洗尤為重要。 酸洗的目的 酸洗的目的是去掉熱軋及退火過(guò)程中在鋼帶表面形成的鐵鱗，即氧化層。 3 二、生產(chǎn)工藝 MANUFACTURING PROCESS 原料黑皮卷 罩式退火爐ＢＡＦ 熱卷連續(xù)退火酸洗線Ｈ APL 修磨機(jī)組ＣＧＬ h ot r oll e d c o il 十二輥冷軋機(jī) ＣＲＭ 冷卷連續(xù)退火酸洗線 CAP L 精磨拋光機(jī)組ＣＧＬ 二十輥冷軋機(jī)　 ＣＲＭ 立式連續(xù)光亮退火線ＢＡＬ 橫切機(jī)組ＣＴＬ 冷軋不銹鋼板成品 she e ts　　拉矯重卷機(jī)組ＴＬＬ 平整機(jī)組ＳＰＭ 　　 　 　　　 冷軋不銹鋼卷成品 coi l st r ips　　　縱切重卷機(jī)組 STL /RC L 5 三、不銹鋼退火、酸洗和焊接工藝 （一）不銹鋼酸洗工藝 酸洗是冷軋不銹鋼的必經(jīng)工序。 現(xiàn)在新上的冷軋不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備都較為先進(jìn)，需 要制定出合適的生產(chǎn)工藝流程及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。 ⑥冷軋不銹的生產(chǎn)是多機(jī)組聯(lián)合作業(yè)，工序平衡和工序管理十分重要，必須有一個(gè)強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，才能保證持續(xù)地優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。不銹鋼冷軋產(chǎn)品通常以成卷和切板兩種方式交貨，有的還需要分條交貨。 ⑤不銹鋼的精整也不同于普通鋼，有一些特殊要求，例如：平整工序既要改善板形，還采用光潔度很高（麻面板除外）的軋輥，生產(chǎn)出光滑的 2B 鋼板，對(duì)于鐵素體鋼還要通過(guò)控制平整的壓下量（或延伸率）來(lái)改善鋼板的成形加工性能，這實(shí)際上是一種調(diào)質(zhì)軋制。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗；為消除坯料帶來(lái)的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷，帶鋼往往要在修磨 ２ 機(jī)組上修磨；為保證冷軋后的表面質(zhì)量，對(duì)軋輥的研磨有非常嚴(yán)格的要求；為了防止生產(chǎn)過(guò)程中擦劃傷，要求各機(jī)組的鋼卷卷緊、卷齊，而且冷軋前后的許多機(jī)組卷取時(shí)都要在鋼卷的層間墊上工藝紙；另外，在容易產(chǎn)生擦劃傷的操作 和設(shè)備上也采取了一些特殊防護(hù)措施；為了得到良好的、均勻的表面光澤，成品退火后還要酸洗，有特殊要求的光亮板還要進(jìn)行保護(hù)氣氛退火；為保護(hù)成品的表面，有的產(chǎn)品表面還要覆膜等等。 ④冷軋不銹鋼是一種高級(jí)鋼材產(chǎn)品，對(duì)表面質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，不僅不允許殘留前工序帶來(lái)的冶金缺陷，而且不允許有冷軋加工過(guò)程造成的明顯缺陷。 ③不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中，原料（熱軋卷）要退火，冷軋過(guò)程中要中間退火，最終成品還要退火，故退火是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。但是，不銹鋼的焊接不同于普通鋼，比一般鋼難焊得多；特別是有些焊縫還需經(jīng)受壓下，對(duì)焊接質(zhì)量的要求也嚴(yán)格得多。為改變這種狀況以提高成材率，帶鋼兩端在軋前都要焊接引帶；另外，如果熱軋卷重量太小 時(shí)，為提高軋制效率和成材率，鋼卷還需預(yù)先并卷焊接；在連續(xù)退火和酸洗機(jī)組上，由于是連續(xù)作業(yè)，鋼帶頭尾連接也需要焊接。為了進(jìn)行高效率、高精度的軋制，應(yīng)采用剛性大的軋機(jī)，一般采用多輥冷軋機(jī)。在冷軋前還要退火、酸洗、修磨等，冷軋后還要平整、矯直、剪切、垛板等，所以實(shí)際上是從熱軋卷開始直到生產(chǎn)出冷軋成品的全過(guò)程。當(dāng)然，不具備成卷生產(chǎn)條件，也采用單張軋制 。在冷作硬化狀態(tài)下直接使用的鋼板（如鐵道車輛）還可得到所要求的力學(xué)性能。 １、冷軋不銹鋼生產(chǎn)工藝概述 不銹鋼薄板通常用冷軋方法生產(chǎn)。鋼板經(jīng)冷軋后，具有平滑光亮的表面、精確的厚度尺寸和良好的板形。 冷軋不銹鋼主要采用成卷方法生產(chǎn)，只有小批量、大規(guī)格和較厚的鋼板，或新開發(fā)的特殊鋼種才單張軋制。 所謂冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)，不是單純的“冷軋”。 由于不銹鋼的特性和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求，冷軋生產(chǎn)工藝具有下列特點(diǎn)： ①不銹鋼是一種高合金鋼，軋制變形抗力較大。 ②帶鋼在可逆式軋機(jī)上冷軋時(shí)，纏繞在卷取機(jī)上的頭尾部分得不到壓下，被切掉成為廢品。所以，焊接是不銹鋼生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)。因此，特殊的焊接工藝也是不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn)。而不銹鋼的種類很多，各種鋼的屬性不同，熱處理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套獨(dú)特的工 藝制度。為此，生產(chǎn)過(guò)程中采取了一系列消除和防護(hù)的措施。總之，冷軋不銹鋼的生產(chǎn)，是一個(gè)精工細(xì)作的工藝過(guò)程，這是其他鋼種不可比擬的。不銹鋼由于鋼質(zhì)較硬，同時(shí)對(duì)平整度要 求嚴(yán)格，必須用強(qiáng)力矯直機(jī)矯直，而且不同厚度的產(chǎn)品往往需用不同的矯直方法。因此，現(xiàn)代化的不銹鋼冷軋廠要分別設(shè)置縱切和橫切機(jī)組。另外，冷軋不銹鋼廠的設(shè)備是比較復(fù)雜的，機(jī)組多，高、精、尖設(shè)備多，涉及到機(jī)、電、儀表自動(dòng)化、熱工等各個(gè)方面的技術(shù)，搞好設(shè)備管理是提高生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。下圖為目前常見的冷軋生產(chǎn)工藝流程?，F(xiàn)代化寬帶不銹鋼生產(chǎn)都是將退火與酸洗設(shè)在同一機(jī)組連續(xù)作業(yè)，稱之為連續(xù)退火酸洗機(jī)組，如 AP（ H）、 AP（ C）等。除此之外，酸洗另一個(gè)目的是對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。 不過(guò)，由于不銹鋼 的鐵鱗中含有與基體結(jié)合更為緊密的氧化鉻，造成酸洗困難。 酸洗前的預(yù)處理 酸洗前預(yù)處理有兩種方式：一是機(jī)械破鱗，通常用于熱軋卷，這種處理方法主要有 2種：一種是噴丸機(jī)處理；另一種是破鱗輥處理。 噴丸處理是利用壓力和離心力使很小的鋼丸以很高速度噴射在運(yùn)行帶鋼的表面進(jìn)行除鱗。噴丸處理能力主要由葉輪裝置的輸出功率，投射量和投射速度決定，它是噴丸機(jī)最重要的技術(shù)指標(biāo)。這種方法不會(huì)損傷熱軋卷的表面，這種方法可代替噴丸處理或與噴丸處理組合使用，并且能改善帶鋼板形。這種方法的特點(diǎn)是：在酸洗槽前設(shè)置堿槽和水 6 洗槽，堿槽中裝入 NaOH 及氧化劑等鹽類（例如某廠采用的成分配比為： NaOH 60% NaNO3 30% NaCL 10%），形成熔融的鹽浴。然后鋼帶進(jìn)入水洗槽冷卻和沖洗，沖洗時(shí)產(chǎn)生的水蒸汽又使鐵鱗發(fā)生物理性剝離，從而使下步酸洗容易進(jìn)行。 鹽浴處理方法的優(yōu)點(diǎn)是：（ a）熔鹽僅與不銹鋼的鐵鱗發(fā)生作用，而不會(huì)侵蝕母材金屬；（ b）處理時(shí)間短；（ c）不會(huì)產(chǎn)生氫脆。 鑒于上述情況，目前世界上大多數(shù)不銹鋼廠都不采用鹽浴法 ,而改用中性鹽電解法．一般采用硫酸鈉溶液作為電解質(zhì)，帶鋼在電極作用下，表面產(chǎn)生正負(fù)交替 的感應(yīng)電勢(shì)，從而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)起到除鱗作用。特別對(duì)于冷帶，破壞了致密的氧化層而使接