【正文】 粉磨。揮發(fā)物的含量過高，將使得回轉窯窯中的黑火頭縮短，容易造成熱力分散，形成低溫長帶燃燒；反之，煤的揮發(fā)分過低，容易造成熱力集中，短焰急燒。熱值比較低的煤是熟料的煅燒時的熱耗增加，同時窯的單位產(chǎn)量降低。如果灰分過高將導致煤的著火點后移，輻射傳熱效率降低，導致熟料顆粒的成分不均與。（5） 煤粉的細度：煤粉的細度將直接影響火焰的長度以及形狀。表33 水泥的配料方案成分名稱LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3石灰石粘土鐵粉 礦渣 煤灰本設計中充分考慮熟料的質量和強度以及熟料的易燒性能設定三率值為：KH=177。則 GA = %計算干燥原料配合比本設計中采用嘗試誤差法進行配料。 重新假設原料配比進行配料計算，設干基原料配比如下表：表 37 假設干基原料配比 （%）石灰石粘土鐵粉礦渣計算各種原料帶入生料中各種成分的量：原料配比該原料化學成分中各氧化物含量，如：石灰石帶入生料中的SiO2的白分含量為：SiO2=%=%用此法計算所有原料帶入白生料中各氧化物百分含量示于下表：表 38 化學成分（%）原料名稱配比LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO∑石灰石粘土鐵粉 礦渣 生料100 灼燒生料灼燒生料=生料中各氧化物含量 =生料中各氧化物含量計算熟料成分 煤灰摻入量GA=%,則灼燒生料配合比為100%%=% 按此計算熟料的化學成分。1水泥中石膏的摻入量 (33)== %式中 d ──水泥中石膏摻入量(%)。當工廠的生產(chǎn)規(guī)模以水泥年產(chǎn)量表示時，取熟料年產(chǎn)量為基準；當工廠的生產(chǎn)規(guī)模以水泥日產(chǎn)量表示時，取熟料周產(chǎn)量為基準。 (2)計算燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 熟料日產(chǎn)量： （t/d） (35)熟料周產(chǎn)量： =7=75000=35000（t/w）式中： ───窯的臺時產(chǎn)量 （t/h）； ───窯的日產(chǎn)量 （t/d）； ───窯的周產(chǎn)量 （t/w）； 7 ───每周天數(shù)。結果見下表：表 313 干原料的消耗定額石灰石粘土鐵粉礦渣 (t/t熟料)（%） (t/t熟料)干石膏消耗定額：= (311)式中 ───干石膏消耗定額（Kg/Kg熟料）； ───水泥中石膏摻入量（%）； ───水泥中混合材摻入量（%）； ──石膏生產(chǎn)損失（%），取3%，見王君偉《水泥工藝計算手冊》P78本設計水泥中火山灰質混合材摻入量=15%,水泥中石膏摻入量=%。計算結果見下表：表 314 原料消耗定額表石灰石粘土鐵粉礦渣石膏混合材燒成用煤烘干用煤（%）K干（kg/kg 熟料）K濕（kg/kg 熟料） 全廠物料平衡表：表 315 全廠物料平衡表原料名稱水分含量(%)生產(chǎn)損失(%)消耗定額 (t/t熟料)物料平衡表(t)備注干料含天然水分料干料水分料小時日周小時日周1234567810111213石灰石 　617043190629544065　粘土 　1235864513159205　鐵粉 　19013302001400　礦渣 　115805140 980　生料 771053970　7950　55650　　熟料　500035000石膏49034304953465混合材995696511057735水泥燒成用煤 63544456604620　烘干用煤 154　燃煤合計 4599　 表 316 車間工作制度表本設計主機每周運轉小時數(shù)及班制表:主機名稱每日運轉時間(h/d)每周運轉時間(h/周)生產(chǎn)周制(d/周)生產(chǎn)班制石灰石破碎機14846每日兩班,每班7小時生料磨221547　窯241687　煤磨241687　水泥磨221547　包裝機14846每日兩班,每班7小時破碎機的選型 石灰石破碎機要求小時產(chǎn)量：= （316）==（t/h）式中 ───要求主機小時產(chǎn)量（t/h）；───物料周平衡量（t/周）； ───主機每周運轉小時數(shù)。石灰石破碎機實際運轉小時數(shù)為： = （317） =84=（h） 故而能保證主機的正常運轉式中 ───主機標定臺時產(chǎn)量,本設計中選定的主機標定產(chǎn)量為550,（t/h）； ───主機臺數(shù)； ───主機每周實際運轉小時數(shù)； ───主機平衡計算時每周運轉小時數(shù)。生料磨要求小時產(chǎn)量：= ==（t/h）由此,本設計選用選擇合肥院的HRM4800型立式磨機，其主要參數(shù)為：臺時產(chǎn)量為：420460t/h，入磨粒度110mm，出磨細度：80μm篩余12%，入磨水分＜12%，出磨水分＜%，主電機功率3800KW。煤磨的選型參考本人畢業(yè)實習所在的四川峨勝水泥廠的煤磨系統(tǒng)，本設計選用立式煤磨系統(tǒng)。該粉磨系統(tǒng)根據(jù)輥壓機與鋼球的粉磨，使他們能夠做到重點分工，分別承擔粗碎與粉末作業(yè)。V型選粉機選用兩臺VX35008820型選粉機，選粉風量:180000~280000m3/h。 高效選粉機兩臺，成品比表面積:320~360m/kg；選粉空氣量:210000 m3/h；轉子轉速:75~140r/min。故而小時水泥袋裝量為： =40%==（t/h）本次設計采用回轉式包裝機，采用德國 Haveramp。 本設計中主要通過儲存期和儲存量計算而設計原燃料的預均化堆場、原燃料的儲存庫、水泥熟料儲存庫和水泥儲存庫。因為矩形預均化堆場比圓形預均化堆場物料分布均勻程度高，堆料方式多樣，可以充分發(fā)揮堆場作用，同時也考慮工廠以后擴建的實際情況，所以，本設計采取矩形預均化堆場。設計中考慮到堆料機工作的連續(xù)性，采用兩個料堆，其中一個堆料，另一個取料，在兩個料堆之間留有一定的空隙，同時考慮到進料皮帶機和出料皮帶機的寬度大小，綜合考慮各種因素，最終取矩形預均化堆場的寬度=42(m)，長度 =170( m)。（1）、原煤總堆料量：=d=1315 10=13150(t)（2）、堆場的尺寸確定： 圓形堆場料堆容積： ） （43） 取==3料堆的堆量為： == = 則解得=( m),=(m) 料堆的高為=== (m) 料堆中心弧長，由 =則=(m) 軌道半徑= +=+=（m） 式中───圓形堆場料堆中心弧長（m）。d=20030=6000（t）堆場的高為： H==(m) 由Q總=γd=49530=14850（t） 堆場的高為： H==（m） 由Q總=γV==，得： L礦渣=(m)考慮堆場的實際利用情況，選擇混合材預均化堆場的實際尺寸為BL=3050m 全廠堆場一覽表物料名稱儲存期（d）規(guī)格（LBH）（m）石灰石742170煤10ф80粘土740濕鐵粉、礦渣 203050石膏 30306015混合材103050參考其他同類廠家的儲庫，本設計對石灰石、頁巖、砂巖、硫酸渣、石膏、煤粉、混合材采用圓庫進行儲存與配料。實際儲存量=536=實際儲存期：d=Q/Qd=(d)④ 礦渣庫本設計中粘土在配料站的存儲期為10天鐵粉的儲存量：=Qdd=14010=1400（t）單個圓庫容積計算：V==1400/(1)= m3選擇直徑為Φ=，庫直筒高H=21m；有效容積為V1=980m3的礦渣配料庫1個即可滿足工藝要求。實際儲存量=5000=7250t實際儲存期：d=Q/Qd=7250/5000=(d)② 石膏配料庫本設計中要求存儲期為3天存儲量為：Q=4953=1485tV=== ()選擇圓庫：直徑Φ=，庫直筒高H=20m；有效容積為v=1424m3的石膏配料庫為的數(shù)量為1個即可滿足工藝要求。1026m126302鐵粉庫15m16003礦渣21m114001740174010生料均化庫IBAU庫48m11590016000160002熟料庫熟料庫216。1024m12210226222622水泥庫水泥庫216。第6章 窯尾系統(tǒng)的工藝設計計算自然條件①主導風向：東南風 平均風速: m/s,最大風速25 m/s ② 大氣壓力取當?shù)貧鈮海篜=100Kpa ③氣 溫： 最高40℃， 最低10℃， 月平均15℃ ④降雨量：年總降雨量850mm,最大日降雨量110mm熟料單位熱耗：3000KJ/kg熟料系統(tǒng)各處分解率： 分解爐：65% 五級旋風筒：5%四級旋風筒：15% 三級旋風筒：7%二級旋風筒：3% 回轉窯內：5%煤分配窯：分解爐=40：60出一級旋風筒氣體含塵量 kg/Nm3出窯飛灰與五級旋風筒進窯生料量比例取 Z=8%噴水裝置噴水量出增濕塔氣體有烘干物料要求，并采用袋收塵 = kg/kg熟料各級旋風筒的分離效率及袋收塵系統(tǒng)的收塵效率表 61 旋風筒的收塵效率表旋風筒級別12345袋收塵系統(tǒng)效率窯尾各處溫度、壓力及過?？諝庀禂?shù)系統(tǒng)各部分的溫度、壓力及過?？諝庀禂?shù)，見表62表 62 窯尾的系統(tǒng)參數(shù)檢測點壓力Pa溫度℃分解率%空氣過剩系數(shù)窯尾煙室2001050 95分解爐入口300950分解爐出口1000890 93五級筒入口1150870五級筒出口1700850 95四級筒入口1850790四級筒出口250077020～40三級筒入口2650680三級筒出口33006405～10二級筒入口3450550二級筒出口41005152～4一級筒入口4450355一級筒出口5100320噴水裝置入口5300312噴水裝置出口7300212高溫風機入口8000210高溫風機出口300205三次風管200850袋收塵器入口150090袋收塵器出口300075煤粉燃燒所需理論空氣量 = (Nm3/kg煤)煤粉燃燒煙氣生成量 ===(Nm3/kg熟料) 生料分解生成廢氣量==(Nm3/kg熟料)生料中水分生成廢氣量生料入窯水分很少，可以忽略不計。采用矩形出口。旋風筒出口風速一般為10~20 m/