【正文】 面。盡量將主要風(fēng)門開關(guān)、局部通風(fēng)機(jī)開停等狀態(tài)參數(shù)和風(fēng)流變化參數(shù)納入到礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題。（四）在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，應(yīng)力求通風(fēng)系統(tǒng)簡單，以便在發(fā)生事故時(shí)易于控制風(fēng)流和撤退人員。（二） 采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。 3．高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井的每個(gè)采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1 條專用回風(fēng)巷； 4．低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。1． 準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)以后，方可開掘其它巷道。如瓦斯大或地溫高，有時(shí)是決定通風(fēng)系統(tǒng)的主要條件。它包括采區(qū)主要進(jìn)、回風(fēng)道和工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道的布置方式，采區(qū)通風(fēng)路線的連接形式，工作面通風(fēng)方式，以及采區(qū)內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施等內(nèi)容。因此，搞好采區(qū)通風(fēng)是保證礦井安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。每個(gè)采區(qū)內(nèi)有采煤工作面、備用工作面、掘進(jìn)工作面、硐室(采區(qū)變電所和絞車房)及其它用風(fēng)地點(diǎn)，是礦井通風(fēng)的主要對象。 四、礦井通風(fēng)設(shè)施 詳見本章第三節(jié)。總之，礦井的通風(fēng)方式，應(yīng)根據(jù)礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、地形條件、井田面積、走向長度及礦井瓦斯等級、煤層的自燃傾向性等情況，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和安全等方面加以分析，通過方案比較確定。 缺點(diǎn)：多臺風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作，通風(fēng)網(wǎng)路復(fù)雜，管理難度大。適用條件：井田面積大、儲量豐富或瓦斯含量大的大型礦井。5．區(qū)域式優(yōu)點(diǎn)：既可以改善礦井的通風(fēng)條件，又能利用風(fēng)井準(zhǔn)備采區(qū)，縮短建井工期；風(fēng)流路線短，通風(fēng)阻力??；漏風(fēng)少，網(wǎng)路簡單，風(fēng)流易于控制，便于主要通風(fēng)機(jī)的選擇。適用條件：煤層埋藏淺或因煤層風(fēng)化帶和地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風(fēng)巷，在開采第一水平時(shí)，只能采用分區(qū)式。4．分區(qū)對角式優(yōu)點(diǎn)：各采區(qū)之間互不影響，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)；建井工期短；初期投資少，出煤快；安全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng)；進(jìn)回風(fēng)路線短，通風(fēng)阻力小。缺點(diǎn)：初期投資大，建井期長；管理分散；井筒安全煤柱壓煤較多。適用條件：井田走向長度小于4km，煤層傾角較小，埋藏淺，瓦斯與自然發(fā)火都比較嚴(yán)重的礦井。2．中央邊界式優(yōu)點(diǎn)：安全性好；通風(fēng)阻力比中央并列式小，礦井內(nèi)部漏風(fēng)小，有利于瓦斯和自然發(fā)火的管理；工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機(jī)噪聲的影響和回風(fēng)流的污染。缺點(diǎn)：礦井通風(fēng)路線是折返式，風(fēng)路較長，阻力較大，特別是當(dāng)井田走向很長時(shí)，邊遠(yuǎn)采區(qū)與中央采區(qū)風(fēng)阻相差懸殊，邊遠(yuǎn)采區(qū)可能因此風(fēng)量不足；由于進(jìn)、回風(fēng)井距離近，井底漏風(fēng)較大，容易造成風(fēng)流短路；安全出口少，只有2個(gè)；工業(yè)廣場受主要通風(fēng)機(jī)噪聲影響和回風(fēng)風(fēng)流的污染?；旌鲜揭话闶抢系V井進(jìn)行深部開采時(shí)所采用的通風(fēng)方式。 （四）混合式混合式是中央式和對角式的混合布置，因此混合式的進(jìn)風(fēng)井與出風(fēng)井?dāng)?shù)目至少有3個(gè)。（三）區(qū)域式在井田的每一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域開鑿進(jìn)、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。2．分區(qū)對角式如圖72（d）所示。1．兩翼對角式如圖72（c）所示，進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向中央，在井田上部沿走向的兩翼邊界附近或兩翼邊界采區(qū)的中央各開掘一個(gè)出風(fēng)井。（二）對角式進(jìn)風(fēng)井大致布置于井田的中央，回風(fēng)井分別布置在井田上部邊界沿走向的兩翼上。2．中央邊界式（又名中央分列式）如圖72（b）所示。也可以將回風(fēng)井只掘至回風(fēng)水平，如圖72a（2）所示。1．中央并列式如圖72（a）所示。（一） 中央式中央式是進(jìn)、回風(fēng)井均位于井田走向中央。二、礦井通風(fēng)方式礦井通風(fēng)方式是指礦井進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井的布置方式。但因使用的風(fēng)機(jī)設(shè)備多，動(dòng)力消耗大，通風(fēng)管理復(fù)雜，一般很少采用。 (圖71 　礦井通風(fēng)方法)（三）混合式通風(fēng)混合式通風(fēng)是在進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井一側(cè)都安設(shè)礦井主要通風(fēng)機(jī)，新風(fēng)經(jīng)壓入式主要通風(fēng)機(jī)送入井下，污風(fēng)經(jīng)抽出式主要通風(fēng)機(jī)排出井外的一種礦井通風(fēng)方法。礦井淺部開采時(shí)，由于地表塌陷出現(xiàn)裂縫與井下溝通，為避免用抽出式通風(fēng)將塌陷區(qū)內(nèi)的有害氣體吸入井下，可在礦井開采第一水平時(shí)采用壓入式通風(fēng)，當(dāng)開采下水平時(shí)再改為抽出式通風(fēng)。同時(shí)當(dāng)?shù)V井主通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加，造成瓦斯積聚，對安全不利。壓入式通風(fēng)的特點(diǎn)是：在礦井主通風(fēng)機(jī)的作用下，礦內(nèi)空氣處于高于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài)，當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時(shí)，漏風(fēng)從井內(nèi)漏向地面。 （二）壓入式通風(fēng) 如圖71（b）所示。在瓦斯礦井采用抽出式通風(fēng)，若主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流壓力提高，在短時(shí)間內(nèi)可以防止瓦斯從采空區(qū)涌出，比較安全。抽出式通風(fēng)的特點(diǎn)是：在礦井主要通風(fēng)機(jī)的作用下，礦內(nèi)空氣處于低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)，當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時(shí)，漏風(fēng)從地面漏入井內(nèi)。（一）抽出式通風(fēng)如圖71 (a)所示。一、礦井通風(fēng)方法礦井通風(fēng)方法是指主要通風(fēng)機(jī)對礦井供風(fēng)的工作方法?！兑?guī)程》規(guī)定：礦井必須有完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，必須按實(shí)際風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量。理解礦井漏風(fēng)的危害和預(yù)防措施。 第七章 礦井通風(fēng)系統(tǒng)本章的主要內(nèi)容包括：礦井通風(fēng)方法、通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)施；采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求；采區(qū)上下山的布置及工作面的通風(fēng)方式；礦井有效風(fēng)量率和漏風(fēng)率的表示方法及防治漏風(fēng)的措施；礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制等。通過這些問題的分析討論，達(dá)到下列目的：掌握礦井通風(fēng)系統(tǒng)的形式、特點(diǎn)；采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求；采區(qū)上下山的布置形式及工作面通風(fēng)方式；通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要求與管理；礦井有效風(fēng)量率和漏風(fēng)率的表示方法；礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖的繪制要求；通風(fēng)設(shè)施的施工技術(shù)和礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖的繪制方法。第一節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方法、通風(fēng)方式、通風(fēng)網(wǎng)路與通風(fēng)設(shè)施的總稱。礦井通風(fēng)系統(tǒng)是否合理，對整個(gè)礦井通風(fēng)狀況的好壞和能否保障礦井安全生產(chǎn)起著重要的作用，同時(shí)還應(yīng)在保證安全生產(chǎn)的前提下，盡量減少通風(fēng)工程量，降低通風(fēng)費(fèi)用，力求經(jīng)濟(jì)合理。按主要通風(fēng)機(jī)的安裝位置不同，分為抽出式、壓入式及混合式三種。抽出式通風(fēng)是將礦井主通風(fēng)機(jī)安設(shè)在出風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)井流到井下各用風(fēng)地點(diǎn)后，污風(fēng)再通過風(fēng)機(jī)排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。抽出式通風(fēng)礦井在主要進(jìn)風(fēng)巷無需安設(shè)風(fēng)門，便于運(yùn)輸、行人和通風(fēng)管理。因此，目前我國大部分礦井，一般多采用抽出式通風(fēng)。壓入式通風(fēng)是將礦井主通風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)主要通風(fēng)機(jī)加壓后送入井下各用風(fēng)地點(diǎn)，污風(fēng)再經(jīng)過回風(fēng)井排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。壓入式通風(fēng)礦井中，由于要在礦井的主要進(jìn)風(fēng)巷中安裝風(fēng)門，使運(yùn)輸、行人不便，漏風(fēng)較大，通風(fēng)管理工作較困難。因此，在瓦斯礦井中一般很少采用壓入式通風(fēng)。此外，當(dāng)?shù)V井煤炭自然發(fā)火比較嚴(yán)重時(shí)，為避免將火區(qū)內(nèi)的有毒有害氣體抽到巷道中，有時(shí)也可采用壓入式通風(fēng)?；旌鲜酵L(fēng)的特點(diǎn)是：能產(chǎn)生較大的通風(fēng)壓力，通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間狀態(tài)，其正壓或負(fù)壓均不大，礦井的內(nèi)部漏風(fēng)小。上述三種通風(fēng)方法，礦井主要通風(fēng)機(jī)均安裝在地面。按進(jìn)、回風(fēng)井的位置不同，分為中央式、對角式、區(qū)域式和混合式四種。按進(jìn)、回風(fēng)井沿傾斜方向相對位置的不同，又可分為中央并列式和中央邊界式兩種。進(jìn)、回風(fēng)井均并列布置在井田走向和傾斜方向的中央，兩井底可以開掘到第一水平，如圖72a（1）所示。后者只適用于較小型礦井。進(jìn)風(fēng)井仍布置在井田走向和傾斜方向的中央，回風(fēng)井大致布置在井田上部邊界沿走向的中央，回風(fēng)井的井底標(biāo)高高于進(jìn)風(fēng)井底標(biāo)高。根據(jù)回風(fēng)井沿走向的位置不同，又分為兩翼對角式和分區(qū)對角式兩種。如果只有一個(gè)回風(fēng)井，且進(jìn)、回風(fēng)井分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。進(jìn)風(fēng)井位于井田走向的中央，在每個(gè)采區(qū)的上部邊界各掘進(jìn)一個(gè)回風(fēng)井，無總回風(fēng)巷。如圖72（e）所示。混合式可有以下幾種：中央并列與兩翼對角混合式，中央邊界與兩翼對角混合式，中央并列與中央邊界混合式等。 （五）各種通風(fēng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件 1．中央并列式優(yōu)點(diǎn)：初期開拓工程量小，投資少，投產(chǎn)快；地面建筑集中，便于管理；兩個(gè)井筒集中，便于開掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于實(shí)現(xiàn)礦井反風(fēng)。適用條件：井田走向長度小于4km，煤層傾角大，埋藏深，瓦斯與自然發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井。缺點(diǎn)：增加一個(gè)風(fēng)井場地，占地和壓煤較多；風(fēng)流在井下的流動(dòng)路線為折返式，風(fēng)流路線長，通風(fēng)阻力大。3．兩翼對角式優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)流在井下的流動(dòng)路線為直向式，風(fēng)流路線短，通風(fēng)阻力??；礦井內(nèi)部漏風(fēng)??；各采區(qū)間的風(fēng)阻比較均衡，便于按需分風(fēng)；礦井總風(fēng)壓穩(wěn)定，主要通風(fēng)機(jī)的負(fù)載較穩(wěn)定；安全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng)；工業(yè)廣場不受回風(fēng)污染和主要通風(fēng)機(jī)噪聲的危害。適用條件：井田走向長度大于4km，需要風(fēng)量大，煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井。 （ 圖72　礦井通風(fēng)方式）缺點(diǎn)：風(fēng)井多，占地壓煤多；主要通風(fēng)機(jī)分散，管理復(fù)雜；風(fēng)井與主要通風(fēng)機(jī)服務(wù)范圍小，接替頻繁；礦井反風(fēng)困難。另外，井田走向長，多煤層開采的礦井或井田走向長、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大、煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井也可采用這種通風(fēng)方式。 缺點(diǎn)：通風(fēng)設(shè)備多，管理分散，管理難度大。6．混合式優(yōu)點(diǎn)：有利于礦井的分區(qū)分期建設(shè)，投資省，出煤快，效率高；回風(fēng)井?dāng)?shù)目多，通風(fēng)能力大；布置靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。適用條件：井田走向長度長，老礦井的改擴(kuò)建和深部開采；多煤層多井筒的礦井；井田面積大、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大或采用分區(qū)開拓的大型礦井。 三、礦井通風(fēng)網(wǎng)路 詳見本書第五章。第二節(jié) 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)每個(gè)礦井一般都有幾個(gè)采區(qū)同時(shí)生產(chǎn)。同時(shí)，采區(qū)又是井下人員最集中的地點(diǎn)。 一、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)主要決定于采區(qū)巷道布置和采煤方法，同時(shí)要滿足通風(fēng)的特殊要求。在確定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)遵守安全、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)合理的原則，滿足下列基本要求：（一）采區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。2． 采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。5． 采區(qū)的進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。（三）在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，要保證風(fēng)