【文章內容簡介】 度檢測儀、N2自動滅火系統(tǒng)等安全措施。 水泥總平面設計的步驟工廠總平面設計的任務，是根據(jù)廠區(qū)地形，進出廠物料運輸方向和運輸方式，工程地址，電源進線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場地地形及綠化，美化相適應，保證勞動者有良好的勞動條件，從而使工廠組成一個有機的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能?，F(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產(chǎn)所需原料的機械化開采起，經(jīng)過一系列的運輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級其復雜而科學的生產(chǎn)過程，故其總平面圖設計必須處理許多復雜的技術問題。而總平面設計的合理與否，對工廠的建設，生產(chǎn)以及將來的發(fā)展都有直接而深遠的影響。因此，工廠的主管部門和設計等建筑單位都必須十分重視平面布置的設計。在兩階段設計中，工廠總平面圖設計亦按初步設計及施工圖設計兩階段進行。每個設計階段又分為資料圖和成品圖兩個步驟進行工作?，F(xiàn)將各階段工作分別敘述如下：工廠總平面輪廓圖（資料圖）工藝專業(yè)人員根據(jù)與有關專業(yè)人員商定的各項建筑物設想的外形輪廓尺寸，并結合所選廠址的廠區(qū)地形，主導風向，鐵路專用線及公路布置，電源等具體條件，繪出生產(chǎn)車間總平面輪廓資料圖。在布置過程中應考慮廠內外道路及預留各種管線位置。工廠總平面圖（初步設計成品圖）在調整、補充、完善工廠總平面輪廓圖的基礎上，繪制工廠總平面布置圖，作為初步設計主要附圖之一，由總圖專業(yè)人員完成。（1）工廠總平面資料圖（2）工廠總平面布置施工圖：① 豎向布置圖：具體表示廠區(qū)設計標高的關系和邊坡處理。② 土方工程圖：具體表示廠區(qū)場地平整土石方的調撥和工程量。③ 鐵路專用線施工圖：表示鐵路專用線坐標、標高、橋涵、縱橫剖面等施工要求。④ 廠區(qū)道路及雨水排除施工圖。⑤ 管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內地上、地下各種管線的關系位置。 工藝設計的基本原則① 根據(jù)計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質量、規(guī)模進行設計。② 主要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應。③ 選擇技術先進、經(jīng)濟合理的工藝流程和設備。④ 全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運輸和各種物料的儲備關系。⑤ 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地。⑥ 合理考慮機械化、自動化裝備水平。⑦ 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。⑧ 方便施工、安裝，方便生產(chǎn)、維修。第四章 原料磨車間設計在整個水泥生產(chǎn)過程中，物料粉磨是最為重要的一個環(huán)節(jié)。因此也就有了“兩磨一燒”的說法。隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術的發(fā)展，為了適應不同原料和工藝的要求，提高粉磨效率，生料粉磨系統(tǒng)也得到了不斷的改進和發(fā)展。近年來其發(fā)展特點如下： （1）原料的烘干和粉磨一體化，烘干兼粉磨流程得到了廣泛應用，并且由于結構和材質方面的改進，輥式磨得到了新的發(fā)展。（2）磨機和新型高效選粉機，輸送設備相匹配，組成了各種新型干法閉路粉磨流程，提高粉磨效率，降低電耗。（3）設備日趨大型化，以簡化設備和工藝流程，與窯的大型化相匹配。（4）新型節(jié)能粉磨設備——輥壓機不但應用在生料粉磨系統(tǒng)中，而且也應用在水泥粉磨系統(tǒng)中。（5）采用預烘干（或預破碎）形式組成烘干（破碎）粉磨聯(lián)合機組。（6）管磨機內部結構的改進。（7）利用懸浮預熱器窯和預分解窯320℃～350℃的廢氣來烘干原料，發(fā)展了各種烘干磨。（8）采用電子定量喂料秤，X熒光分析儀、電子計算機自動調節(jié)系統(tǒng)，控制原料的配料，為入窯生料成分的均齊、穩(wěn)定創(chuàng)造條件。（9）磨機系統(tǒng)操作自動化。應用自動調節(jié)回路以及電子計算機控制生產(chǎn)，代替人工操作力求生產(chǎn)穩(wěn)定。當前粉磨設備的發(fā)展，主要還在節(jié)能方面，力求降低粉磨電耗。同時，也在采取積極措施盡量降低磨損件的磨耗。 生料粉磨 生料粉磨的意義生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能優(yōu)良的粉末狀生料。對粉磨生料要求：一是要達到規(guī)定的顆粒大?。梢约毝龋让娣e等表示）；二是不同成分的化學原料顆?；旌暇鶆颍蝗欠勰バ矢?，耗能少，工藝簡單，易于大型化，形成規(guī)?；a(chǎn)能力。由于生料粉磨設備，土建等建設投資高，消耗量大（一般占水泥電耗的1/4以上）。因此采用高新技術，優(yōu)化生料粉磨工藝，對水泥工業(yè)現(xiàn)代化建設起到重大的作用和意義。 粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通過沖擊，擠壓研磨克服物料晶體內部各質點和晶體之間的內聚力，是大塊物料變成細粉的過程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面積，變成固體的自由表面能；大部分則轉變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g。三個著名的基本原理①第一粉碎原理：（粉碎表面積原理）粉碎物料時，所消耗的能量與物料形成的新表面積成正比。②第二粉碎原理：粉碎容積或重量原理。③第三粉碎原理：邦得粉磨工作指數(shù)原理。 干法生料粉磨干法生料粉磨主要有以下幾種形式開路流程：管磨閉路流程：管磨，烘干磨常見的生料烘干兼粉磨流程有以下幾種：①在機械空氣選粉機沒烘干②在風掃磨內進行烘干兼粉磨③尾卸提升循環(huán)烘干兼粉磨④中卸提升循環(huán)烘干兼粉磨⑤預破碎烘干流程⑥帶烘干塔的粉磨流程⑦輥式磨系統(tǒng)此系統(tǒng)的優(yōu)點是：流程簡單，設備布置緊湊，占地少，噪音小，電耗低，設備運轉率高此系統(tǒng)的缺點是：不能適應磨制硬度大的物料，否則磨損輥，磨盤襯板磨損大，影響生產(chǎn)質量。 生料粉磨系統(tǒng)熱平衡計算立磨生料烘干系統(tǒng)氣體量和熱平衡計算：生料磨系統(tǒng)的熱平衡計算，關鍵問題是要合理地確定漏風量和出磨氣體的溫度。系統(tǒng)漏風量大，則烘干效果差，不僅浪費熱量，而且頁增加系統(tǒng)排風量和阻力，浪費電能。當系統(tǒng)漏風量嚴重時，將是熱風不能進入磨內，以致物料不能烘干，因此系統(tǒng)的鎖風密閉非常重要。但我國的實際生產(chǎn)情況看系統(tǒng)的鎖風密閉性一般很差，則烘干能力不足，使出磨物料水分太大，磨內容易出現(xiàn)湖球、堵塞等現(xiàn)象，而且會造成收塵器內結露等問題；如果出磨溫度太高，則浪費熱量，一般控制在90100℃。熱平衡計算的原始資料及設備見下表原始資料及設備表 入磨物料水份（%）12出磨物料水份（%）入磨物料溫度（℃）20出磨物料溫度（℃）85入磨熱氣體溫度（℃）220出磨熱氣體溫度（℃）90環(huán)境溫度（℃）20磨機產(chǎn)量（t/h）370磨機電機功率（kw）3600石灰石水份（%）1砂巖水份（%）3鐵粉水份（%）4漏風系數(shù)3%燃煤熱值（kj/kg）料層厚度（mm）90系統(tǒng)排風系數(shù)平衡范圍：磨機進口至出料口：物料基準：磨機一小時產(chǎn)量；溫度基準：0℃一、熱量收入部分（1）、入磨熱風帶入熱量 式中：—熱風帶入熱量（kj/h） —入磨熱風量（Nm179。/h） —入磨熱風平均比熱（kj/ Nm179。﹒℃） 在0℃—450℃179。 —入磨熱風溫度（2）、研磨體工作時發(fā)熱 (kj/h)式中：—粉磨產(chǎn)生的熱量 —磨機需用功率 —磨機中能量轉換為熱量的系數(shù)，k=—電機傳動功率，—動力傳到粉磨作用力有效系數(shù)，—修正值，（3）系統(tǒng)漏風帶入的熱量式中：k—漏風系數(shù)，一般應為5%，取3%—為環(huán)境空氣溫度，℃—為環(huán)境空氣平均比熱KJ/m3℃，（4）濕物料帶入熱： =3700020[+= 其中，G—為入磨原料量，kg/h —為入磨物料溫度，℃—生料的比熱，℃w1，w2—分別為入、出磨物料水分（5）循環(huán)風帶入熱量： =**90* =其中:—回磨粗粉溫度，取90℃. —循環(huán)風比熱，（6）總收入熱量= =++++ =+熱量支出部分（1）蒸發(fā)水分水氣帶走熱量：式中， 2490—為每千克水在0℃時變成水蒸氣所需的汽化熱，kJ/kg；—為水蒸氣由0℃升至時的平均比熱，kj/m3℃—為出磨廢氣溫度，90℃。（1） 出磨廢氣帶走熱： 式中，—循環(huán)風磨氣體溫度，℃；—系統(tǒng)排風系數(shù)，；—循環(huán)風比熱，℃。（3）出磨物料帶走熱量：式中，—出磨物料溫度； —入磨物料溫度； —生料的比熱。（4）磨機筒體散熱損失：（5）系統(tǒng)中不可預測的其他熱量損失（6）總支出熱量= =6747487++22924700+1483609+ =31155796+熱量平衡收入熱量=收入熱量 L+=31155796+故L=100654 Nm179。/h 磨內風速的計算（1） 入磨總通風量