【正文】 內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。20尺量檢查6鋼筋籠垂直度＜1%L尺量檢查7主筋接頭抗拉強(qiáng)度不低于規(guī)定值檢查記錄四、水下混凝土澆筑澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保澆筑水下混凝土?xí)r間≯6小時(shí)，必要時(shí)在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。尺量檢查4加勁鋼筋間距177。2d尺量檢查2鋼筋籠直徑177。鋼筋籠制作允許偏差見表5。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用4根Φ20mm鋼筋焊接在鋼護(hù)筒上，同時(shí)使用2根Φ100mm鋼管對稱壓住鋼筋籠(其下端卡住鋼筋籠頂部的加強(qiáng)箍筋，其上端焊接在鋼護(hù)筒上)。當(dāng)最后一個(gè)接頭焊接完，可全部下沉入水中。當(dāng)下放至第三吊點(diǎn)時(shí)，按第二吊點(diǎn)時(shí)的方法，解下第三吊點(diǎn)。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，避免左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠吊裝見下圖圖3 鋼筋籠起吊示意圖起吊時(shí)，先提起第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二、三點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二、三點(diǎn)，隨著第二、三點(diǎn)的提升，慢慢放松第一點(diǎn)，直到骨架垂直地面，停止起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部；第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間；第三吊點(diǎn)在骨架最上端的定位處。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車吊裝。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上加工好的箍筋，并點(diǎn)焊，如果是螺旋筋，則套上盤條筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個(gè)鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在施工過程中，電焊工必須持證上崗。本工程每根鉆孔樁鋼筋籠的總長度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作。⑦其他施工工藝事項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。⑤鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。③泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。施工注意事項(xiàng)①由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～50cm。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。確保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。隔水塞用鐵絲系住，～，儲(chǔ)料灌注漏斗牢固連接于導(dǎo)管上，防止儲(chǔ)料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)位移或倒塌。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。⑧灌注導(dǎo)管連接：鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時(shí)間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。表1 鉆孔過程中的泥漿指標(biāo)地層情況相對密度粘度（）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚(mm/30min)酸堿度（PH）一般地層～18～20≤4≥95≤20≤38～10易坍地層～19～22≤4≥95≤20≤38～10表2 清孔和換漿后的泥漿指標(biāo)相對密度粘度（）含砂率（%）膠體率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)酸堿度（PH）～17～20≤2≥95≤20≤38～10g、鉆進(jìn)成孔過程中，及時(shí)補(bǔ)充漿液量，～，以平衡地層壓力，防止塌孔。按單次造漿按50m179。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿指標(biāo)問題，～，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。⑥泥漿配制：采用膨潤土、火堿及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪拌機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)力不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。⑤鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。④鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。③設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。二、 旋挖鉆施工成孔 施工工藝流程鉆機(jī)就位開孔→設(shè)置護(hù)筒并注入穩(wěn)定液→旋挖鉆進(jìn)→清孔→下放鋼筋籠→插入混凝土導(dǎo)管→二次清底→灌注混凝土成樁→拔出導(dǎo)管→拔出護(hù)筒圖1 旋挖鉆孔施工工藝流程圖由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補(bǔ)充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。混凝土由拌和站集中生產(chǎn)、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸、導(dǎo)管法水下灌注。⑸控制混凝土的入模溫度和模板溫度，避免溫度太高、溫差太大產(chǎn)生早期開裂。⑶優(yōu)化配合比，確定不同環(huán)境溫度條件下的配合比。墩體混凝土早期防開裂技術(shù)措施⑴選用低水化熱、低堿含量且細(xì)度適中的硅酸鹽水泥，降低水化熱。⑸多處橋墩位置都需圍堰排水處理。⑵清淤難度大⑶便道在淤泥之上建造無形加寬。⑺施工中嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求值。⑸寒冷季節(jié)采取綜合蓄熱法施工，即在蓄熱法的條件下，摻加早強(qiáng)劑促使混凝土強(qiáng)度盡快發(fā)展，使其具有抵抗負(fù)溫凍害的能力。⑶混凝土采用具有自動(dòng)計(jì)量裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌合、集中供應(yīng)；混凝土制備采取分次投料工藝，提高拌和物質(zhì)量，減小坍落度的損失。表1 工程重難點(diǎn)及施工主要對策名稱工程重、難點(diǎn)主要工程措施主體結(jié)構(gòu)保證混凝土耐久性，滿足設(shè)計(jì)使用壽命要求⑴選用質(zhì)量穩(wěn)定并有利于改善混凝土抗裂性能的原材料；適當(dāng)降低混凝土的水膠比，摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻和料、高效減水劑；盡量降低拌合水用量；施工中嚴(yán)格原材料質(zhì)量、水膠比和礦物摻和料用量。施工過程中產(chǎn)生的廢油、廢水、棄碴、泥漿以及工程垃圾等排放距離遠(yuǎn)，施工組織難度大。（2）安全防護(hù)措施本橋線路泥沼居多，安全防護(hù)級別高，對橋梁的安全施工提出了更高要求。下部為群樁基礎(chǔ)承臺(tái)、墩身采用圓端形實(shí)體墩，橋臺(tái)為T型橋臺(tái)，全橋共設(shè)10個(gè)墩臺(tái)，最長鉆孔樁基為14m；。 第二章 工程概況第一節(jié)、工程概況本橋位于樂山市井研縣高鳳鄉(xiāng)境內(nèi)，斑竹灣大橋起止里程DK39+～DK39+，橋位中心里程DK39+816。文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則?！傲灰惑w”管理的原則?？茖W(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。第二節(jié)、編制原則節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。深入工地現(xiàn)場勘探和對工地現(xiàn)場周邊環(huán)境進(jìn)行調(diào)查、咨詢資料；我項(xiàng)目部執(zhí)行的GB/T001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T24001環(huán)境管理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全體系。目 錄第一章 方案編制依據(jù)及原則 1 第二節(jié)、編制原則 1第二章 工程概況 3 第一節(jié)、工程概況 3 第二節(jié)、工程施工重難點(diǎn)分析 3第三章 施工方案 7第一節(jié)、樁基施工 7第二節(jié)、承臺(tái)施工 19第三節(jié)、墩身施工 21第四節(jié)、掛籃施工 25第四章 風(fēng)險(xiǎn)評估及危險(xiǎn)源識(shí)別、分析與對策 38第一節(jié)、危險(xiǎn)因素分析 38第二節(jié)、對策措施 45第五章 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 67第一節(jié)、安全生產(chǎn)目標(biāo) 67第二節(jié)、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 67第三節(jié)、安全生產(chǎn)責(zé)任制 69第四節(jié)、主要安全管理制度 73第六章 跨仁沐新高速公路施工安全保證措施 75第七章 安全保證措施 80第一節(jié)、特種作業(yè)人員和機(jī)械安全保證措施 80第二節(jié)、施工防護(hù)（現(xiàn)場、人員）安全安全保證措施 80第三節(jié)、高處作業(yè)保護(hù)措施 81第四節(jié)、墩臺(tái)工程安全保證措施 82第五節(jié)、主要工種作業(yè)安全措施 83第六節(jié)、用電安全保證措施 91第七節(jié)、安全施工規(guī)章制度保證措施 91第八節(jié)、安全施工技術(shù)操作規(guī)程安全保證措施 93第八章 環(huán)境保護(hù)、水土保持及措施 95第一節(jié)、文明施工環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 95第二節(jié)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 95第三節(jié)、文明施工的管理辦法 97第四節(jié)、環(huán)境保護(hù)措施 99第九章 應(yīng)急預(yù)案 103第一節(jié)、編制目的 103第二節(jié)、事故類型和危害程度分析 103第三節(jié)、應(yīng)急機(jī)構(gòu)和職責(zé) 103第四節(jié)、預(yù)防和預(yù)警 105第五節(jié)、應(yīng)急響應(yīng) 107第六節(jié)、信息發(fā)布 109 第七節(jié)、處置措施 109第八節(jié)、物資保障措施 109 88 / 91第一章 方案編制依據(jù)及原則第一節(jié)、編制依據(jù)國家、中國鐵路總公司（原鐵道部）現(xiàn)行的法律、法規(guī)、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則和規(guī)章制度等；新建地方鐵路連界至樂山線斑竹灣大橋設(shè)計(jì)圖紙；中國鐵路總公司“關(guān)于印發(fā)《鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》的通知”（鐵總建設(shè)[2015]79號(hào)）；國家、中國鐵路總公司，四川省有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定等?，F(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。ISO9001:2008質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001：2004環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)及GB/T280012001職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)編制的《管理手冊》、《程序文件》。符合性原則。確保工期的原則?！鞍踩谝?、預(yù)防為主”的原則。引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新的原則。本橋?yàn)閱尉€大橋，位于直線以及緩和曲線上，曲線上簡支梁按平分中失布置，曲線半徑為1200m。第二節(jié)、工程施工重難點(diǎn)分析主要工程特點(diǎn)（1）工程任務(wù)重、工期緊張本橋?yàn)楦啉P鄉(xiāng)政府主街道與星光村村社相接，基礎(chǔ)采用人工挖孔方式施工，其線路上幾乎全為農(nóng)田、魚塘，施工難度加大。（3）環(huán)保、水保要求高施工現(xiàn)場附近多為既有鄉(xiāng)村道路、基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)及居民區(qū)。主要工程重難點(diǎn)分析及其對策措施工程重難點(diǎn)及施工主要對策見表1。⑵ 綜合考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時(shí)間、工作溫度、耐久性等要求及施工環(huán)境條件特點(diǎn)，做好高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)。⑷炎熱季節(jié)采取料場搭設(shè)遮陽棚、低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在晚上攪拌混凝土，以保證混凝土入模溫度符合規(guī)定要求。⑹避免混凝土由于溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，施工采取減少混凝土水化熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度、實(shí)行溫度連續(xù)監(jiān)測等措施。農(nóng)田、魚塘、排淤硬化難度大，樁基施工不便⑴因?yàn)榇藰蚓€路幾乎全線都處于淤泥路段，需硬化便道，保證以后機(jī)械，材料的運(yùn)輸保證暢通。⑷樁基挖孔及承臺(tái)澆筑影響較大。⑹機(jī)械運(yùn)輸，吊裝，拆卸相對比較困難。⑵在混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)復(fù)合礦粉及優(yōu)質(zhì)粉煤灰，夏季施工時(shí)，增摻檸檬酸緩凝劑。⑷采用插入式振搗器聯(lián)合振搗工藝，必要時(shí)采取二次振搗，確?；炷撩軐?shí)。 第三章 施工方案，根據(jù)樁基分布、現(xiàn)場地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)樁徑、樁長等情況進(jìn)行人工挖孔或旋挖鉆，鋼筋籠集中制作。第一節(jié)、樁基施工一、 施工方案概述本工程樁基施工主要計(jì)劃采用旋挖+人工挖孔施工成孔。施工工藝要點(diǎn)①鉆孔前施放樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。②鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒應(yīng)高出地面20～30cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加保持液面高度。A、基漿原料的確認(rèn)。計(jì)算，則所需的造漿原料為：a、膨潤土量=4000kgb、純堿=140kgc、d、纖維素=4kgB、基漿的制作a、按基漿配比的比例投放膨潤土及其外加劑，在護(hù)筒內(nèi)利用制漿機(jī)進(jìn)行基漿制備；b、膨潤土必須徐徐投入，并且一邊投入膨潤土、一邊用3PN泵出水管沖擊投入處并將懸浮的“膨潤土團(tuán)”沖散沖碎；c、纖維素溶液的配置：每鐵桶(1