【正文】 成分配比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他總計(jì)灼燒生料100煤灰 100熟料100：KH= SM= IM= 通過代入數(shù)值計(jì)算可得： KH= SM= IM= 經(jīng)過數(shù)值對(duì)比，發(fā)現(xiàn)這三個(gè)數(shù)值均符合要求。本次設(shè)計(jì)為一臺(tái)烘干兼粉磨式立磨，對(duì)于新型干法水泥生工藝和實(shí)際考察情況，一般設(shè)計(jì)的水泥熟料率值大致為：KH=～，SM=～，IM=～。因此，工廠的主管部門和設(shè)計(jì)等建筑單位都必須十分重視平面布置的設(shè)計(jì)?，F(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產(chǎn)所需原料的機(jī)械化開采起，經(jīng)過一系列的運(yùn)輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級(jí)其復(fù)雜而科學(xué)的生產(chǎn)過程，故其總平面圖設(shè)計(jì)必須處理許多復(fù)雜的技術(shù)問題。我國(guó)應(yīng)加緊自主創(chuàng)新大型生料磨（5000t/d線）的研制、改進(jìn)與完善，確保其可靠性，提高國(guó)產(chǎn)大型立磨的競(jìng)爭(zhēng)力。綜合考量各方面的因素，立式磨屬當(dāng)代水泥工業(yè)原料粉磨系統(tǒng)的首選，國(guó)際上多年的實(shí)踐足以佐證。綜上所述，各種原料粉磨系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的差別很容易分析清楚，水泥廠項(xiàng)目因地區(qū)不同，各自的自然條件也有差別，原料粉磨系統(tǒng)方案選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，慎重決斷，我們認(rèn)為：在當(dāng)代水泥工業(yè)原料粉磨裝備的選擇中，球磨系統(tǒng)已明顯減少，現(xiàn)在僅剩的一個(gè)使用范圍就是水泥粉磨了，即使在這個(gè)范圍內(nèi)球磨的選用已縮減到50%（國(guó)際）和70%（國(guó)內(nèi)），下降的趨勢(shì)仍在繼續(xù)。2001～2005 年間，%(549/1632)，%%。此外，由于立式磨技術(shù)成熟，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，設(shè)備較少，可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作調(diào)節(jié)靈活，占地小，無需廠房，可露天設(shè)置，特別是產(chǎn)品單位電耗相當(dāng)?shù)?，?jié)約能源，生產(chǎn)成本底，投資也并不比國(guó)產(chǎn)球磨的高多少。經(jīng)歷了30 多年的不懈努力，立式磨終于造就了在當(dāng)代水泥工業(yè)粉磨作業(yè)中的主導(dǎo)地位，它可以經(jīng)濟(jì)高效大產(chǎn)能地粉磨生料。占地面積小，占用空間小，噪音低立式磨及其傳動(dòng)系統(tǒng)比球磨機(jī)需要的空間和基礎(chǔ)都小。采用自動(dòng)分析和計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料，可以得到最大精度的生料成分。生料的化學(xué)成份和顆粒級(jí)配均齊，物料在輥磨內(nèi)停留時(shí)間僅2～3min，而球磨機(jī)則在10～20min 內(nèi)。而一般帶烘干倉的球磨最大烘干水分為8 %（通常不超過5 % ），當(dāng)原料水分太大時(shí)，球磨必須采用軋預(yù)烘干措施。由于熱風(fēng)從環(huán)縫中進(jìn)入，風(fēng)速高達(dá)6080m/s，故烘干效率高。粉磨效率高立式磨是利用厚床原理粉磨，能量消耗教少，整個(gè)粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低10%30%，降低值隨原料水分增加而加大?？梢哉f它的某些優(yōu)點(diǎn)是球磨機(jī)本身不能相比的。因而實(shí)際上，2001 — 2005年間全世界投產(chǎn)的538 臺(tái)生料磨中只有13 臺(tái)輥壓機(jī)終粉磨，%（ 立磨） 系統(tǒng)對(duì)于粉磨水泥廠的另外一種設(shè)備是立式磨，也稱輥式磨。但其故障率較高，需要精心維護(hù)和修理，否則就難以保證可靠性和年運(yùn)轉(zhuǎn)率。這樣，實(shí)際物料在粉磨前先受到了5倍于沖擊和磨削所構(gòu)成的剪力作用，這就使帶有輥壓機(jī)的粉磨系統(tǒng)效率大為增加。配有輥壓機(jī)的粉磨系統(tǒng)中，由于在管磨中所受的是沖擊和磨削作用，所以比傳統(tǒng)管式磨機(jī)系統(tǒng)粉磨效率高。單倉磨的入料粒度要小于15mm，雙倉磨則可以達(dá)到25mm。只用窯尾廢氣，僅能烘干5% 以下的物料水分，如果另設(shè)熱風(fēng)爐，也只能烘干8 % 的水分。所以，該系統(tǒng)的烘干能力較差。尾卸提升循環(huán)磨，由于是機(jī)械方法卸料，通過磨機(jī)的空氣量可以較小。它和風(fēng)掃磨的主要區(qū)別，在于入磨物料通過烘干倉到粉磨倉的尾端，物料以機(jī)械方法排出，然后用提升機(jī)送入選粉機(jī)，粗料返回磨頭?？墒购娓赡芰μ岣叩?4%?；厝氪帜}的目的，是為了改善冷料的流動(dòng)性，同時(shí)也便于磨內(nèi)物料的平衡。從粉磨作用來說，相當(dāng)于二級(jí)圈流系統(tǒng)。中卸提升循環(huán)磨是磨內(nèi)烘干的一種形式，是由德國(guó)伯力鳩斯首先研制出來的，目前已被廣泛采用。物料進(jìn)入系統(tǒng)后，直接與較高溫度的氣體接觸，所以熱交換迅速，水分蒸發(fā)很快。日產(chǎn)5000噸水泥熟料的設(shè)計(jì)方案第一章 設(shè)計(jì)方案根據(jù)物料的性質(zhì)不同，目前使用較多的粉磨系統(tǒng)主要有3 種。烘干兼粉磨系統(tǒng)物料可受到烘干和粉磨的雙重作用。隨著水泥工業(yè)干法生產(chǎn)的發(fā)展， 烘干兼粉磨系統(tǒng)改進(jìn)和提高較快。該系統(tǒng)從烘干作用來講，是風(fēng)掃磨和尾卸提升磨相結(jié)合的產(chǎn)物。選粉機(jī)的回料大部分回入細(xì)磨倉，小部分回到粗磨倉。這種系統(tǒng)，如利用320℃的窯尾廢氣可烘干原料的6%～7% 水分，如另設(shè)熱風(fēng)爐采用高溫氣體。　尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)也是磨內(nèi)烘干的形式之一。熱氣從磨頭到磨尾，從卸料罩抽出，經(jīng)過粗粉分離器和收塵器排入大氣。另一方面，由于設(shè)有卸料蓖子使通風(fēng)阻力大，磨內(nèi)風(fēng)速也不宜太高，一般在34m/s。因此，該系統(tǒng)的烘干能力不如中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)。這類磨有單倉和雙倉兩種。雙倉烘干能力比單倉烘干能力差。而在輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)中，物料基本上先受到純壓力，然后再受到磨削和沖擊作用。從粉磨機(jī)理和粉磨功強(qiáng)度及其利用效率等方面來考慮，輥壓機(jī)與其他的粉磨設(shè)備比，的確有其優(yōu)點(diǎn)。雖然在生料終粉磨系統(tǒng)的情況下，但是這一優(yōu)點(diǎn)往往會(huì)被其操作與維修方面的弱點(diǎn)所抵消。立式磨與球磨相比不論從結(jié)構(gòu)、粉磨機(jī)理、系統(tǒng)流程、工藝布置，還是從自動(dòng)化控制、參數(shù)的確定、能源的消耗上，都存在這很大區(qū)別。這就奠定了它在現(xiàn)代水泥工業(yè)中的重要地位。且具有以下優(yōu)點(diǎn)：烘干能力大，可以充分利用出預(yù)熱器的低溫廢氣。如采用熱風(fēng)爐熱源，可烘干含15%20% 水分的原料。 入磨粒度大，入磨粒度可在50～150mm，最大入磨粒度通常可按磨輥直徑的5% 計(jì)算。因此，立式磨系統(tǒng)中生料的化學(xué)成份可以很快地得到測(cè)定并校正。從而降低了生料均化費(fèi)用，另外由于立磨使合格的細(xì)粉及時(shí)選出來，避免了過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，有利于水泥熟料燒成的均勻性。立式磨的運(yùn)轉(zhuǎn)較球磨機(jī)噪音低的多。所以立式磨的推廣應(yīng)用首先是在生料粉磨中得以突破。所以促使立式磨的選用率迅速上升。如果單純按2005 年的情況考慮，實(shí)際上立式磨的國(guó)際選用率已高達(dá)85% 左右。輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)用作水泥生料粉磨時(shí)，其唯一優(yōu)點(diǎn)就是比立磨稍節(jié)省一點(diǎn)單位產(chǎn)品電耗，但其在操作維修、可靠性、運(yùn)轉(zhuǎn)率、廠房建設(shè)等諸多方面所帶來的缺陷，尤其是產(chǎn)能較大（≥4000t/h）輥壓機(jī)規(guī)格較大時(shí)，選用時(shí)必須充分考慮潛在的風(fēng)險(xiǎn)。我國(guó)水泥工業(yè)立式磨的選用率也在不斷提高之中。工廠總平面設(shè)計(jì)的任務(wù)，是根據(jù)廠區(qū)地形，進(jìn)出廠物料運(yùn)輸方向和運(yùn)輸方式，工程地址，電源進(jìn)線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構(gòu)筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場(chǎng)地地形及綠化，美化相適應(yīng)，保證勞動(dòng)者有良好的勞動(dòng)條件，從而使工廠組成一個(gè)有機(jī)的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能。而總平面設(shè)計(jì)的合理與否，對(duì)工廠的建設(shè)，生產(chǎn)以及將來的發(fā)展都有直接而深遠(yuǎn)的影響。第二章 配料計(jì)算 原始數(shù)據(jù) 原材料數(shù)據(jù) 原材料數(shù)據(jù)原材料料成分名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合計(jì)石灰石 100砂巖 100粉煤灰 100鐵質(zhì) 100 煤的工業(yè)分析煤的工業(yè)分析名稱Mar外水固定碳Aad灰分Vad揮發(fā)份含量 配料計(jì)算為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性以及控制生產(chǎn)，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和設(shè)計(jì)工藝條件確定熟料的率值：KH=，SM=，IM= 熟料熱耗的確定隨著新型干法水泥煅燒技術(shù)的不斷提高，熟料的熱耗不斷降低，單位熟料熱耗依國(guó)內(nèi)新型干法廠現(xiàn)狀，熟料熱耗取3010KJ/kg熟料 計(jì)算煤灰摻入量 根據(jù)公式： GA=qAarS/Qnet,arQar—煤的收到基低位發(fā)熱值 Q—熟料的熱耗 Aar—煤收到基灰分 S—煤灰沉降率一般取100%得出：GA =% P=熟料熱耗/煤熱值=3010/22740= 嘗試拼湊發(fā)進(jìn)行配料計(jì)算假設(shè)原料配比 石灰石：砂巖：粉煤灰：鐵粉= ：: ： 計(jì)算白生料化學(xué)成分：計(jì)算白生料化學(xué)成分（W。 所以原料的配比即為： 石灰石：砂巖：粉煤灰：鐵粉= ：: ：： 根據(jù)公式： HL=(100GA)/(100L) HL—理論料耗 GA—煤灰摻入量 L—生產(chǎn)燒失量 得出HL=： 根據(jù)公式： HS=HL/(1生產(chǎn)損失)= ： 干石灰石= HS*W/（1石灰石生產(chǎn)損失） 干砂巖= HS*X/（1砂巖生產(chǎn)損失） 干粉煤灰=HS*Y/(1粉煤灰的生產(chǎn)損失) 干鐵粉= HS*Z/（1鐵粉生產(chǎn)損失） 從而得出： 干石灰石的實(shí)際消耗定額是: 干砂巖的實(shí)際消耗定額是： kg干砂巖/kg熟料 干粉煤灰的實(shí)際消耗定額是： 干鐵粉的實(shí)際消耗定額是： kg干鐵粉/kg熟料： 濕石灰石=干石灰石/(1石灰石含水率)