【正文】 生產(chǎn)設(shè)備工作制度表表51序號廠房名稱工作制度設(shè)備年作業(yè)率（%）備注相當(dāng)年設(shè)備運轉(zhuǎn)天數(shù)（天）每日工作數(shù)設(shè)備每班運轉(zhuǎn)小時1石灰石篩分⑴裝載機⑵皮帶輸送機Ⅰ3403450⑶振動篩3403450⑷皮帶輸送機Ⅱ34034502豎窯⑴上料提升機3403675（2）主引風(fēng)機 3403899（3）助燃風(fēng)機3403899（4）冷卻風(fēng)機3403899（5）窯下除塵風(fēng)機3403899（6）窯下振動給料機340321（7）導(dǎo)熱油泵、軸流風(fēng)機34038993成品倉（1）窯下平皮帶340390（2）擋邊皮帶340390（3）可逆皮帶340390（4）高效振動篩340390（5）除塵風(fēng)機3403890物料平衡計算表 表52序號物料名稱配料（%）自然水份（%）生產(chǎn)損失（%）消耗定額物料平衡量（t）備注t/t活性石灰干燥的含水的干燥的含水的小時每天每年小時每天每年1石灰石⑴設(shè)計年成品產(chǎn)量25600200000⑵出窯生石灰量25600200000其中運輸篩分出灰11632⑶豎窯燒成量205632其中廢氣排出帶走粉塵116322原料2石灰石合格100211068361201122381480料倉參數(shù)表53序號物料倉名稱料倉密度（t/m179。成品倉儲存時間24小時。上料車沿軌道下行回到斜橋底部，當(dāng)料車后輪壓到底部接近開關(guān)時，卷揚機停止，開始下一次裝料過程。 當(dāng)料位計指示需要裝料時，上料車停止在上料斜橋下部等待裝料，啟動振動給料機2開始向料車內(nèi)加料，延時30~90秒（可調(diào)）后停止裝料，延時2—5秒啟動卷揚機，有卷揚機牽引料車開始沿斜橋軌道上升。不合格料塊（小塊），經(jīng)過廢料輸送皮帶送到廢料倉，由卡車定時進行回收處理。當(dāng)上部上料料倉需要加料時，總儲料倉下面的振動給料機開始工作，將原料倒入原料輸送皮帶1上，由原料輸送皮帶1送給篩分機構(gòu)。產(chǎn)量將進一步提高。 成品灰粒度：0～40㎜，經(jīng)破碎后達(dá)到3mm以下（成品率大于90%），生過燒率≤10%在保證原料和原煤質(zhì)量、原料合格，豎窯正常穩(wěn)定操作的條件下，~179。 生產(chǎn)規(guī)模擬建2300t/d雙梁豎窯，年產(chǎn)合格生石灰20萬t/a。6）窯體除橫貫一層窯氣抽出管，兩層燒咀梁和周邊燒嘴及出灰機構(gòu)外無其他內(nèi)件，耐火材料表面垂直規(guī)整無異型，因而該窯結(jié)構(gòu)簡單，鋼結(jié)構(gòu)和耐材用量小，維修量小，操作費用低，熱能耗、電耗比較低。4）采用兩層燒咀梁是該窯的技術(shù)訣竅和核心部分，燒咀梁采用導(dǎo)熱油夾套冷卻，梁內(nèi)通過若干個燃料給料管，管端設(shè)置特殊燒咀，從燒咀梁兩側(cè)均勻分布到窯截面上與梁端引入一次空氣和底部引進二次空氣均勻混合燃燒。3）當(dāng)一定量石灰石通過窯頂加料門進入儲備區(qū)，均勻分配于窯截面上，窯頂?shù)亩返變傻兰恿祥T，自動密閉阻止空氣在加料時進入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。◆窯體結(jié)構(gòu)特點：1）窯體呈準(zhǔn)矩形，窯體設(shè)置上下兩層燒咀梁和周邊燒嘴，窯體上部設(shè)置上層窯氣抽出管,窯氣抽出管上部為儲備石灰石區(qū)域,抽氣管至上層燒咀梁之間為預(yù)熱區(qū)，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石至煅燒的溫度,上層燒咀梁至下層燒咀梁之間區(qū)域為煅燒區(qū)，石灰石均勻煅燒成活性石灰，此區(qū)域根據(jù)活性石灰質(zhì)量、產(chǎn)量要求加以調(diào)節(jié)。◆采用燃料，空氣、煤氣雙預(yù)熱。）或固液、固氣混合燃料?！舾G操作彈性大，從50110%任意調(diào)節(jié)，均能實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，而且不影響活性石灰質(zhì)量和消耗指標(biāo)，負(fù)壓操作。/次　　接口管徑 DN40干燥潔凈壓縮空氣（無水無油）：汽缸等用　　供氣壓力 ≥~　　使用壓力 ～　　流量 700～750m179。5Hz。根據(jù)地質(zhì)報告，經(jīng)工程計算后，如有必要，主要建構(gòu)物將采用樁基。設(shè)備基礎(chǔ)依照設(shè)備基礎(chǔ)條件樣本設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計以此為依據(jù)國家《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》進行結(jié)構(gòu)抗震計算和構(gòu)造設(shè)防。石灰生產(chǎn)流程不產(chǎn)生廢水；雨水與廠區(qū)地表水溝依地勢高差自然排出。原料篩分除塵器、窯下出灰除塵器、成品倉分別采用氣箱脈沖袋式除塵器。本工程除塵系統(tǒng)包含原料篩分、窯頂廢氣、窯下出灰、成品篩分樓等除塵系統(tǒng)。對于無調(diào)速要求的一般傳動系統(tǒng)采用普通交流電機的由MCC控制。本工程采用全交流的傳動方案，功率大于55KW的電機采用軟啟動方式。成品倉存儲量約600t。石灰石加入窯內(nèi)緩慢經(jīng)四個區(qū)域往下移動，煅燒分解成產(chǎn)品——活性石灰。設(shè)計窯體成準(zhǔn)矩形，窯內(nèi)設(shè)置上、下兩層燒咀梁，窯內(nèi)上部設(shè)置上層窯氣抽出梁和窯內(nèi)下部設(shè)置窯下冷卻裝置，上層窯氣抽出梁上部為布料儲備區(qū)域；上抽氣梁至上層燒咀梁之間為預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)的作用為利用煅燒帶的上行熱窯氣預(yù)熱石灰石至煅燒溫度；上層燒咀梁至下層燒咀梁之間為煅燒區(qū)，設(shè)計煅燒溫度1100℃~1200℃，經(jīng)過預(yù)熱的石灰石原礦在此帶被均勻煅燒成生石灰，此區(qū)域可以通過對燃料流量和壓力的調(diào)節(jié)控制石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量；下層燒咀梁至出灰口之間為冷卻區(qū)，二次空氣（冷卻空氣）從底部入窯將燒成的石灰冷卻至100℃以下出窯，被加熱的二次空氣則向上進入煅燒區(qū)助燃。設(shè)計采用雙梁式豎窯采用煤粉做為燃料煅燒石灰。1 設(shè)計方案 設(shè)計原則本著先進、可靠、適用、經(jīng)濟環(huán)保、低碳節(jié)能的原則，吸收國內(nèi)同類型工程的實踐經(jīng)驗，采用現(xiàn)代化企業(yè)管理模式，建成一個產(chǎn)品質(zhì)量高、效益好、勞動生產(chǎn)率高、低能耗、成本低，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進水平的生產(chǎn)車間。根據(jù)貴公司實際需求，本工程設(shè)計根據(jù)以下條件設(shè)計：石灰窯采用煤粉為燃料，原煤的熱值在5500~6500kCal/kg，石灰需求量為600t/d，全部供電石爐使用。我公司設(shè)計的貫穿式多燒嘴石灰豎窯，采用煤粉為燃料，經(jīng)燃燒梁直接噴送進石灰窯內(nèi)燃燒。活性石灰具有反應(yīng)速度快、反應(yīng)能力強、性能活潑、降低能耗的特點。因此，大、中型氯堿、煤化工企業(yè)發(fā)展密閉電石爐，建設(shè)利用電石爐煤氣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰生產(chǎn)線是極其必要的，采用高品質(zhì)石灰，降低電石生產(chǎn)成本成為電石生產(chǎn)的必然要求。由于我國減排的任務(wù)的加大，國家對于高能耗高污染行業(yè)加大了諸多限制措施，如：規(guī)模、技術(shù)水平、配套設(shè)施等。 噴煤粉梁式活性石灰窯工程技術(shù)方案 81第一章 技術(shù)方案總論近年來隨著國際國內(nèi)原油價格持續(xù)攀高且波動較大，我國大多數(shù)氯堿化工企業(yè)的PVC生產(chǎn)工藝由石油裂解法，改為電石法生產(chǎn)。盡管在金融危機持續(xù)蔓延并日漸減弱背景之下，電石市場于2009年實現(xiàn)了恢復(fù)性的增長，2009年我國電石產(chǎn)量已達(dá)到1524萬噸，并在剛剛進入2010年后就掀起一輪貨緊價揚的普漲行情。但是越來越多的電石生產(chǎn)企業(yè)也意識到，用優(yōu)質(zhì)活性石灰冶煉電石，能縮短冶煉時間、提高電石品位、減少電耗等起到很大的作用， 普通石灰冶煉電石的電耗為3300～4000kwh/t,有“電老虎”之稱，用優(yōu)質(zhì)石灰冶煉電石每噸節(jié)電5~10%。同時也可為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益?；钚允揖哂腥缦绿匦裕后w積密度小：～㎡，比表面積大：～2㎡/ g氣孔率高：＞50%，晶粒細(xì)小：3μm活性度高：≥320ml(4NHL10min)，CaO純度高，一般大于90%使用活性石灰生產(chǎn)電石比使用普通石灰節(jié)電5～10%。具有投資較低，占地較少，工藝先進，質(zhì)量保障的等特點。 年工作335天，每天3班，每班8小時。石灰石在窯內(nèi)煅燒帶1200℃高溫作用下絕大部分CO2逸出，冷卻后形成塊狀生石灰。當(dāng)一定量的石料通過窯頂加料門進入儲備區(qū)，均勻分配于窯截面上，窯頂?shù)亩返變傻兰恿祥T自動密閉阻止空氣在加料時進入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。物料運行流程為：原料經(jīng)篩分后合格原料入窯，進窯內(nèi)均勻下落，經(jīng)儲存帶、預(yù)熱帶、煅燒帶分解成活性石灰下落到冷卻帶，經(jīng)冷卻后溫度降至100~120℃，窯內(nèi)煅燒約24~32個小時完全逸出CO2，形成活性石灰，石灰經(jīng)卸料機落入中間料倉經(jīng)電子稱量裝置進入儲料倉，卸到平皮帶輸送機，經(jīng)斗式提升機——篩分——分料皮帶——分別落入塊料倉和粉料倉。根據(jù)工藝流程和物料輸送、儲運節(jié)點，設(shè)計配置PLC自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)中各檢測、計量及運行信息均總成至控制室所設(shè)的二次儀表盤，各項工藝參數(shù)均在二次儀表上顯示、報警和積累積。主引風(fēng)機、助燃風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、卷揚機等的電機采用變頻器調(diào)速控制。主要物料及生產(chǎn)設(shè)備，均配置現(xiàn)場控制箱，由現(xiàn)場和集中兩種控制方式。設(shè)計窯頂廢氣除塵采用LYⅡ－1600型長袋離線脈沖除塵器。本方案不設(shè)生活用水。該區(qū)抗震設(shè)防烈度為七度。土建設(shè)計范圍為豎窯底座、篩分樓料倉、控制樓、配電室、設(shè)備廠房、原料篩分樓、設(shè)備基礎(chǔ)、場地平整、儲料倉、皮帶機通廊、除塵器平臺。工業(yè)建筑柱距和房屋層高依據(jù)工藝要求確定，跨度大于9m的廠房采用框排架結(jié)構(gòu)，其它為磚混結(jié)構(gòu)，地下構(gòu)筑物采用抗?jié)B砼。2 工廠現(xiàn)狀 外部條件供水條件：　　入口壓力： ～ 　　入口溫度： ≤36℃　　總硬度： ≤30ppm 　　冷卻水流量： 15~20 m3/h　　生活用水：壓力 MPa 電源條件：　　高壓：10KV，頻率50177?！　”竟こ炭傃b機容量 2150Kw氮氣：除塵器反吹用　　壓力 ≥ MPa（接口壓力）　　使用壓力 ～　　氮氣品質(zhì)：　　N含量 ≥%　　流量 ≥200 m179。/h　　露點 40℃燃料：超細(xì)煤粉（無煙煤）熱值 5500~6500Kcal/ Nm3用量 1950～2100kg/煤粉含水量 2%揮發(fā)份 20% 粒度 200目 蒸汽：采暖　　用量 ～40Kg/h　　壓力 MPa原料：石灰石　　　粒度 40～80㎜ 或（30～60㎜）　　　其中 40㎜5% +80㎜5%3 梁式豎窯技術(shù)特點生產(chǎn)規(guī)模80500t/d圓型窯或方型窯?！暨m用多種燃料、天然氣、煤粉、焦?fàn)t煤氣、混合氣、高爐煤氣（熱值≥800 kcal/m179?！魺岷牡停瑹崮芾煤侠?，二次空氣通過冷卻活性石灰預(yù)熱，一次空氣通過預(yù)熱器預(yù)熱進入燃燒梁，燃料完全燃燒，熱值充分利用，能耗8001000 kcal/kg?！魬?yīng)用低熱值燃料，窯體設(shè)雙層燒咀梁外，增設(shè)周邊燒嘴，使煅燒截面更加合理。2）下層燒咀梁至出灰口之間為冷卻區(qū)，二次空氣（冷卻空氣）從底部入窯將石灰冷卻至80℃以下出窯，被加熱二次空氣則向上進入煅燒區(qū)。石灰石加入窯內(nèi)緩慢經(jīng)四個區(qū)域往下移動，煅燒分解成產(chǎn)品—活性石灰。5）窯上層設(shè)一層窯氣吸氣梁，底層設(shè)有吸氣梁，下側(cè)設(shè)有多個分布均勻的開口，窯氣通過開口由吸氣梁抽出，窯內(nèi)形成壓力控制，保證窯內(nèi)整個截面的負(fù)壓操作，使該窯保持最佳燃燒效果和最低燃料消耗。7）爐窯操作配置PLC自動控制系。 原料及燃料，經(jīng)原料廠篩分合格后，直接送至原料倉，粒度40～80㎜，其化學(xué)成份對應(yīng)分級如下表：類別等級化學(xué)成份CaOCaO＋MgOMgOSiO2PS 不小于 不大于普通石灰石特極品 一級品二級品三級品四級品：無煙煤熱值 5500~6500Kcal/ N