物流需求計劃ppt課件-展示頁
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【正文】 與控制 能力需求計劃 MRP 產(chǎn)能平衡 MRP系統(tǒng) 一、 MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位 生 產(chǎn)與運 作管理 2022/5/ 13 MRP系統(tǒng)的組成 物料需求量計劃 主生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 物料庫存資料 訂單 預測 產(chǎn)品設(shè)計 改動 物料進出 記錄 基本報告 生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)指令 采購訂單 派生報告 計劃報告 執(zhí)行控制報告 例外情況的報告 生產(chǎn)什么 要用到什么 已經(jīng)有什么 還缺什么 2022/5/ 14 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 ?是 MRP的主要輸入 ， 是 MRP運行的驅(qū)動力量 ?產(chǎn)品出產(chǎn)計劃規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量：總需求量或凈需求量 ?產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的計劃期 ， 即計劃覆蓋的時間范圍 ， 一定要比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長 ?產(chǎn)品出產(chǎn)計劃從時間上分為近期確定性計劃和遠期預測性計劃 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 庫存狀態(tài)文件 MRP的輸入文件 二、 MRP的輸入 生 產(chǎn)與運 作管理 2022/5/ 15 如：三種產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 ?又稱為物料清單文件 （ Bill of Materials,BOM） ?BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息 ，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。 ? 依賴于企業(yè)外部的市場，是一種外部需求。訂貨點法適合與具有獨立需求特點（即外生需求）的物料。 ?（ 3）在各時間區(qū)間，對最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定(即確定了生產(chǎn)計劃 )，有關(guān)時間區(qū)中對所有零部件的需求量就能計算出來。 2022/5/ 6 MRP (Material Requirements Planning) 是 60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定結(jié)合在一起的 計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng) 基本思想： 圍繞物料的轉(zhuǎn)化組織制造資源， 實現(xiàn) 按需要準時生產(chǎn) ， 在向客戶 提供良好的服務(wù)前提下 ， 最大降 低庫存量和庫存成本 對于加工裝配型企業(yè)，一旦確定產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時間，就可以按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖確定所有零部件的數(shù)量，并按照零部件的生產(chǎn)周期，反推出這些零部件的出產(chǎn)時間和投入時間 二、 MRP的基本思想 生 產(chǎn)與運 作管理 2022/5/ 7 基本工作原理：滿足相關(guān)需求 ?（ 1）產(chǎn)品中的各種物料可分為 獨立需求 和 相關(guān)需求 兩種類型。 3） 形成 “ 塊狀 ” 需求 ? 對零件和原材料的需求率不均勻 ， 呈 “ 塊狀 ” ,平均庫存水平幾乎提高一倍 訂貨點法用于零部件制造存在的問題 生 產(chǎn)與運 作管理 2022/5/ 5 ?訂貨點法 這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。LOGO 2022/5/29 1 第九章 物料需求計劃 Production and Operations Management LOGO 2022/5/29 2 傳統(tǒng)手工管理難以解決的問題 ? 任務(wù)吃不了， 能力吃不飽 ? 生產(chǎn)不均衡， 物流不通暢 ? 加班又突擊， 質(zhì)量不穩(wěn)定 ? 短缺不配套， 交貨不按期 ? 生產(chǎn)周期長， 生產(chǎn)效率低 ? 庫存數(shù)量大， 資金缺又緊 ? 成本失控制， 盈虧道不明 ? 信息不共享， 數(shù)據(jù)不統(tǒng)一 ? 管理不規(guī)范， 責任難分清 ? 市場摸不準， 決策少依據(jù) ? 環(huán)境變化快， 應付急又疲 2022/5/ 3 第一節(jié) 訂貨點法的假設(shè)（局限性） ?這些假設(shè)主要有： ① 對各種物料的需求是相對獨立的； ② 物料需求是連續(xù)發(fā)生的； ③ 提前期是已知的、固定的； ④ 庫存消耗之后，應重新填滿； ⑤ “何時訂貨”是一個大問題。 P247 2022/5/ 4 1） 盲目性 ? 盲目地維持一定量的庫存 ? 2） 高庫存與低服務(wù)水平 ? 服務(wù)水平越高則庫存越高 ， 零件積壓與短缺共存 。然而，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷 ?為了解決如何才能在 規(guī)定的時間 、 規(guī)定的地點 ，按照 規(guī)定的數(shù)量 得到真正需要的物料的問題， MRP便應運而生了。 ?（ 2）生產(chǎn)中的零部件、原材料屬于相關(guān)需求，由最終產(chǎn)品的需求所決定的。 指導
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