【正文】 ：采用臨潼中砂。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。模板、混凝土施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止用切割，以免影響工程質(zhì)量。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面20～30cm。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用1015cm。：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。引伸量修正公式△′=（EA/E＇A＇）△式中：E′、A′為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，E=105Mpa，A=140mm2,△為計(jì)算引伸量。張拉控制應(yīng)力бk==1395Mpa。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。管道位置的容許偏差平面不得大于177。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級(jí)鋼筋，制作成“”或“U”型與腹板鋼筋焊接定位，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)。5mm。5mm； 彎起鋼筋位置177。10mm； 鋼筋骨架尺寸長177。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。20mm； 箍筋各部分尺寸177。： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。，接頭50%錯(cuò)開。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4176。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。，平順無局部彎折。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡或螺栓聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。采用定型鋼模板，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。模板制作在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模（詳見基礎(chǔ)與梁底盤布設(shè)圖）。因此實(shí)際施工時(shí)，50米邊跨T梁底座預(yù)設(shè)3厘米預(yù)拱度，中跨T梁不設(shè)預(yù)拱度。詳見預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)區(qū)平面布置圖及梁底模大樣圖。在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝。T梁與箱梁底模采用混凝土底模，臺(tái)座采用鋼筋混凝土澆注，分臺(tái)座基礎(chǔ)和臺(tái)座兩層， 頂部用槽鋼做邊框，底模頂鋪6mm厚鋼板，在臺(tái)座兩頭長度各3～4m，～2m范圍內(nèi)做局部加強(qiáng)處理。預(yù)制底座基礎(chǔ)采用40cm厚的3:7灰土換填（灰土施工前先對(duì)素土地基底層再次進(jìn)行夯實(shí)處理）。場(chǎng)地平整壓實(shí)后，進(jìn)行臺(tái)座放線?；A(chǔ)、臺(tái)座制作制梁場(chǎng)所處區(qū)域?yàn)辂溙铮纵^為軟弱，承載力不足，不能滿足制梁、移梁階段的沉降要求，需進(jìn)行地基處理。預(yù)制場(chǎng)占地19畝，由制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)組成、生活辦公區(qū)組成。本項(xiàng)目共有50米T梁 25 片，30箱梁24片箱梁，集中在一個(gè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制施工。二、施工工藝流程施工工藝流程詳見附圖。橋梁采用徑向布孔，各孔在路線設(shè)計(jì)線處均為標(biāo)準(zhǔn)跨徑。第10～11跨位于曲線上，通過調(diào)整預(yù)制梁長度滿足平面線性，端部現(xiàn)澆縫寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度，并旋轉(zhuǎn)聯(lián)端箱梁預(yù)制角度以保證梁端和橋臺(tái)背墻平行，以利于伸縮縫的安裝。梁底預(yù)制都為平坡。橋梁上部采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁和箱梁，預(yù)制梁時(shí)中心梁高保持與上部圖一致，即中心梁高分別為280和160cm。大橋工程箱形梁和T梁預(yù)制施工組織方案大橋工程箱形梁和T梁預(yù)制施工組織方案30米箱梁、50米T梁預(yù)制梁施工方案一、 工程概況：某河大橋位于耀州至旬邑二級(jí)公路LT1標(biāo)段內(nèi)，地處某市耀州區(qū)。大橋起點(diǎn)樁號(hào)為K20+788，終點(diǎn)樁號(hào)為K21+226，橋跨徑組成為230+350+250+430m，橋梁設(shè)計(jì)角度為900。本橋?yàn)殡p向坡，沿路線前進(jìn)方向左右側(cè)梁頂板預(yù)制橫坡同向外側(cè)下方傾斜，預(yù)制橫坡為2%，但對(duì)于一跨正中間的那片T梁，頂板應(yīng)為2%的雙向坡，即兩側(cè)翼緣都向外側(cè)下方傾斜。橋面橫坡由墩臺(tái)蓋梁由中間向兩側(cè)傾斜形成。直線段參照上部結(jié)構(gòu)圖布梁，0、11橋臺(tái)處設(shè)置D80模數(shù)式伸縮縫，7號(hào)橋墩分別設(shè)置一道D160模數(shù)式伸縮縫。全橋共24片30米箱梁和25片50米T梁。三、50米T梁、30米箱梁預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我隊(duì)把全橋50米T梁、30米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程之一。預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案如下：預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、考慮到工期的要求及投資和形象進(jìn)度，將預(yù)制廠設(shè)在0橋臺(tái)前路基左側(cè)農(nóng)田上（K20+695—K20+），這樣設(shè)置存在一個(gè)難點(diǎn)就是場(chǎng)地寬度不夠，影響梁場(chǎng)布置，特別是影響龍門吊的安置和架設(shè)，局部地方還需要邊坡加固。具體見平面布置圖。處理方案如下：首先清除梁場(chǎng)表面植被、虛土至老土層（原狀土）；再進(jìn)行場(chǎng)地平整；用壓路機(jī)對(duì)整個(gè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行碾實(shí)。開挖臺(tái)座基坑（）。澆筑30～35厘米厚混凝土底座，同時(shí)預(yù)留好對(duì)拉桿預(yù)埋孔（艱巨70cm）。在臺(tái)座上用紅油漆標(biāo)出箍筋和橫隔板鋼筋位置，清理后涂油。在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地整體硬化處理。反拱值預(yù)設(shè)根據(jù)T梁與箱梁的設(shè)計(jì)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)資料,在底模制作時(shí)應(yīng)設(shè)置合理預(yù)拱度。四、詳細(xì)的施工方案第一部分 30米箱梁施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序?yàn)椋合淞轰摻钆淞?、綁扎→澆筑箱梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對(duì)稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對(duì)稱張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道[5050mm護(hù)邊槽鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留40cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。由于箱梁位置的不同，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號(hào)，分別使用。保證面板的平整度；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。 采用定型鋼模板。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。端模亦采用5mm鋼板加工制成。接縫處理底板部的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。（護(hù)欄、伸縮縫處）。10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸177。10mm。10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距177。10mm，寬、高177。20mm； 保護(hù)層厚度偏差177。，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。5毫米、豎向不得大于5毫米。，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。鋼束制作、孔道穿束、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，*105Mpa。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。材料選擇：水泥：。碎石：黃堡碎石。外加劑：高性能外加劑。水泥用量：水泥每立方不超過500公斤?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?2～16cm。混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土?；炷琳駬v以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗。