【正文】 7粉煤灰 8鐵粉 9生料10灼燒生料 11煤灰 12熟料 1314燒成熱耗（KJ/Kg熟料）15301016煤發(fā)熱量（KJ）17 2274018煤灰分1920熟料目標(biāo)KH熟料實(shí)際KH2122熟料目標(biāo)SM熟料實(shí)際SM2324熟料目標(biāo)IM熟料實(shí)際IM25 由配料計(jì)算可知：干生料燒失量：%煤灰的摻入量：%則式中：Kt—干生料消耗定額，Kg/Kg熟料S—煤灰摻入量%I—干生料的燒失量%,P—生產(chǎn)損失,%理論K=（）/()=石灰石消耗定額：K1=KtX1=%=(t/t熟料) 式（）砂巖消耗定額：K2=KtX2=%=(t/t熟料) 式（）鐵礦石消耗定額：K4=KtX4=%=(t/t熟料) 式（）含水基原料定額：石灰石消耗額：K1=K1247。第二章 配料計(jì)算 原始數(shù)據(jù) 原材料數(shù)據(jù) 原材料數(shù)據(jù)原材料料成分名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合計(jì)石灰石 100砂巖 100粉煤灰 100鐵質(zhì) 100 煤的工業(yè)分析煤的工業(yè)分析名稱Mar外水固定碳Aad灰分Vad揮發(fā)份含量 配料計(jì)算為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性以及控制生產(chǎn)，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。工廠總平面設(shè)計(jì)的任務(wù)，是根據(jù)廠區(qū)地形，進(jìn)出廠物料運(yùn)輸方向和運(yùn)輸方式，工程地址，電源進(jìn)線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構(gòu)筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場地地形及綠化，美化相適應(yīng)，保證勞動(dòng)者有良好的勞動(dòng)條件，從而使工廠組成一個(gè)有機(jī)的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能。輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)用作水泥生料粉磨時(shí)，其唯一優(yōu)點(diǎn)就是比立磨稍節(jié)省一點(diǎn)單位產(chǎn)品電耗，但其在操作維修、可靠性、運(yùn)轉(zhuǎn)率、廠房建設(shè)等諸多方面所帶來的缺陷，尤其是產(chǎn)能較大（≥4000t/h）輥壓機(jī)規(guī)格較大時(shí)，選用時(shí)必須充分考慮潛在的風(fēng)險(xiǎn)。所以促使立式磨的選用率迅速上升。立式磨的運(yùn)轉(zhuǎn)較球磨機(jī)噪音低的多。因此，立式磨系統(tǒng)中生料的化學(xué)成份可以很快地得到測定并校正。如采用熱風(fēng)爐熱源，可烘干含15%20% 水分的原料。這就奠定了它在現(xiàn)代水泥工業(yè)中的重要地位。雖然在生料終粉磨系統(tǒng)的情況下，但是這一優(yōu)點(diǎn)往往會(huì)被其操作與維修方面的弱點(diǎn)所抵消。而在輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)中，物料基本上先受到純壓力，然后再受到磨削和沖擊作用。這類磨有單倉和雙倉兩種。另一方面，由于設(shè)有卸料蓖子使通風(fēng)阻力大，磨內(nèi)風(fēng)速也不宜太高，一般在34m/s?！∥残短嵘h(huán)磨系統(tǒng)也是磨內(nèi)烘干的形式之一。選粉機(jī)的回料大部分回入細(xì)磨倉，小部分回到粗磨倉。隨著水泥工業(yè)干法生產(chǎn)的發(fā)展， 烘干兼粉磨系統(tǒng)改進(jìn)和提高較快。日產(chǎn)5000噸水泥熟料的設(shè)計(jì)方案第一章 設(shè)計(jì)方案根據(jù)物料的性質(zhì)不同，目前使用較多的粉磨系統(tǒng)主要有3 種。中卸提升循環(huán)磨是磨內(nèi)烘干的一種形式，是由德國伯力鳩斯首先研制出來的，目前已被廣泛采用?；厝氪帜}的目的，是為了改善冷料的流動(dòng)性，同時(shí)也便于磨內(nèi)物料的平衡。它和風(fēng)掃磨的主要區(qū)別，在于入磨物料通過烘干倉到粉磨倉的尾端，物料以機(jī)械方法排出，然后用提升機(jī)送入選粉機(jī)，粗料返回磨頭。所以，該系統(tǒng)的烘干能力較差。單倉磨的入料粒度要小于15mm，雙倉磨則可以達(dá)到25mm。這樣，實(shí)際物料在粉磨前先受到了5倍于沖擊和磨削所構(gòu)成的剪力作用，這就使帶有輥壓機(jī)的粉磨系統(tǒng)效率大為增加。因而實(shí)際上，2001 — 2005年間全世界投產(chǎn)的538 臺(tái)生料磨中只有13 臺(tái)輥壓機(jī)終粉磨，%（ 立磨） 系統(tǒng)對(duì)于粉磨水泥廠的另外一種設(shè)備是立式磨，也稱輥式磨。粉磨效率高立式磨是利用厚床原理粉磨，能量消耗教少，整個(gè)粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低10%30%，降低值隨原料水分增加而加大。而一般帶烘干倉的球磨最大烘干水分為8 %（通常不超過5 % ），當(dāng)原料水分太大時(shí)，球磨必須采用軋預(yù)烘干措施。采用自動(dòng)分析和計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料，可以得到最大精度的生料成分。經(jīng)歷了30 多年的不懈努力，立式磨終于造就了在當(dāng)代水泥工業(yè)粉磨作業(yè)中的主導(dǎo)地位，它可以經(jīng)濟(jì)高效大產(chǎn)能地粉磨生料。2001～2005 年間，%(549/1632)，%%。綜合考量各方面的因素，立式磨屬當(dāng)代水泥工業(yè)原料粉磨系統(tǒng)的首選，國際上多年的實(shí)踐足以佐證。現(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產(chǎn)所需原料的機(jī)械化開采起，經(jīng)過一系列的運(yùn)輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級(jí)其復(fù)雜而科學(xué)的生產(chǎn)過程，故其總平面圖設(shè)計(jì)必須處理許多復(fù)雜的技術(shù)問題。本次設(shè)計(jì)為一臺(tái)烘干兼粉磨式立磨，對(duì)于新型干法水泥生工藝和實(shí)際考察情況，一般設(shè)計(jì)的水泥熟料率值大致為：KH=～，SM=～，IM=～。（100－）100=（t/t熟料） 式（）砂巖消耗定額：K2=K2247。生產(chǎn)方法依生料制備方法不同分為干法和濕法。預(yù)熱分解窯生產(chǎn)工藝，煅燒系統(tǒng)的熱工布局更加合理、窯生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能源消耗低、窯內(nèi)襯體壽命長，環(huán)境保護(hù)諸多方面具有更加優(yōu)越的性能。鐵粉礦由汽車運(yùn)進(jìn)廠先入鐵粉堆棚儲(chǔ)存，由鏟車卸入下料倉后經(jīng)帶式輸送機(jī)送入鐵粉庫。 生料粉磨與廢氣處理生料粉磨采用帶外循環(huán)的立式磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。由袋收塵器收下的粉塵，經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)、空氣輸送斜槽，由提升機(jī)送入生料庫。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱、在分解爐內(nèi)分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料經(jīng)冷卻機(jī)出口處錘式破碎機(jī)破碎后，匯同出冷卻機(jī)的小粒熟料經(jīng)盤式輸送機(jī)送至熟料庫。原煤由火車運(yùn)輸進(jìn)廠卸入原煤堆場，由鏟車卸入下料倉后，經(jīng)定量給料機(jī)喂入煤磨。經(jīng)袋收塵器收集下的煤粉通過鎖風(fēng)閥和螺旋輸送機(jī)送入窯頭、分解爐、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)供應(yīng)其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。而總平面設(shè)計(jì)的合理與否，對(duì)工廠的建設(shè)，生產(chǎn)以及將來的發(fā)展都有直接而深遠(yuǎn)的影響?，F(xiàn)將各階段工作分別敘述如下：工廠總平面輪廓圖（資料圖）工藝專業(yè)人員根據(jù)與有關(guān)專業(yè)人員商定的各項(xiàng)建筑物設(shè)想的外形輪廓尺寸，并結(jié)合所選廠址的廠區(qū)地形，主導(dǎo)風(fēng)向，鐵路專用線及公路布置，電源等具體條件，繪出生產(chǎn)車間總平面輪廓資料圖。② 土方工程圖：具體表示廠區(qū)場地平整土石方的調(diào)撥和工程量。 工藝設(shè)計(jì)的基本原則① 根據(jù)計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)。⑤ 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地。第四章 原料磨車間設(shè)計(jì)在整個(gè)水泥生產(chǎn)過程中，物料粉磨是最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。（2）磨機(jī)和新型高效選粉機(jī)，輸送設(shè)備相匹配，組成了各種新型干法閉路粉磨流程，提高粉磨效率，降低電耗。（6）管磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。應(yīng)用自動(dòng)調(diào)節(jié)回路以及電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)，代替人工操作力求生產(chǎn)穩(wěn)定。對(duì)粉磨生料要求：一是要達(dá)到規(guī)定的顆粒大小（可以細(xì)度，比面積等表示）；二是不同成分的化學(xué)原料顆?；旌暇鶆颍蝗欠勰バ矢?，耗能少，工藝簡單，易于大型化，形成規(guī)模化生產(chǎn)能力。粉磨功一部分用于物料生成新的表面積，變成固體的自由表面能；大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g。 干法生料粉磨干法生料粉磨主要有以下幾種形式開路流程：管磨閉路流程：管磨，烘干磨常見的生料烘干兼粉磨流程有以下幾種：①在機(jī)械空氣選粉機(jī)沒烘干②在風(fēng)掃磨內(nèi)進(jìn)行烘干兼粉磨③尾卸提升循環(huán)烘干兼粉磨④中卸提升循環(huán)烘干兼粉磨⑤預(yù)破碎烘干流程⑥帶烘干塔的粉磨流程⑦輥式磨系統(tǒng)此系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：流程簡單，設(shè)備布置緊湊，占地少，噪音小，電耗低，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高此系統(tǒng)的缺點(diǎn)是：不能適應(yīng)磨制硬度大的物料，否則磨損輥，磨盤襯板磨損大，影響生產(chǎn)質(zhì)量。但我國的實(shí)際生產(chǎn)情況看系統(tǒng)的鎖風(fēng)密閉性一般很差，則烘干能力不足，使出磨物料水分太大，磨內(nèi)容易出現(xiàn)湖球、堵塞等現(xiàn)象，而且會(huì)造成收塵器內(nèi)結(jié)露等問題；如果出磨溫度太高，則浪費(fèi)熱量，一般控制在90100℃。 —入磨熱風(fēng)溫度（2）、研磨體工作時(shí)發(fā)熱 (kj/h)式中：