【正文】 橫撐和斜撐固定積水坑側(cè)模，并保證積水坑側(cè)模的垂直度。 基礎(chǔ)模板 承臺(tái)及承臺(tái)梁墊層模板墊層厚度為100㎜，墊層模板采用50100㎜木方，沿墊層邊線設(shè)置Φ14300鋼筋頭固定木方。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。當(dāng)墻柱梁板模板安裝完畢，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線驗(yàn)收、校正梁板模板。 模板定位當(dāng)墊層、底板、頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。 流水段的劃分11～11號(hào)樓及地下車庫地下部分均以后澆帶為界形成流水施工段施工；地上部分以樓號(hào)為界形成流水；雙拼洋房、庭院洋房全部以樓號(hào)為界形成流水。組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚。頂撐立桿間距900mm～1200mm。（2）頂板及梁模板：頂板采用18mm竹膠板，頂板主龍骨采用50mm100mm100㎜木方，次龍骨采用50mm100mm木方，次龍骨間距200mm。斜向用鋼管+U 托上中下三道進(jìn)行600 加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。 模板材料頂板采用18mm多層板，模板規(guī)格915mm1830mm18mm厚竹膠板,50mm100mm木方、φ48鋼管作楞，配套穿墻螺栓（φ14）使用。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。第3 章 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。：（3）庭院洋房31～28號(hào)樓主體為框架結(jié)構(gòu)，主體二層，其中31～310號(hào)樓主體結(jié)構(gòu)總高度：、311～320號(hào)樓主體結(jié)構(gòu)總高度：、321～328號(hào)樓主體結(jié)構(gòu)總高度：；庭院洋房31～311號(hào)樓177。第2 章 工程結(jié)構(gòu)概況 本工程為蘆花莊園三期：（1）多層洋房11～11號(hào)樓及地下車庫，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫為框架結(jié)構(gòu)，主體六層（12號(hào)樓主體五層），地下一層，主體結(jié)構(gòu)總高度：，177。第1 章 編制依據(jù) 施工圖紙 主要規(guī)程、規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502042002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 503002001《鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程》JGJ 32002《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》 JGJ 742003 其他(1)企業(yè)ISO9001:2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。(2)企業(yè)項(xiàng)目管理手冊(cè)。：；（2）雙拼洋房21～248號(hào)樓主體二層，剪力墻結(jié)構(gòu)，～，177。312～328號(hào)樓177。（2）編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。 材料選擇 設(shè)計(jì)要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（1）墻體模板使用前將表面清理干凈，模板豎向背楞采用50mm100mm木方150，外加2φ48鋼管500橫楞，加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓500，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。地下室外墻和臨空墻螺栓采用φ14止水螺栓，內(nèi)墻及177。φ48，由立桿、橫桿、支座、支托組成。 模板堆場根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，樓座中間設(shè)木工制作棚。 模板加工本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實(shí)際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項(xiàng)目工程部審核后由班組施工。第4章 模板工程施工方法 統(tǒng)一要求 模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鐵絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板200 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。 模板的支設(shè)墻模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷水性脫模劑。 基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、連梁基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、連梁四周采用多層板，在澆筑砼時(shí)，看模人員一定要注意基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、連梁內(nèi)、外側(cè)模板的看護(hù)，確保內(nèi)、外側(cè)模板順直。在支設(shè)前應(yīng)在底模上鉆直徑10mm的排氣孔，防止?jié)沧㈨艜r(shí)窩氣。3）在模板上口龍骨上用固定鋼筋與底板主筋焊接，但要避免燒傷鋼筋主筋，采用幫拐角鋼筋與主筋焊接，將模板上口與鋼筋進(jìn)行可靠的連接，防止?jié)仓艜r(shí)模板上浮，以減小向上的浮力。模板使用前將表面清理干凈，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 墻、框架柱模板地上部分墻柱模板全部采用規(guī)格913mm1830mm18㎜厚多層板組拼式模板體系。豎向木方立放間距150㎜。豎向距離墻角250mm，間距500mm500mm，對(duì)拉穿墻螺桿:300mm厚墻螺桿長度為750mm，250mm厚墻螺桿長度為700mm。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。在支設(shè)墻模板時(shí)，在墻兩側(cè)彈出模板位置控制線，定位準(zhǔn)確，保證模板支設(shè)好后剛好與兩側(cè)線齊。（2）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位。（4）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整模板的位置和垂直，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（5）模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。拆除時(shí)先松動(dòng)拆除穿墻螺栓，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，將模板拆下。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內(nèi)，每面不少于3 道。的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。 頂板模板 頂板模板支設(shè)(1)頂板采用18mm多層板，頂板龍骨采用50mm100mm100㎜木方。主樓部分配置一層的數(shù)量。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 梁模板梁模板采用18mm厚多層板，主龍骨選用φ48㎜架子管作支撐，每600㎜一道，次龍骨選用50100㎜200㎜雙面刨光方木。梁一般高度為400mm和800mm，凈高度在500～700mm之間的加一道φ14穿墻螺栓，大于700的加兩道φ14穿墻螺栓。 梁、板模板支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線及梁、板水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁、板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標(biāo)高、平整度在墻體混凝土及下層樓板上彈出梁的軸線、梁位置線及梁、板水平線，并復(fù)核。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 預(yù)留洞模板門洞口模板采用18mm厚的多層板制作定型模板，門洞模板頂以下800mm內(nèi)加斜支撐，800mm以下每500mm加一道水平支撐，見下圖。圓洞中間根據(jù)大小布置“十” 或“米”型支撐。支頂預(yù)留洞口、防止預(yù)留模板偏位的短鋼筋頭，必須搭接焊在水平鋼筋或箍筋、開口套上，不得點(diǎn)焊在豎向或水平向主筋上；且鋼筋頭兩端要事先刷好防銹漆，以防止鋼筋銹蝕使混凝土表面產(chǎn)生銹斑影響裝修，柱、墻、門洞根部的定位鋼筋也可點(diǎn)焊預(yù)埋在樓板的鋼筋頭上。支模形式見下圖:平臺(tái)板鋼筋12厚竹膠板12厚竹膠板條，在綁鋼筋前預(yù)先按施工縫位置彈線釘好附加鋼筋平臺(tái)模板平臺(tái)鋼筋網(wǎng)50ⅹ50木方,間距為600mm平臺(tái)板厚度112厚竹膠板條竹膠板鋸口12厚竹膠板1平臺(tái)板厚度 陰陽角模板陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45176。詳見下圖： 樓梯模板樓梯模板為多層板。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。 頂板拆模按氣溫和混凝土的實(shí)際強(qiáng)度來確定，按規(guī)范要求拆模。模板拆除需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意后方可進(jìn)行， 方可進(jìn)行。具體參見《冬期施工方案》。 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求（表51）?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 框架柱、墻模板拆除框架柱、能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不擾動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。 樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。第6章 模板制作、安裝技術(shù)措施 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求： 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場模板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。不得有板邊缺損、起毛。 。 。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量，鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)方法：觀察。 檢驗(yàn)方法：觀察。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表61 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。5177。10177。3層高垂直度層高不大于5m63水準(zhǔn)儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差22尺量表面平整度52靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2預(yù)埋鐵件中心線位移2線尺預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、