橋梁工程施工組織設(shè)計方案編制-展示頁
2025-05-04 12:06本頁面
【正文】 時,先將下段掛在孔口,再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接,在4h內(nèi)澆注完混凝土,防止坍孔.吊放鋼筋籠圖詳見圖7《吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖》. 導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管,壁厚4mm,~,配1~2節(jié)長1~,由管端粗絲扣,法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠圈密封防水,灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗,用于支撐懸吊導(dǎo)管,吊掛鋼筋籠,上部放置混凝土漏斗,混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗,. 混凝土要求粗骨料優(yōu)先選用卵石,最大粒徑不大于40mm且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/~,水泥用量不小于350kg/m3,含砂率為40%~45%,坍落度為18~20cm,擴散度為34~~4h. 水下灌注澆注時先灌入首批混凝土,其數(shù)量經(jīng)過計算,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入砼,。6%范圍內(nèi),若不符合規(guī)定,找出原因及時處理.d,為減少預(yù)應(yīng)力松馳,可對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行超張拉,但超張拉應(yīng)力不得大于105%σ.e,及時填寫預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄.(4)預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑①預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外,還必須符合如下要求:a,配制高強度等級的混凝土必須選擇級配優(yōu)良的配合比,本工程采用低塑性混凝土,坍落度5~7cm,以減少因徐變和收縮所引起的預(yù)應(yīng)力損失.b,預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料,必須全面檢查,各項指標(biāo)均要合格.②預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑a,混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外,對先張構(gòu)件還要檢查臺座受力,夾具,預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量,砼的灌注采用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗,作業(yè)時注意振搗的時間和順序,避免過振,漏振和離析,特別是振搗側(cè)面砼時,要避免因過振而引起的芯模上浮,同時振搗時避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼絞線直接接觸,防止斷絲.b,混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外,還要注意以下事項:先張構(gòu)件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋,防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故。第二工班負(fù)責(zé)模板加工及安裝,第三工班負(fù)責(zé)砼澆注及養(yǎng)生.3,先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板的外模采用定型鋼模,一端整體張拉的方法,砼由拌和站集中供應(yīng),插入式振搗器振搗.(1)施工準(zhǔn)備工作平整壓實場地,修筑張拉臺座,張拉設(shè)備檢查標(biāo)定,作鋼絞線檢測,制作鋼模板,定購芯模,為監(jiān)理工程師提供實施性張拉等.(2)模板的制作,安裝與拆除:①模板的制作,安裝與拆除:a,梁片外模采用定型組合鋼模,表面光滑,采用頂部壓重法予以固定,嚴(yán)格控制芯模及鋼筋骨架的位置,.b,模板的安裝與鋼筋的綁扎結(jié)合進(jìn)行,鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后,在對芯模充氣的同時進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎.c,模板的拆除對砼工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響,在砼灌注前,模板上必須涂脫模劑輔助拆模,拆除不承重側(cè)模,當(dāng)砼強度大于10Mpa時,將芯模內(nèi)的氣體放出,并將芯模抽出.②先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工,模板的制作除滿足上述一般要求外,還有如下要求:預(yù)制場平面布置示意圖a,先張臺座的鋼蓋板作為預(yù)制構(gòu)件的底模,要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷,底板制作必須平整光滑,排水暢通,為防止預(yù)應(yīng)力筋放松梁體中段拱起,兩端壓力增大,梁位端部的底模增設(shè)10mm厚鋼板,以滿足強度要求和重復(fù)使用的要求.b,端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確,故制作端模時力筋孔徑應(yīng)比力筋實際直徑增大2mm.c,先張法預(yù)應(yīng)力砼板梁,預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右,為保證梁體外形尺寸,側(cè)模制作要增長1‰.(3)鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作①鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格,型號必須符合設(shè)計要求,并且有出廠合格證和質(zhì)量驗收單,同時須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用.鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查,除銹,鋼筋的長度,彎折角準(zhǔn)確,主筋接頭用閃光對焊,焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定.鋼筋先將主筋點焊形成骨架,然后再細(xì)部綁扎.鋼筋骨架有足夠的剛度,不易變形,在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護(hù)層厚度.②預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線,其下料長度根據(jù)計算長度,工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定,在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋,以減少預(yù)應(yīng)力筋工作長度.,對號入座,防止穿錯孔眼.③預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作a,預(yù)拉前的準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模上整理好后,采用油表讀數(shù)和伸長值雙控制法.張拉前,先安裝定位板,檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求,位置,張拉設(shè)備和錨具無誤后,進(jìn)行張拉.b,張拉工藝張拉程序:先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下:鋼絞線0初應(yīng)力σ(持荷2min錨固)σ——張拉控制應(yīng)務(wù)調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度:安裝好定位板后,將固定端與張拉端的工具錨環(huán)安裝好,在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進(jìn)行預(yù)拉,在預(yù)拉時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力,且使其保持拉直但不伸長的狀態(tài).初始張拉:一般施加10%的張拉應(yīng)力,將預(yù)應(yīng)力筋拉直,錨固端和連接器處拉緊,在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記,作為測量延伸的基點.正式張拉:張拉時分級加載,每級荷載值為20%控制應(yīng)力.持荷:按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間為2min,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒,完成量約為全部量的20%~25%,以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失.錨固:,記錄預(yù)應(yīng)力筋的實際延伸量,并與理論計算值進(jìn)行核對,其誤差要求在177。固定橫梁和移動橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成。 橋梁工程施工方案實例 鐵道工程0912 章超2,施工工藝詳見《鉆孔樁施工工藝框圖》.3,施工要點(1)材料要求:水泥,細(xì)集料,粗集料,水和附加劑,砼拌和,輸送,養(yǎng)護(hù)符合《結(jié)構(gòu)砼工程規(guī)范》的規(guī)定. (2)導(dǎo)管灌注水下砼還應(yīng)符合下列要求:①水泥標(biāo)號不低于425,.②粗骨料宜選優(yōu)質(zhì)級配良好的碎石③骨料粒徑不得大于導(dǎo)管1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時不得大于40mm.④砂子選用級配良好的中砂.⑤坍落度宜為180~220mm.⑥~,水泥用量不少于350kg/m3.⑦鋼筋應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范要求》.(3)測量定位:首先要平整場地,清除雜物,換除地表層軟土,根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置,并設(shè)立護(hù)樁,對護(hù)樁采取水泥砂漿加固,設(shè)立明顯標(biāo)志.(4)埋設(shè)鋼護(hù)筒:鋼護(hù)筒壁厚≥3mm,高度為3m,在護(hù)筒上,下端和中部的外
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