【正文】 的分節(jié)情況一致，每4m一個(gè)斷面均布4個(gè)。整根通長(zhǎng)的鋼筋籠加工好之后，進(jìn)行焊接加固，焊接部位包括：主筋和加強(qiáng)箍連接部位、二跟并排布置的主筋之間、以及三角撐和加強(qiáng)箍之間。鋼筋籠制作時(shí)，先人工將整根鋼筋籠下半部主筋抬上鋼筋定位架，每節(jié)鋼筋之間用套管連接起來(lái)并將絲扣上到位；將加勁箍按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行布置，并與下半部的主筋焊接牢固；再將上半部鋼筋按照鋼筋的位置逐根進(jìn)行焊接在加勁箍上并且每節(jié)鋼筋之間用套筒連接起來(lái)。1%吊線尺檢查加勁箍在鋼筋彎曲機(jī)上特制一個(gè)彎曲圓盤上進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。100mm尺量檢查5加強(qiáng)筋間距177。20mm用尺量，不少于5處3骨架直徑177。鉆孔樁鋼筋骨架制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距177。其施工工藝流程見圖：鋼筋進(jìn)場(chǎng)套筒加工現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋滾軋成型鋼筋切割滾軋直螺紋鋼筋施工工藝流程成品鋼筋籠質(zhì)量抽檢（外觀鑒定）：鋼筋表面不允許有明顯的銹蝕、油污、焊渣；鋼筋骨架沒有明顯不圓和施工剛度能滿足要求，方為質(zhì)量檢查合格。等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)是在一臺(tái)滾軋直螺紋加工設(shè)備上將鋼筋的端頭通過滾軋擠壓螺紋自動(dòng)一次性生成。鋼筋籠定位架見圖。鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口半圓型鋼板以及半圓形鋼板支撐型鋼組成，鋼筋定位架安裝固定時(shí)用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高，保證鋼筋定位架軸線在同一水平面和同一條線上。⑵ 鋼筋籠的制作鋼筋籠加工制作在后場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行?？紤]到主筋的長(zhǎng)度和布置位置鋼筋接頭必須錯(cuò)開的距離()以及現(xiàn)場(chǎng)的安裝需要,鋼筋籠整數(shù)分節(jié)長(zhǎng)度按9～12m控制。鋼筋籠采取在后場(chǎng)分節(jié)同槽長(zhǎng)線臺(tái)座法加工制作，通過汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在鉆孔完成驗(yàn)收合格后，用履帶吊分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長(zhǎng)和下沉。、第一次清孔階段：清孔時(shí)旋轉(zhuǎn)鉆具，將孔底鉆渣清除干凈。鉆孔時(shí)風(fēng)包鉆桿設(shè)置位置如下：第一鉆孔階段風(fēng)包加設(shè)在配重上端約40m左右；第二鉆孔階段的第一個(gè)風(fēng)包加設(shè)在配重上端約40m左右，隨著孔深的增加，在60m的位置加設(shè)第二個(gè)風(fēng)包鉆桿，空壓機(jī)的能力能夠繼續(xù)使用第一個(gè)風(fēng)包鉆進(jìn)至100m的孔深位置；此時(shí)第二個(gè)風(fēng)包已埋入泥漿中40m，反循環(huán)系統(tǒng)已經(jīng)能夠正常工作，空壓機(jī)的能力可以使用滿足第二個(gè)風(fēng)包鉆進(jìn)至140m的孔深位置；縮短了單孔作業(yè)的輔助時(shí)間。鉆塔與底盤保持垂直狀態(tài)，根據(jù)樁位中心及護(hù)筒垂直度，在偏差允許范圍內(nèi)調(diào)整鉆孔中心，定位偏差不大于2cm，定位時(shí)，根據(jù)測(cè)量的位置，先用十字交叉線定出樁位中心，在鉆盤中心掛一線垂，用水平尺、千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)整鉆機(jī)的機(jī)底座，墊實(shí)找平，保持動(dòng)力頭中心與護(hù)筒中心在同一垂線上，同時(shí)底盤必須保持水平穩(wěn)固狀態(tài),在鉆進(jìn)過程中及結(jié)束時(shí)對(duì)底盤四角點(diǎn)不間斷進(jìn)行校核。）。泥漿循環(huán)示意圖、設(shè)備安裝調(diào)試空壓機(jī)、泥漿分離器是整機(jī)只要接駁電源即可。施工用的其它的物資可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況靈活布置:4 5 21 314 9 67 81011131516121718一號(hào)機(jī)三號(hào)機(jī)二號(hào)機(jī)樁位編號(hào)見圖每臺(tái)鉆機(jī)的成孔的樁位順序如下：1鉆機(jī)：09→01→11→04→14→06 2鉆機(jī)：16→13→17→15→12→18 3鉆機(jī)：07→03→10→02→08→05 施工工藝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，鉆孔施工利用泥漿池或鋼護(hù)筒形成泥漿循環(huán)池，并配備泥漿凈化器，鉆進(jìn)過程中加強(qiáng)泥漿的凈化及處理。⑷、電器管理人員應(yīng)注意各種電器設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查或更換，確保用電安全。⑵、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后做好編號(hào)登記工作，安排專人進(jìn)行管理。開孔頭為2翼,鋼板厚度為6cm, 水平撐鋼板厚度為4cm,法蘭Φ1000*55。中跨合攏時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施加700t的頂推力。按照先合攏邊跨，后合攏中跨的順序施工。轉(zhuǎn)體前進(jìn)行平轉(zhuǎn)摩阻力測(cè)定、不平衡力矩測(cè)試，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配重，然后每個(gè)轉(zhuǎn)體依靠由2臺(tái)200t連續(xù)型牽引千斤頂、兩臺(tái)液壓泵站及一臺(tái)主控臺(tái)通過高壓油管和電纜連接組成的牽引動(dòng)力系統(tǒng)牽引實(shí)施轉(zhuǎn)體，根據(jù)高速公路管理部門的要求，路兩側(cè)兩個(gè)轉(zhuǎn)體的先后轉(zhuǎn)體。拆除拱上支架，現(xiàn)澆濕接縫，按設(shè)計(jì)要求張拉相關(guān)預(yù)應(yīng)力索后完成簡(jiǎn)支變連續(xù)體系轉(zhuǎn)換。梁部鋼筋在橋下專用胎具上綁扎好后，整體吊裝入模，單跨簡(jiǎn)支梁一次性澆注完成。具體分段見下圖：拱上立柱采用定型加工的大塊鋼模一次性澆注完成。計(jì)劃將單個(gè)轉(zhuǎn)體半邊主拱圈分為3個(gè)節(jié)段，每段水平長(zhǎng)度分別為25m、25m、28m。在承臺(tái)砼當(dāng)中埋設(shè)好冷卻水管，以降低砼的內(nèi)部溫度，防止砼開裂。橋梁轉(zhuǎn)體施工方案、工藝及技術(shù)總體施工順序樁基施工→基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工→下承臺(tái)施工→球鉸安裝→上承臺(tái)施工→拱座施工地基處理→搭設(shè)支架→預(yù)壓→分節(jié)段支架現(xiàn)澆拱肋→澆注拱上立柱→搭設(shè)拱上支架→澆注拱上簡(jiǎn)支梁→張拉臨時(shí)系桿及其它預(yù)應(yīng)力索→拆除拱肋、拱上支架→現(xiàn)澆連續(xù)梁濕接縫（簡(jiǎn)支變連續(xù)）→轉(zhuǎn)體準(zhǔn)備→正式轉(zhuǎn)體→平轉(zhuǎn)到位→封鉸→支架現(xiàn)澆邊跨并合攏→中跨合攏→張拉永久系桿，拆除臨時(shí)系桿→橋面附屬施工總體施工方案鉆孔樁設(shè)計(jì)為摩擦樁，鉆孔采用回旋鉆機(jī)，主墩采用氣舉反循環(huán)工藝，邊墩采用正循環(huán)工藝進(jìn)行施工，主墩砼采用泵送方法進(jìn)行灌注。承臺(tái)開挖采用圓形雙壁鋼圍堰進(jìn)行防護(hù)，靠滬杭高速公路側(cè)在圍堰外設(shè)置一排抗滑樁，圍堰開挖下沉到位以后，進(jìn)行封底砼施工，總體分三次進(jìn)行澆筑，（部分承臺(tái)），最后封鉸澆注剩余承臺(tái)混凝土（）。拱圈砼采用碗扣式滿堂腳手架現(xiàn)澆的方法施工，地基處采用CFG樁進(jìn)行加固。每節(jié)段設(shè)置1m寬間隔槽，節(jié)段間設(shè)型鋼勁性骨架，每段分3環(huán)澆注施工。連續(xù)梁連續(xù)擬采用膺架體系作支撐，立柱采用鋼管和在拱上柱頂部設(shè)置牛腿結(jié)合的方案，支撐梁采用貝雷梁。逐孔梁施工完畢后，安裝并張拉臨時(shí)系桿后落梁。完成拱梁現(xiàn)澆后，實(shí)施轉(zhuǎn)體。精確就位后立即鎖定，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)鉸固結(jié)施工。合攏時(shí)，需要安裝臨時(shí)鎖定設(shè)施，并選擇當(dāng)天氣溫最低或設(shè)計(jì)要求的溫度澆筑合攏段砼。主要施工方法、工藝 樁基礎(chǔ)、施工工藝流程終孔檢查提鉆、鉆機(jī)移位安設(shè)導(dǎo)管泥漿指標(biāo)、沉淀檢查鉆 孔一次清孔鉆機(jī)就位、對(duì)中、整平過程中質(zhì)量控制泥漿指標(biāo)的檢查安裝鋼筋籠鋼筋籠制作混凝土質(zhì)量檢查灌注水下混凝土灌注記錄導(dǎo)管水密性試驗(yàn)二次清孔超聲波檢測(cè)泥漿制配及儲(chǔ)備鋼筋配料鋼筋試驗(yàn)鋼筋原始記錄鉆孔記錄泥漿指標(biāo)檢查孔深、孔徑、垂直度檢測(cè)、施工設(shè)備選擇、鉆機(jī)選型根據(jù)本工程孔徑較大（），鉆孔深（最大孔深139m）的特點(diǎn)，結(jié)合地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告，并借鑒我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，每墩選用ZJD300型鉆機(jī)3臺(tái)、GPS20鉆機(jī)1臺(tái)共計(jì)4臺(tái)鉆機(jī)投入本橋施工，鉆孔工藝采用氣舉反循環(huán)，投入主要設(shè)備數(shù)量及其技術(shù)參數(shù)表如下：表1 一個(gè)主墩主要鉆探設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)額定功率數(shù)量（臺(tái)）備注1鉆機(jī)ZJD300230kw3每臺(tái)配備鉆桿140米、配重桿2根、配重15噸、150mm2電纜線70m2鉆機(jī)GPS2037kw1配備鉆桿50米、50mm2電纜線70m3空壓機(jī)OG160F160kw3每臺(tái)配備95mm2電纜線20m4泥漿凈化器ZX20048kw3每臺(tái)配備35mm2電纜線30m5刮刀鉆頭4表2 鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)表 鉆機(jī)型號(hào)技術(shù)參數(shù)ZJD300型鉆機(jī)GPS20型鉆機(jī)最大鉆孔直徑(m)最大鉆孔深度(m)150100最大扭矩()213最大提升力(T)15018鉆孔轉(zhuǎn)速(r/min)0~21~17鉆桿直徑(mm)Φ377*22*3000Φ180*16*3000主機(jī)自重(t)3510總功率(kw)23037排渣方式氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)正循環(huán)鉆機(jī)工作方式全液壓機(jī)械外型尺寸: 長(zhǎng)寬高412*398*730570*240*930表3 空壓機(jī)技術(shù)參數(shù)表 型號(hào)技術(shù)參數(shù)OG160F排氣量(m3/min)工作壓力(MPa)功率(kw)160外形尺寸(cm)230*160*220重量(KG)2600表4泥漿凈化器技術(shù)參數(shù)表型號(hào)技術(shù)參數(shù)ZX200處理能力（m3/h）200分率程度(UM)≥74除砂率(％)≥90脫水率(％)≥80總功率(kw)48外形尺寸(cm)330*220*270重量(KG)3700、鉆具選型，錐體角度115度，翼板斜1520度，,單擋圈高度為30cm,鋼板厚度3cm。詳見圖:刮刀鉆頭加工圖、機(jī)械設(shè)備的檢修及保養(yǎng)⑴、舊設(shè)備必須先經(jīng)過保養(yǎng)檢修，新設(shè)備必須試運(yùn)轉(zhuǎn)以免影響工程質(zhì)量及工期（ZJD300鉆機(jī)、泥漿凈化器在中堅(jiān)機(jī)械廠保養(yǎng)，空壓機(jī)由廠家保養(yǎng)）。⑶、機(jī)管人員時(shí)常注意各種機(jī)械設(shè)備在使用過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)組織檢修。鉆機(jī)平面布置及鉆孔順序根據(jù)鉆進(jìn)工藝流程及施工計(jì)劃的整體安排,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，擬安排3臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，同時(shí)為不影響吊機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，又能使空壓機(jī)和泥漿凈化器能滿足施工的需要，先將其布置在兩側(cè)。施工過程中主要采用自然過濾及機(jī)械過濾相結(jié)合的方法進(jìn)行凈化，采用氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)將鉆機(jī)的出漿管泥漿經(jīng)過過濾筒預(yù)篩處理，預(yù)篩處理過的泥漿再通過泥漿凈化器處理，處理過的泥漿經(jīng)過管路回流至鉆孔施工的護(hù)筒內(nèi)，分離出的鉆渣排至指定地點(diǎn)。鉆機(jī)為組合機(jī)需現(xiàn)場(chǎng)組裝，拼裝前備好起重用的各種型號(hào)的鋼絲繩和卸扣（吊整機(jī)用4根Φ38鋼絲繩、4只17T卸扣，各種吊裝均使用雙繩。、 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，底盤必須水平、穩(wěn)固。、 鉆進(jìn)成孔 m刮刀鉆頭（配重10T、法蘭螺栓連接后還必須用23cm厚U型卡焊接），采用氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)，在鉆孔過程中充分利用粘土層及時(shí)調(diào)整護(hù)壁泥漿指標(biāo)（,粘度≥20S,含砂率≤4％），鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，每小時(shí)進(jìn)尺不得超過2m。 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%、鉆孔過程中嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，減少終孔后二次清孔時(shí)間。清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)如下：項(xiàng)目名稱PH值比重粘度（s）孔底沉渣含砂率指 標(biāo)8～1018～22不大于5cm2%以內(nèi)主墩共計(jì)36根樁，,鋼筋主筋為Ⅱ鋼筋,鋼筋籠全長(zhǎng)40m。⑴ 鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設(shè)置整根鋼筋籠長(zhǎng)度為40m,必須分成多節(jié)才能進(jìn)行運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的拼裝和連接。鋼筋籠分節(jié)時(shí)，每個(gè)斷面的接頭數(shù)量不大于總數(shù)量50%,。加工場(chǎng)區(qū)設(shè)置1條臺(tái)座，臺(tái)座由混凝土施工平臺(tái)，半圓形鋼筋定位架構(gòu)成。為了保證鋼筋籠制作時(shí)上下斷面的齊平，在地膜的一頭設(shè)置8mm鋼板擋板，并用型鋼支撐牢固。鋼筋籠定位架圖鋼筋籠制作之前，先進(jìn)行主筋滾軋直螺紋加工和鋼筋籠加勁箍制作。這種工藝使鋼筋原材沒有被切削掉而是被滾壓密實(shí)，提高了原材的強(qiáng)度；操作簡(jiǎn)便，加工工序少；接頭穩(wěn)定可靠，螺紋壓型好精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。