【正文】 三、概念解釋 ，利 用石油烴在高溫下不穩(wěn)定、易分解的性質(zhì)，在隔絕空氣和高溫條件下，使大分子的烴類發(fā)生斷鏈和脫氫等反應(yīng)，以制取低級烯烴的過程。 ；裂解和高壓蒸汽；急冷油和燃料油；急冷水和稀釋水蒸汽。 ；二烯烴疊合芳構(gòu)化反應(yīng)；結(jié)焦反應(yīng)；生碳反應(yīng)。 17．停爐；不停爐。 15．凱洛格毫秒裂解爐。 14．高溫；短停留時間；低烴分壓。 12．越高；越短。 10．提高；降低。 8．烷烴；芳烴；烯烴。 6．較低；芳烴縮合；較高；乙炔。 3．石油烴熱裂解；管式爐裂解 4．生成目的產(chǎn)物乙烯、丙烯等低級烯烴為主的反應(yīng)。 5000 100%＝ 70% 5．解：消耗的原料量＝ 4550＋（ 70004550） 5%＝ 4550＋ ＝ 消耗定額 ＝ 產(chǎn)品量原料量 ＝ ＝ 第一章 烴類熱裂解 一、填空題 1．天然氣；煉廠氣；石腦油；柴油；重油。 7000 100%＝ 41% 3． 乙烷轉(zhuǎn)化率 ＝ 進(jìn)入反應(yīng)器的反應(yīng)物量 參加反應(yīng)的反應(yīng)物量 100% ＝（ 90003000）247。 7000 100%＝ % 生成目的產(chǎn)物所消耗的原料量 X＝ 4500 28247。單程轉(zhuǎn)化率 ＝ 42%247。 9. 答：前五章講解乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇等基本有機原料的生產(chǎn)，后五章則是介紹以這些產(chǎn)品為原料進(jìn)一步生產(chǎn)其它有機化工產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。延遲焦化只是在加熱爐管中控制原料油基本上不發(fā)生裂化反應(yīng)，而延緩到專設(shè)的焦炭塔中進(jìn)行裂化反應(yīng)，故稱“延遲焦 化”。對它稍加壓縮不會有液體產(chǎn)生，故稱為干氣；濕氣除甲烷和乙烷等低碳烷烴外，還含有少量輕汽油，對它稍加壓縮就有稱為凝析油的液態(tài)烴析出來，故稱為濕氣。 4．答：以下為常減壓工藝流程圖： 5．答：催化重整是以 C6～ C11石腦油為原料，在一定的操作條件和催化劑的作用下，使輕質(zhì)原料油（石腦油）的烴類分子結(jié)構(gòu)重新排列整理，轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油 （重整汽油），并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過程。 2．答：常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、催化加氫、焦化、加氫精制和石油烴熱裂解。有機化學(xué)工業(yè)的主要產(chǎn)品有乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇（乙炔、萘）等基礎(chǔ)原料及由這些烴類產(chǎn)品經(jīng)過各種化學(xué)合成過程生產(chǎn)出的種類繁多、品種各異、用途廣泛的有機化工產(chǎn) 品。 20． 答： 初餾塔蒸出的塔頂油氣經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)行氣液分離，氣體稱為拔頂氣。 18． 答： 煤液化是指煤經(jīng)化學(xué)加工轉(zhuǎn)化為液體燃料的過程。其中在煤焦油中可獲得萘，在粗苯中可得到苯、甲苯、二甲苯等。 石油煉制過程主要包括常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、催化加氫、焦化和加氫精制等工藝生產(chǎn)過程。 消耗定額 ＝ 產(chǎn)品量原料量 13． 答： 催化加氫裂化是在加熱、高氫壓和采用具有裂化和加氫兩種作用的雙功能催化劑存在的條件下，使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)烴、汽油、噴氣燃料（航煤）、柴油等的過程。 11． 答： 化工裝置在單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品量或在單位時間內(nèi)處理的原料量，稱為生產(chǎn)能力。 10．表示進(jìn)入反應(yīng)器的原料與生成目的產(chǎn)物所消耗的原料之間的數(shù)量關(guān)系。轉(zhuǎn)化率越大，說明參加反應(yīng)的原料量越多，轉(zhuǎn)化程度越高。如果以方框來表達(dá)各單元，則稱為流程框圖；如果以設(shè)備外形或簡圖表達(dá)的流程圖則稱為工藝（原理）流程圖。工藝除指技術(shù)外，還應(yīng)包括過程的理論、 系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)的安排，所以工藝是工程和技術(shù)、藝術(shù)的結(jié)合。 5．答： 化工工藝即化工技術(shù)或化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，指將原料物主要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的方法和過程 , 包括實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變的全部措施。 4． 答： 指各化工生產(chǎn)過程中以物理為主的處理方法，概括為具有共同物理變化特點的基本過程。 3．答： 指各化工生產(chǎn)過程中以化學(xué)為主的處理方法，概括為具有共同化學(xué)反應(yīng)特點的基本過程。例如石油烴熱裂解裝置是由原料油貯罐、原料油預(yù)熱器、裂解爐、急冷換熱器、氣包、急冷器、油洗塔、燃料油氣提塔、裂解輕柴油氣提塔、水洗塔、油水分離器等設(shè)備，鼓風(fēng)機、離心泵等機器，熱電偶、孔板流量計、壓力計等儀表和自控器適當(dāng)組合起來的。 16 氫；一氧化碳。 14．原料預(yù)處理；化學(xué)反應(yīng)；產(chǎn)品精制。 ；丁烷。 。 8．烴類；非烴類。 ；化學(xué)。 ；濕氣。 ；煤；石油。 9000 100%＝ % 4．總轉(zhuǎn)化率 ＝ 進(jìn)入反應(yīng)器的反應(yīng)物量 參加反應(yīng)的反應(yīng)物量 100% ＝（ 50001500）247。 44＝ 2863 kg/h 單程收率 ＝ 進(jìn)入反應(yīng)器的原料量 原料量生成目的產(chǎn)物所消耗的 100% ＝ 2863247。 50% ＝ 84% 或者： 產(chǎn)率（或選擇性）＝ 參加反應(yīng)的原料量 原料量生成目的產(chǎn)物所消耗的 100% ＝ 1000840 100% ＝ 84% 2． 單程轉(zhuǎn)化率 ＝ 進(jìn)入反應(yīng)器的反應(yīng)物量 參加反應(yīng)的反應(yīng)物量 100% ＝（ 70004500）247。 五、計算題 1. 忽略反應(yīng)物與生成物之間的分子量變化，則有： 單程轉(zhuǎn)化率＝ 進(jìn)入反應(yīng)器的反應(yīng)物量 參加反應(yīng)的反應(yīng)物量 100% ＝ 20202000 100% ＝ 50% 單程收率＝ 進(jìn)入反應(yīng)器的原料量 原料量生成目的產(chǎn)物所消耗的 100% ＝ 2020840 100%=42% 產(chǎn)率（或選擇性）＝ 參加反應(yīng)的原料量 原料量生成目的產(chǎn)物所消耗的 100% ＝單程收率247。 8. 答： 轉(zhuǎn)化率產(chǎn)率 =收率。 7．答：焦化是以貧氫的重質(zhì)油，如減壓渣油、裂化渣油等為原料，在高溫下進(jìn)行深度的熱裂解和縮合反應(yīng)的熱加工過程。 6．答：干氣主要成分是甲烷，其次還有少量的乙烷、丙烷和丁烷及更重的烴烴，也會 有 CON H2S和 NH3等。 3．答：大分子烷烴加氫裂解成較小分子烷烴；環(huán)烷烴開環(huán)生成鏈烷烴；芳烴加氫生成環(huán)烷烴；含 S、 N、 O 和金屬化合物加氫分別生成 H2S、 NH H2O 和金屬和烷烴。可以簡單分為：基本有機化工產(chǎn)品和高分子產(chǎn)品、精細(xì)化工產(chǎn)品等終端產(chǎn)品。 三 、判斷正誤 1． √ 2． 3． 4． 5． √ 6． 7 8． √ 9． √ 10． √ 四、回答問題 1． 答：有機化學(xué)工業(yè)即指生產(chǎn)有機化學(xué)品的工業(yè)部門，一般來說，其原料和產(chǎn)品都是有機化合物。 19． 答： 預(yù)處理過的原油經(jīng)預(yù)熱到 200～ 240℃后進(jìn)入初餾塔，初餾塔底餾出的稱為拔頭原油。 17． 答： 煤氣化是以煤或煤焦為原料，以氧氣、水蒸汽等做氣化劑在高溫下通過化學(xué)反應(yīng)把煤或煤焦油轉(zhuǎn)化為含氫、一氧化碳等氣體的過程。 16． 答： 在隔絕空氣的條件下加熱煤，使其分解生成焦炭、煤焦油、粗苯和焦?fàn)t氣。 14． 答： 原油經(jīng)常減壓蒸餾后，初餾塔頂和常壓塔頂?shù)玫降妮p汽油和（重）汽油，稱為直餾汽油，也稱為石腦油 15． 答： 將原油加工成各種石油產(chǎn)品的過程稱為石油煉制。 12． 答： 消耗定額是指生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的原料量，即每生產(chǎn)一噸 100%的產(chǎn)品所需要的原料數(shù)量。收率越高，說明進(jìn)入反應(yīng)器的原料中，消耗在生產(chǎn)目的產(chǎn)物上的數(shù)量越多。 9． 答： 表示了參加主反應(yīng)的原料量與參加反應(yīng)的原料量之間的數(shù)量關(guān)系。 8． 答： 轉(zhuǎn)化率是表示進(jìn)行反應(yīng)器內(nèi)的原料與參加反應(yīng)的原料之間的數(shù)量關(guān)系。 7． 答： 工藝流程就是按物料加工的先后順序?qū)⑦@些單元表達(dá)出來。 6． 答： 工藝是指利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進(jìn)行加工處理，使之成為產(chǎn)品的方法。如精餾操作、吸收操作等。如氧化過程、加氫過程等。 2．答： 化工生產(chǎn)從原料開始到制成目的產(chǎn)物，要經(jīng)過一系列物理的和化學(xué)的加工處理步驟，這一系列加工處理步驟，總稱為化工過程。 二、解釋概念 1．答： 把多種設(shè)備、機器和儀表適當(dāng)組合起來的加工過程稱為生產(chǎn)裝置。 15．乙烯；丙烯；丁二烯；苯；甲苯；二甲苯；甲醇。 ；汽油；柴油；蠟油。 ；高辛烷值汽油組分。 9．直餾汽油；石腦油。 ；混合物。 ；汽油；煤油；柴油；催化裂化原料或潤滑油原料。 ；間接液化。答 案 緒 論 一、填空題 ；有機物化學(xué)工業(yè)。 ；煤；石油。 ；濕氣。 ；化學(xué)。 8．烴類；非烴類。 。 ；丁烷。 14．原料預(yù)處理；化學(xué)反應(yīng)；產(chǎn)品精制。 16 氫；一氧化碳 。例如石油烴熱裂解裝置是由原料油貯罐、原料油預(yù)熱器、裂解爐、急冷換熱器、氣包、急冷器、油洗塔、燃料油氣提塔、裂解輕柴油氣提塔、水洗塔、油水分離器等設(shè)備，鼓風(fēng)機、離心泵等機器，熱電偶、孔板流量計、壓力計等儀表和自控器適當(dāng)組合起來的。 3．答： 指各化工生產(chǎn)過程中以化學(xué)為主的處理方法，概括為具有共同化學(xué)反應(yīng)特點的 基本過程。 4． 答： 指各化工生產(chǎn)過程中以物理為主的處理方法，概括為具有共同物理變化特點的基本過程。 5．答： 化工工藝即化工技術(shù)或化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，指將原料物主要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的方法和過程 , 包括實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變的全部措施。工藝除指技術(shù)外，還應(yīng)包括過程的理論、系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)的安排，所以工藝是工程和技術(shù)、藝術(shù)的結(jié)合。如果以 方框來表達(dá)各單元，則稱為流程框圖；如果以設(shè)備外形或簡圖表達(dá)的流程圖則稱為工藝（原理）流程圖。轉(zhuǎn)化率越大，說明參加反應(yīng)的原料量越多，轉(zhuǎn)化程度越高。 10．表示進(jìn)入反應(yīng)器的原料與生成目的產(chǎn)物所消耗的原料之間的數(shù)量關(guān)系。 11． 答： 化工裝置在單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品量或在單位時間內(nèi)處理的原料量，稱為生產(chǎn)能力。 消耗定額 ＝ 產(chǎn)品量原料量 13． 答： 催化加氫裂化是在加熱、高氫壓和采用具有裂化和加氫兩種作用的雙功能催化劑存在的條件下，使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)烴、汽油、噴氣燃料（航煤）、柴油等的過程。 石油煉制過程主要包括常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、催化加氫、焦化和加氫 精制等工藝生產(chǎn)過程。其中在煤焦油中可獲得萘，在粗苯中可得到苯、甲苯、二甲苯等。 18． 答： 煤液化是指煤經(jīng)化學(xué)加工轉(zhuǎn)化為液體燃料的過程。 20． 答： 初餾塔蒸出的塔頂油氣經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)行氣液分離，氣體稱為拔頂氣。有機化學(xué)工業(yè)的主要產(chǎn)品有乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇（乙炔、萘）等基礎(chǔ)原料及由這些烴類產(chǎn)品經(jīng)過各種化學(xué)合成過程生產(chǎn)出的種類繁多、品種各異、用途廣泛的有機化工產(chǎn)品。 2．答：常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、催化加氫 、焦化、加氫精制和石油烴熱裂解。 4．答：以下為常減壓工藝流程圖： 5．答：催化重整是以 C6～ C11石腦油為原料，在一定的操作條件和催化劑的作用下，使輕質(zhì)原料油（石腦油）的烴類分子結(jié)構(gòu)重新排列整理，轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油），并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過程。對它稍加壓縮不會有液體產(chǎn)生，故稱為干氣；濕氣除甲烷和乙烷等低碳烷烴外，還含有少量輕汽油，對它稍加壓縮就有稱為凝析油的液態(tài)烴析出來，故稱為濕氣。延遲焦化只是在加熱爐管中控制原料油基本上不發(fā)生裂化反應(yīng)，而延緩到專設(shè)的焦炭塔中進(jìn)行裂化反應(yīng)，故稱“延遲焦化”。 9. 答：前五章講解乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇等基本有機原料的生產(chǎn) ，后五章則是介紹以這些產(chǎn)品為原料進(jìn)一步生產(chǎn)其它有機化工產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。單程轉(zhuǎn)化率 ＝ 42%247。 7000 100%＝ % 生成目的產(chǎn)物所消耗的原料量 X＝ 4500 28247。 7000 100%＝ 41% 3． 乙烷轉(zhuǎn)化率 ＝ 進(jìn)入反應(yīng)器的反應(yīng)物量 參加反應(yīng)的反應(yīng)物量 100% ＝（ 90003000）247。 5000 100%＝ 70% 5．解：消耗的原料量＝ 4550＋（ 70004550） 5%＝ 4550＋ ＝ 消耗定額 ＝ 產(chǎn)品量原料量 ＝ ＝ 答 案 緒 論 一、填空題 ；有機物化學(xué)工業(yè)。 ；間接液化。 ；汽油；煤油；柴油；催化裂化原料或潤滑油原料。 ；混合物。 9．直餾汽油；石腦油。 ；高辛烷值汽油組分。 ；汽油； 柴油；蠟油。 15．乙烯；丙烯；丁二烯；苯；甲苯；二甲苯；甲醇。 二、解釋概念 1．答： 把多種設(shè)備、機器和儀表適當(dāng)組合起來的加工過程稱為生產(chǎn)裝置。 2．答： 化工生產(chǎn)從原料開始到制成目的產(chǎn)物，要經(jīng)過一系列物理的和化學(xué)的加工處理 步驟，這一系列加工處理步驟，總稱為化工過程。如氧化過程、加氫過程等。如精餾操作、吸收操作等。 6． 答： 工藝是指利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進(jìn)行加工處理，使之成為產(chǎn)品的方法。 7． 答： 工藝流程就是按物料加工的先后順序?qū)⑦@些單元表達(dá)出來。 8． 答： 轉(zhuǎn)化率是表示進(jìn)行反應(yīng)器內(nèi)的原料與參加反應(yīng)的原料之間的數(shù)量關(guān)系。 9． 答： 表示了參加主反應(yīng)的原料量與參加反應(yīng)的原料量之間的數(shù)量關(guān)系。收率越高，說明進(jìn)入反應(yīng)器的原料中，消 耗在生產(chǎn)目的產(chǎn)物上的數(shù)量越多。 12． 答： 消耗定額是指生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的原料量，即每生產(chǎn)一噸 100%的產(chǎn)品所需要的原料數(shù)量。 14． 答： 原油經(jīng)常減壓蒸餾后，初餾塔頂和常壓塔頂?shù)玫降妮p汽