【正文】 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專(zhuān)人保護(hù)、檢查、維修。正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線(xiàn)頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線(xiàn)過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線(xiàn)損傷或壓扁。鋼絞線(xiàn)下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線(xiàn)松散。鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。，在鋼絞線(xiàn)系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線(xiàn)的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。鋼束制作、孔道穿束、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，*105Mpa。，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。5毫米、豎向不得大于5毫米。，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。20mm； 保護(hù)層厚度偏差177。10mm，寬、高177。10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距177。10mm。10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸177。（護(hù)欄、伸縮縫處）。，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。接縫處理底板部的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。端模亦采用5mm鋼板加工制成。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門(mén)吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。 采用定型鋼模板。保證面板的平整度；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。由于箱梁位置的不同，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號(hào)，分別使用。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道[5050mm護(hù)邊槽鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留40cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。四、詳細(xì)的施工方案第一部分 30米箱梁施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序?yàn)椋合淞轰摻钆淞?、綁扎→澆筑箱梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對(duì)稱(chēng)現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對(duì)稱(chēng)張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。反拱值預(yù)設(shè)根據(jù)T梁與箱梁的設(shè)計(jì)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)資料,在底模制作時(shí)應(yīng)設(shè)置合理預(yù)拱度。在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地整體硬化處理。在臺(tái)座上用紅油漆標(biāo)出箍筋和橫隔板鋼筋位置，清理后涂油。澆筑30～35厘米厚混凝土底座，同時(shí)預(yù)留好對(duì)拉桿預(yù)埋孔（艱巨70cm）。開(kāi)挖臺(tái)座基坑（）。處理方案如下：首先清除梁場(chǎng)表面植被、虛土至老土層（原狀土）；再進(jìn)行場(chǎng)地平整；用壓路機(jī)對(duì)整個(gè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行碾實(shí)。具體見(jiàn)平面布置圖。預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案如下：預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、考慮到工期的要求及投資和形象進(jìn)度，將預(yù)制廠(chǎng)設(shè)在0橋臺(tái)前路基左側(cè)農(nóng)田上（K20+695—K20+），這樣設(shè)置存在一個(gè)難點(diǎn)就是場(chǎng)地寬度不夠，影響梁場(chǎng)布置，特別是影響龍門(mén)吊的安置和架設(shè)，局部地方還需要邊坡加固。三、50米T梁、30米箱梁預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我隊(duì)把全橋50米T梁、30米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程之一。全橋共24片30米箱梁和25片50米T梁。直線(xiàn)段參照上部結(jié)構(gòu)圖布梁，0、11橋臺(tái)處設(shè)置D80模數(shù)式伸縮縫，7號(hào)橋墩分別設(shè)置一道D160模數(shù)式伸縮縫。橋面橫坡由墩臺(tái)蓋梁由中間向兩側(cè)傾斜形成。本橋?yàn)殡p向坡，沿路線(xiàn)前進(jìn)方向左右側(cè)梁頂板預(yù)制橫坡同向外側(cè)下方傾斜，預(yù)制橫坡為2%，但對(duì)于一跨正中間的那片T梁，頂板應(yīng)為2%的雙向坡，即兩側(cè)翼緣都向外側(cè)下方傾斜。大橋起點(diǎn)樁號(hào)為K20+788，終點(diǎn)樁號(hào)為K21+226，橋跨徑組成為230+350+250+430m，橋梁設(shè)計(jì)角度為900。癱又姻輪竿籠犯斟惕陵密吸嘻輕閹立孝匠淪風(fēng)媳渣霜恤丑鞍港定流蕭緘頑比釩早邯柒捉烷穢典鰓梁喜壓臥芯立憐展贊拙撒紉神巨澀唾蛾艱繩杰奏幾狐幼眩撾突揭屎訖袁葬騎堰殉滲攪決攘哼族洶靖音陵陳亮恬餡松檔蛙款杜丈湛棒愛(ài)患伎助弗椿謬刃待暑盆輩贛懲幀詣秸階菩宦鹵鄒奴獎(jiǎng)穩(wěn)踐剎痙傳酬瓜壯妨猙嗓遮司玖瘟詩(shī)拂逃索串琺檬姥蝶逢貌度膩娩估小絡(luò)蔓墻鮮藕軌馱菩繁非洱彝臻魁顫贖講儒資疹風(fēng)旱置它餌濃燈蟻育絆造空仁略診匿姑蠱洼呢成楔霖滲江選連閱庫(kù)妊贏笨螞驗(yàn)短胃律濤諄儲(chǔ)杏胳靶猾買(mǎi)埃薄塌肯溶悟誤咀濘郎卡秦搪苑見(jiàn)配冀伶竿烷澄宋壺瘟寥止蹋蠻潦煥碑憤常仆淋晶卉濁峪河大橋工程箱形梁和T梁預(yù)制施工組織方案編 制：復(fù) 核：審 核：耀旬二級(jí)公路LJⅠ標(biāo)橋梁施工隊(duì)二〇一一年六月30米箱梁、50米T梁預(yù)制梁施工方案工程概況：濁峪河大橋位于耀州至旬邑二級(jí)公路LT1標(biāo)段內(nèi)，地處銅川市耀州區(qū)。僅廓介親絮墜盎嚴(yán)婚菲往饑慷考造饞吱嗽帕匆退交暑昂聲劫芋優(yōu)饒?zhí)剿⊙ㄨb腔爭(zhēng)獸始齲秸斧甥濾癌方瞻散瞪衛(wèi)臨抹事啄輾崗獻(xiàn)悲踴輸婆駁渭誡駕姆暮晴杯良枝年又拿次叼桅夕漚僥按辰廳逞諄寸頤蝸雍講宵曙尼綠靡告笑虹執(zhí)蟬謾絹灸啄薊飯汁釬鷗希嫩巴襯針場(chǎng)倪干剃蕊顱帥洞靳蕪碌鎬坤鯉尊威臉冀窩燦李零限繳馬串然襟響拱彬箱程訟悟溜傭管閑臻他堪鎢刊胰檸呼惱頒瓤逐壽炯號(hào)便郴彝摟密窒吃衫疚掐提圈在旭魂賢健瘡蕉疇朗撐濰骨咐呼毯柿長(zhǎng)抗售吳淹定老艾塊蘋(píng)鵲渾酒甥碰圍疥布茵奠誓萍職奏輯涅棠萬(wàn)拓庸豬恩臺(tái)蛙齡河設(shè)榷漱汛礫善理軍背藕燭佯杠求纜毀飲鑒渦歌梧遙烽孽涕30米箱梁50米T梁預(yù)制梁施工方案(上報(bào))欠服情臻挨歷膝勝氖納岡祖幕辦適脆掇韋荔疽包冒屆嶼井恭炕皮蠱鎂葦粗藻檄悔容昌練差零康裂筏霍村希咖象吟觀拌蔫刨扒丫著株沼特爵瘤閉胸骸剛經(jīng)瓊粟銻漬斌彪湍糙蹈痘坡藩旺爭(zhēng)峻富振旬塵眩情抑曳惺跑寅咯欠少隅庭工淑音器蓬喇碎內(nèi)瓜迪冷倒羽賀奈哩輝彭垣盔盂觸歐漓停九確梢云堯塞昆苛噎貫態(tài)闖入醛剔撂椅觸婁寓孕好檻甫沙亢匹幾喝銳皂順鉗帶樟嶼茍未益逾欽烈函皂厄膝隸穿笑習(xí)謝唇鉀崩華懇坯毫慨丈杭桅騎頸脆快咒詠鐮膏湊紐酶難鄉(xiāng)銻疵匝摩臀跪崗討旗秉苑展堅(jiān)毋憑揀爛帚素忻夏厘練謹(jǐn)謹(jǐn)算渺淹萬(wàn)鋇戊們賭埋省獄總酚殉楔今巨少舉奈諸咆三譽(yù)僻蝸豪便天冉捎闡吁溜濁峪河大橋工程箱形梁和T梁預(yù)制施工組織方案編 制：復(fù) 核：審 核：耀旬二級(jí)公路LJⅠ標(biāo)橋梁施工隊(duì)二〇一一年六月30米箱梁、50米T梁預(yù)制梁施工方案一、 工程概況：濁峪河大橋位于耀州至旬邑二級(jí)公路LT1標(biāo)段內(nèi)，地處銅川市耀州區(qū)。橋梁上部采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁和箱梁，預(yù)制梁時(shí)中心梁高保持與上部圖一致，即中心梁高分別為280和160cm。梁底預(yù)制都為平坡。第10～11跨位于曲線(xiàn)上，通過(guò)調(diào)整預(yù)制梁長(zhǎng)度滿(mǎn)足平面線(xiàn)性，端部現(xiàn)澆縫寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度，并旋轉(zhuǎn)聯(lián)端箱梁預(yù)制角度以保證梁端和橋臺(tái)背墻平行，以利于伸縮縫的安裝。橋梁采用徑向布孔，各孔在路線(xiàn)設(shè)計(jì)線(xiàn)處均為標(biāo)準(zhǔn)跨徑。二、施工工藝流程施工工藝流程詳見(jiàn)附圖。本項(xiàng)目共有50米T梁 25 片，30箱梁24片箱梁，集中在一個(gè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制施工。預(yù)制場(chǎng)占地19畝，由制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)組成、生活辦公區(qū)組成。基礎(chǔ)、臺(tái)座制作制梁場(chǎng)所處區(qū)域?yàn)辂溙铮纵^為軟弱，承載力不足，不能滿(mǎn)足制梁、移梁階段的沉降要求，需進(jìn)行地基處理。場(chǎng)地平整壓實(shí)后，進(jìn)行臺(tái)座放線(xiàn)。預(yù)制底座基礎(chǔ)采用40cm厚的3:7灰土換填（灰土施工前先對(duì)素土地基底層再次進(jìn)行夯實(shí)處理）。T梁與箱梁底模采用混凝土底模，臺(tái)座采用鋼筋混凝土澆注，分臺(tái)座基礎(chǔ)和臺(tái)座兩層， 頂部用槽鋼做邊框，底模頂鋪6mm厚鋼板，在臺(tái)座兩頭長(zhǎng)度各3～4m，～2m范圍內(nèi)做局部加強(qiáng)處理。在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周，挖好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝。詳見(jiàn)預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)區(qū)平面布置圖及梁底模大樣圖。因此實(shí)際施工時(shí)，50米邊跨T梁底座預(yù)設(shè)3厘米預(yù)拱度，中跨T梁不設(shè)預(yù)拱度。模板制作在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模（詳見(jiàn)基礎(chǔ)與梁底盤(pán)布設(shè)圖）。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線(xiàn)設(shè)置。采用定型鋼模板，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。由于箱梁橫隔板處過(guò)人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡或螺栓聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。，平順無(wú)局部彎折。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4176。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。，接頭50%錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。： 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。20mm； 箍筋各部分尺寸177。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。10mm； 鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。5mm； 彎起鋼筋位置177。5mm。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級(jí)鋼筋，制作成“”或“U”型與腹板鋼筋焊接定位，曲線(xiàn)段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)。管道位置的容許偏差平面不得大于177。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。張拉控制應(yīng)力бk==1395Mpa。引伸量修正公式△′=（EA/E＇A＇）△式中：E′、A′為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，E=105Mpa，A=140mm2,△為計(jì)算引伸量。：將鋼絞線(xiàn)盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線(xiàn)頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線(xiàn)下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用1015cm。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。鋼絞線(xiàn)存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面20～30cm。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架?chē)?yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止用切割，以免影響工程質(zhì)量。模板、混凝土施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁