【文章內(nèi)容簡介】 主機平衡計算時每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。 生料磨的選型在實際的水泥生產(chǎn)中，為了充分利用廢氣、提高自動化操作水平，企業(yè)大多采用立磨系統(tǒng)進行磨。在物料粉磨過程中利用廢氣將物料烘干。介于立磨粉磨系統(tǒng)具有的節(jié)能環(huán)保、烘干能力強、粉磨效率高、投資費用低等特點，本設(shè)計采用立式磨進行生料粉磨。生料磨要求小時產(chǎn)量：= ==（t/h）由此,本設(shè)計選用選擇合肥院的HRM4800型立式磨機，其主要參數(shù)為：臺時產(chǎn)量為：420460t/h，入磨粒度110mm，出磨細(xì)度：80μm篩余12%，入磨水分＜12%，出磨水分＜%，主電機功率3800KW。生料磨實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)為：== 154=（h）154（h）可知實際運轉(zhuǎn)的小時數(shù)小于要求的工作小時數(shù)，所以能夠保證生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。窯的規(guī)格 回轉(zhuǎn)窯要求小時產(chǎn)量 = == t/h由經(jīng)驗公式GH=, 則Di=式中 Di ───回轉(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑，m參考同類廠家，取Di=根據(jù)經(jīng)驗值選取襯磚厚度：δ=加上襯磚厚度，則回轉(zhuǎn)窯的筒體外徑為：D=Di+2δ =+2= 參考我國現(xiàn)有的同類型日產(chǎn)5000噸水泥熟料窯的生產(chǎn)情況，及本次設(shè)計的設(shè)備情況，74m的回轉(zhuǎn)窯，斜度為4%，三擋支輪，,電機功率630KW。經(jīng)標(biāo)定所選回轉(zhuǎn)窯的小時產(chǎn)量為215（t/h）則回轉(zhuǎn)窯實際運轉(zhuǎn)時間為：= ==（h）168(h)因為所選回轉(zhuǎn)窯的實際運轉(zhuǎn)時間小于工作要求時間，所以能保證水泥生產(chǎn)線正常工作。煤磨的選型參考本人畢業(yè)實習(xí)所在的四川峨勝水泥廠的煤磨系統(tǒng)，本設(shè)計選用立式煤磨系統(tǒng)。煤磨要求小時產(chǎn)量：== =（t/h）煤磨采用浙江同力重型機械制造有限公司生產(chǎn)的ZJTL型立磨，其主要參數(shù)如下表：表 317煤磨參數(shù)型號產(chǎn)量(t/h)入磨水分(%)產(chǎn)品細(xì)度()產(chǎn)品水分(%)主電機功率(kw)ZJTL2220C29～31 158480由此，選擇型號為：ZJTL2220C型立式磨一臺，標(biāo)定臺時產(chǎn)量為：30（t/h）煤磨實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)為：= ==(h)168(h)為了滿足燃燒的要求煤粉的細(xì)度為： 80um篩余（%）≤ (318) ≤=（%）8%式中 ───揮發(fā)份百分含量。本設(shè)計中通過ZJTL2220C立式磨粉磨的煤粉其細(xì)度完全能夠滿足燃燒要求，同時實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)小于要求工作小時數(shù)，能保證水泥生產(chǎn)線正常工作。水泥磨的選型本次設(shè)計采用聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)亦稱為組合粉末、二次擠壓粉磨、二段粉磨系統(tǒng)等。該粉磨系統(tǒng)根據(jù)輥壓機與鋼球的粉磨，使他們能夠做到重點分工，分別承擔(dān)粗碎與粉末作業(yè)。與其他粉磨系統(tǒng)不同之處在于系統(tǒng)中裝設(shè)了打散分級設(shè)備，將擠壓后大于3mm的粗粉分級后再送回輥壓機擠壓，而小于3mm的細(xì)分則送入球磨機粉磨至成品，具有明顯的節(jié)能降耗的特點。 。水泥磨要求小時產(chǎn)量：GH == =（t/h）由此，選擇型號規(guī)格為：輥壓機選用兩臺HFCG160120型輥壓機，喂料粒徑：≤80 mm，喂料溫度≤120℃，處理量:450~550t/hx]；，最大工作壓力： ，功率:900kW。V型選粉機選用兩臺VX35008820型選粉機，選粉風(fēng)量:180000~280000m3/h。生產(chǎn)能力:160~275t/h。，入磨物料粒度:170~220m2/kg；產(chǎn)品細(xì)度:320~340m/kg；生產(chǎn)能力 160t/h；磨機轉(zhuǎn)速:；研磨體裝載量:210t；電機功率:3150kW；最大喂料量:630t/h。產(chǎn)量:125~210t/h。 高效選粉機兩臺，成品比表面積:320~360m/kg；選粉空氣量:210000 m3/h；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:75~140r/min。功率:160kW。 水泥磨實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)為：H0=H =154=（h）154 實際運轉(zhuǎn)小的時數(shù)小于要求的工作小時數(shù)，所以能保證水泥生產(chǎn)線正常工作。包裝機的選型本設(shè)計中的袋裝和散裝的水泥量為40%：60%。故而小時水泥袋裝量為： =40%==（t/h）本次設(shè)計采用回轉(zhuǎn)式包裝機，采用德國 Haveramp。Boecher公司生產(chǎn)的RS型8嘴回轉(zhuǎn)包裝機2臺進行水泥包裝，臺時產(chǎn)量為120130t/，具有稱量精度高 、密封性能好、揚塵小、自動化程度高及操作簡便等優(yōu)點。包裝機實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)為：= == (h)84（h） 因為所選回轉(zhuǎn)窯的實際運轉(zhuǎn)時間小于工作要求時間，所以能保證水泥生產(chǎn)線正常工作,所選的包裝機能滿足水泥廠生產(chǎn)要求。表 318主機平衡表主機名稱主機型號周平衡量（t/h)主機產(chǎn)量（t/)主機臺數(shù)（臺）要求主機小時產(chǎn)量（t/h)主機生產(chǎn)能力（t/h)主機每周運時間（h/w)主機每周實際運轉(zhuǎn)時間（h/w)錘式破碎機　44065550140060084生料磨HRM4800556504001420460154回轉(zhuǎn)窯72m　350002151215168煤磨ZJTL2220C3012931168水泥磨1602160154包裝機RS型8嘴回轉(zhuǎn)式120224026084第4章 儲庫計算水泥廠生產(chǎn)是一種連續(xù)的生產(chǎn)，要保證工廠不會因為短時間的物料供應(yīng)中斷而影響工廠連續(xù)生產(chǎn)、給工廠造成經(jīng)濟損失，在水泥生產(chǎn)過程中必需保證有足夠儲存量的各種原料、燃料、成品、半成品，在水泥廠設(shè)置有各種相應(yīng)的儲存設(shè)施對物料進行儲存。 本設(shè)計中主要通過儲存期和儲存量計算而設(shè)計原燃料的預(yù)均化堆場、原燃料的儲存庫、水泥熟料儲存庫和水泥儲存庫。 物料的儲存期是指該物料的儲存量能夠滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)。物料的儲存期是工藝設(shè)計中的一個重要的參數(shù)，合理確定這個參數(shù)，具有較大的技術(shù)經(jīng)濟意義。 參考《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》P312 ，本設(shè)計選取的各物料儲存期為：表 41 各物料的儲存期表物料名稱石灰石粘土鐵粉生料煤熟料礦渣石膏混合材水泥儲存期（d）7103021072030107 根據(jù)金蓉蓉《水泥廠工藝設(shè)計概論》P279附錄（一）常用物料的密度和休止角，各物料的密度和休止角如下表所示表 42 物料的密度和休止角表物料碎石灰石濕粘土礦渣塊煤鐵粉生料粉熟料石膏塊狀火山灰水泥容重（t/m3）休止角302535273535334540聯(lián)合堆場計算1．石灰石預(yù)均化堆場 根據(jù)目前一般水泥廠采用的堆場，可采用長方形或者圓形兩種形式的堆場。因為矩形預(yù)均化堆場比圓形預(yù)均化堆場物料分布均勻程度高，堆料方式多樣，可以充分發(fā)揮堆場作用，同時也考慮工廠以后擴建的實際情況，所以，本設(shè)計采取矩形預(yù)均化堆場。設(shè)計中石灰石在預(yù)均化堆場內(nèi)儲存期為7天。（1）、總堆料量計算：=d （41） =62957=44065（t）式中 ─── 堆場內(nèi)總堆料量（t）；d ─── 物料的日平衡量（見物料平衡表），t/d； ─── 物料的儲存期，d。（2）矩形堆場的尺寸確定：預(yù)均化堆場料堆容積：　 （42） 取堆場的料堆的長寬比為C== 則：=()料堆的堆量為： = =(t)則解得=(m), =( m)料堆的高為===（m）式中 V───料堆的容積(m3)；、───分別表示料堆的寬、長、高（m）。設(shè)計中考慮到堆料機工作的連續(xù)性，采用兩個料堆，其中一個堆料，另一個取料，在兩個料堆之間留有一定的空隙，同時考慮到進料皮帶機和出料皮帶機的寬度大小，綜合考慮各種因素，最終取矩形預(yù)均化堆場的寬度=42(m)，長度 =170( m)。即其規(guī)格為42170m。2．原煤預(yù)均化堆場參考國內(nèi)目前一些水泥企業(yè)原煤預(yù)均化堆場的使用情況，本設(shè)計中采用圓形堆場作為原煤預(yù)均化堆場。設(shè)計中石灰石在預(yù)均化堆場內(nèi)儲存期為10天。（1）、原煤總堆料量：=d=1315 10=13150(t)（2）、堆場的尺寸確定： 圓形堆場料堆容積： ） （43） 取==3料堆的堆量為： == = 則解得=( m),=(m) 料堆的高為=== (m) 料堆中心弧長，由 =則=(m) 軌道半徑= +=+=（m） 式中───圓形堆場料堆中心弧長（m）?？紤]在軌道外面留有4m的過道，因此確定原煤預(yù)均化堆場的規(guī)格為：ф80m 。3．粘土預(yù)均化堆場參考其他企業(yè)的粘土預(yù)均化堆場，本設(shè)計選用矩形預(yù)均化堆場。（1）、總堆料量計算：=d =62957=44065（t）（2）矩形堆場的尺寸確定：預(yù)均化堆場料堆容積：　 取堆場的料堆的長寬比為C== 則：=()料堆的堆量為： = =(t)則解得=(m), =( m)料堆的高為==（m）綜合考慮各種因素，最終選取B=40 m，L=170 m、礦渣聯(lián)合預(yù)均化儲庫為了實現(xiàn)多種物料的儲存和倒運、縮短物料的運輸距離，此次設(shè)計采用矩形聯(lián)合預(yù)均化堆場對鐵粉和礦渣進行堆放，考慮堆場面積的限制，初步確定各料堆的的寬為30m.（1)鐵粉預(yù)均化堆場料堆的堆量：Q總= Qdd=20030=6000（t）堆場的高為： H==(m) 由Q總=γV==，得： L鐵粉=(m)(2) 礦渣預(yù)均化堆場料堆的堆量：Q總= Qdd=14020=2800（t）堆場的高為： H==(m) 由Q總=γV==，得： L礦渣=(m)加上10m的富裕長度，則聯(lián)合預(yù)均化堆場的長度等于： L總= L鐵粉+L礦渣 +10=++10= m，取L總=所以，聯(lián)合儲庫的規(guī)格為：3050m.5．石膏堆場 本設(shè)計中石膏的預(yù)均化堆場采用矩形預(yù)均化堆場，取其寬度B=30 m 料堆的堆量：Q總= Qdd=49530=14850（t） 堆場的高為： H==（m） 由Q總=γV==，得： L石膏=（m）考慮堆場的實際利用情況，選擇石膏預(yù)均化堆場的實際尺寸為BL=3060m。6．混合材預(yù)均化堆場本設(shè)計中混合材的預(yù)均化堆場采用矩形預(yù)均化堆場，取其寬度B=30 m 料堆的堆量：Q總= Qdd=110510=11050（t） 堆場的高為： H==（m） 由Q總=γV==，得： L礦渣=(m)考慮堆場的實際利用情況，選擇混合材預(yù)均化堆場的實際尺寸為BL=3050m 全廠堆場一覽表物料名稱儲存期（d）規(guī)格（LBH）（m）石灰石742170煤10ф80粘土740濕鐵粉、礦渣 203050石膏 30306015混合材103050參考其他同類廠家的儲庫，本設(shè)計對石灰石、頁巖、砂巖、硫酸渣、石膏、煤粉、混合材采用圓庫進行儲存與配料。參考《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》P316317，平底庫的規(guī)格和容量以及物料的堆積密度如下表： 平底庫的規(guī)格和容量庫內(nèi)徑/m庫直筒高H/m幾何容積/m3有效容積/m3每遞減1m容積變化/m3卸料口數(shù)14270235241163703302811865059038228930855502241740158079226269024651132430472043651774注：有效容積:：；1. 生料配料站參照國內(nèi)一些水泥企業(yè)的設(shè)計數(shù)據(jù)，取石灰石在配料站的存儲期為1天①石灰石庫計算：石灰石的儲存量：=Qdd=62951=6295（t）式中： ──石灰石小時需求量（t/h） d ──石灰石儲存天數(shù)單個圓庫容積計算：V==6295/(1)= （44）式中：n──圓庫個數(shù) 選擇直徑為Φ=15m，庫直筒高H=30m；有效容積為V1=4720m3的圓庫庫個數(shù)： n== /4720= （45）因此，選用的石灰石配料庫為的數(shù)量為1個即可滿足工藝要求。實際儲存量=4720=6844t實際儲存期：d=Q/Qd=6844/6295=(d)② 粘土庫計算本設(shè)計中粘土在配料站的存儲期為2天粘土的儲存量： =Qdd =13152=2630（t）單個圓庫容積計算：V==2630/(1)=選擇直徑為Φ=10m，庫直筒高H=26m；有效容積為V1=1898m3的圓庫庫個數(shù)：n==因此，選用的粘土配