水泥生產工藝ppt課件(2)-展示頁
2025-05-11 18:44本頁面
【正文】 概述 ? 水泥的生產工藝可以簡述為兩磨一燒，即原料要經過采掘、破碎、磨細和混勻制成生料，生料經 1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法 3種。 ? 原料中鈣質原料主要指石灰石、電石渣等； ? 硅鋁質原料主要指砂巖、頁巖、粘土、粉煤灰、煤矸等； ? 鐵質原料主要指鐵礦石、鐵礦粉、硫酸渣等； ? 混合材主要指粉煤灰、?；郀t礦渣、火山灰質材料等。破碎廢氣會產生粉塵污染，破碎廢氣量約為 600 m3/t料，粉塵濃度為 10g/ m3。 3 生料的烘干工藝 ? 烘干工藝是將生料通過烘干機加熱干燥。 回轉式烘干機 懸浮式烘干機 4 生料的粉磨工藝 水泥磨包括生料磨和水泥磨，常用的設備有 球磨機、立磨、 輥壓機等。 ? 濕法磨制通常開路系統(tǒng)，但也有采用閉路系統(tǒng)的。 1 立窯煅燒 ? 立窯工藝的設備是靜止的豎窯，分為普通立窯和機械化立窯，屬于半干法生產。立窯又分普通立窯和機立窯，普通立窯采用間歇式生產，能耗熱耗較高，產生的廢氣量約 3900立米 /噸熟料，粉塵濃度 15g/m3。生料在預熱器以內懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進行熱交換，又在分解 爐中加入占總燃料 用量 50～ 60％的燃 料，使生料在入窯 前的碳酸鈣分解率 達 80％以上，達到 減輕窯的熱負荷， 提高產量。 ? 采用壓縮粉碎和沖擊粉碎方式 ,可提高 40％，粉磨電耗可降低 10％。水泥粉磨約為生料粉磨比電耗的 。我國水泥工業(yè)廢氣中的粉塵排放，是水泥行業(yè)成為我國粉塵污染大戶。 ? 在水泥生產的生料制備、燒成和水泥粉磨三個主要工藝過程中，必須將原料加工成粉體并進行高溫煅燒，有組織的含塵廢氣和無組織的含塵廢氣成為水泥工業(yè)最主要的污染物，也是水泥工業(yè)資源沒能很好利用的因素。 ? 據(jù)有關專家統(tǒng)計，每生產 1t 水泥就要向環(huán)境排放 1t 有害氣體。 一、水泥生產廢氣污染 （一） 廢氣量 （二） 有組織粉塵產生量及排放 （三） 無組織粉塵排放 （四） SO2產生量及污染 （五） NOx產生量及污染 圖例： 物料流向 煙氣流向 排氣筒 石灰石、 頁巖 破碎 原料庫 生料磨 礦渣、鐵粉 生料庫 回轉窯 烘干機 煤 磨 煤 庫 冷卻機 熟料庫 水泥磨 成品庫 包裝 出廠 石灰石、礦渣、石膏 收塵系統(tǒng) 余熱 鍋爐 增濕塔 電收 塵器 發(fā)電機組 電收塵 袋除塵器 除塵系統(tǒng) 火車、汽車散裝 袋除塵器 ? ? ? ? 煤 ? ? 尾氣 蒸汽 收塵器 ? 物料 煙氣 ? 現(xiàn) 有 生 產 工 藝 污 染 流 程 圖 （一）廢氣量 生產路線 窯型 廢氣量 其 中 窯廢氣 工藝廢氣 生料 → 熟料 立窯 5700m3/t熟料 4000 1700 濕法 6200 m3/t熟料 4700 1500 中空干法 7000 m3/t熟料 4600 2400 新型干法 5200 m3/t熟料
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