【正文】 ...................................................21 雙動(dòng)滑閥誤動(dòng)作事故預(yù)案 ..........................................................................................24 停電事故預(yù)案 ..............................................................................................................28 油漿泵跳停事故預(yù)案 ..................................................................................................33 油漿泵發(fā)生泄漏著火事故應(yīng)急預(yù)案 ..........................................................................39 預(yù)提升干氣中斷事故預(yù)案 ..........................................................................................44 中壓蒸汽泄漏事故預(yù)案 ............................................................................................46 循環(huán)水壓力低或停一臺(tái)循環(huán)水泵處理預(yù)案 ............................................................51 中、低壓蒸汽壓力波動(dòng)過(guò)低緊急預(yù)案 ....................................................................54 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速失調(diào)應(yīng)急預(yù)案 ........................................................................................57 加劑口應(yīng)急預(yù)案 ........................................................................................................62煉油生產(chǎn)部安全委員組成： .............................................683．1 煉油生產(chǎn)部安全生產(chǎn)委員會(huì)： ................................................................................68 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)通訊 ..............................................................................................................724．危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施 .......................................73 汽油 ..............................................................................................................................73 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 4 柴油 ..............................................................................................................................74 石腦油；粗汽油 ......................................................75 液化石油氣 ..........................................................76 催化干氣 ......................................................................................................................78 硫化氫 ..........................................................................................................................79消防應(yīng)急知識(shí)說(shuō)明 .....................................................81 應(yīng)急電話 ......................................................................................................................81 滅火器簡(jiǎn)單的安全操作說(shuō)明 ......................................................................................81 空氣呼吸器簡(jiǎn)單的安全操作說(shuō)明 ..............................................................................82急救的主要技術(shù) .......................................................84 應(yīng)急急救要點(diǎn) ..............................................................................................................84 急救前的現(xiàn)場(chǎng)診斷 ......................................................................................................84 口對(duì)口人工呼吸具體操作方法如下： ......................................................................85 胸外心臟按壓法的要點(diǎn)如下： ..................................................................................86 單人心肺復(fù)蘇搶救方法 ..............................................................................................86 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 1 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故預(yù)案應(yīng)急預(yù)案總則 編制目的為了保證企業(yè)及職工生命財(cái)產(chǎn)的安全，為了在因設(shè)備故障、操作失誤、或因不可抗拒的自然災(zāi)害面發(fā)生的突發(fā)性重大安全事故時(shí)，能及時(shí)、有序、有效地進(jìn)行搶險(xiǎn)、救援，從而盡可能控制事態(tài)的發(fā)展、最大限度地降低事故損失、減少人員傷亡、減少對(duì)環(huán)境的污染為目的，切實(shí)貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，根據(jù)公司總體運(yùn)作方案，現(xiàn)煉油事業(yè)部結(jié)合本身特性和具體情況制訂事故應(yīng)急預(yù)案。 裝置概況 本裝置于 2022 年 8 月建設(shè)投產(chǎn)，加工能力為 。本裝置操作簡(jiǎn)單靈活、抗事故能力強(qiáng)，并且采用先進(jìn)可靠的催化裂化技術(shù)，多產(chǎn)丙烯，降低汽油烯烴含量。 中間產(chǎn)品油漿：棕褐色液體，密度略大于水，不易揮發(fā)，過(guò)程中的溫度超過(guò)其自燃點(diǎn)，泄漏遇空氣會(huì)很快著火?；?zé)捰停鹤厣后w，過(guò)程溫度較高，接近其自燃點(diǎn)。柴油：淡黃色液體，密度約為 800Kg/m3，易揮發(fā)，閃點(diǎn)一般 70℃左右，易燃，蒸汽有毒。 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 2 干氣：常態(tài)下為無(wú)色無(wú)味的氣體，主要成份為 CCH2 等，易燃易爆，生產(chǎn)過(guò)程中含有 H2S，劇毒，易使人窒息死亡。助劑：包括助燃劑、增烯烴助劑，主要成分和性質(zhì)與催化劑相近。重金屬鈍化劑：一種水溶性的有機(jī)物，無(wú)毒，有腐蝕性。 工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性1）工藝類型關(guān)鍵的生產(chǎn)裝置，重要的煉油生產(chǎn)單元，既有高溫、高壓場(chǎng)所，又有易燃易爆、有毒介質(zhì)。2）化學(xué)反應(yīng)特征在提升管內(nèi)進(jìn)行的是烴類的催化裂化反應(yīng)。分餾系統(tǒng)進(jìn)行的是物理分離過(guò)程。3）反應(yīng)物料各組分的控制范圍渣油煉量參照生產(chǎn)計(jì)劃，按工藝卡片和操作規(guī)程要求控制。4）壓力等級(jí)本裝置大部分容器管線設(shè)備為低壓，少量為中壓。5）溫度范圍反應(yīng)器：500—525℃， 再生器：660—710℃分餾塔底：360—310℃， 分餾塔頂：100—120℃中壓蒸汽：415450℃ 易發(fā)生事故的關(guān)鍵點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)部位的重要操作指標(biāo)及引發(fā)事故的因素1）提升管結(jié)焦，造成停工 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 3 現(xiàn)象：提升管壓降不正常的偏大，再生滑閥壓降減小，閥前壓力高，催化劑循環(huán)量提不起來(lái)。減少了催化劑和油氣的流通面積。操作指標(biāo)：2060Kpa 兩器壓差超限，壓力平衡遭到破壞。沉降器或再生器藏量大幅下降。4）分餾重油系統(tǒng)泄漏著火分餾重油系統(tǒng)系統(tǒng)指油漿、回?zé)捰拖到y(tǒng)，由于管線、換熱器、泵等發(fā)生泄漏，高溫重油與空氣接觸氧化而發(fā)生燃燒，造成火災(zāi)。 重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)防止誤操作的措施未取得上崗資格前嚴(yán)禁動(dòng)用本崗位設(shè)備和儀表，操作人員對(duì)于本崗位的儀表性能要熟悉。各自保系統(tǒng)的應(yīng)用范圍、使用方法要明確。儀表工在處理儀表及控制系統(tǒng)前，如停表、校表、修改報(bào)警信號(hào)以及其它可能影響正常操作的作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先通知操作工，以便配合，將控制回路由自動(dòng)改手動(dòng)或旁路。2）所屬的重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)點(diǎn)要加強(qiáng)巡檢，必要時(shí)要增加巡檢頻次，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn) 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 4 題要及時(shí)向班長(zhǎng)及車(chē)間匯報(bào)，并作相應(yīng)處理。 異常情況和事故前兆的發(fā)現(xiàn)及處理措施裝置異常情況主要有以下幾種：催化劑塌方；催化劑架橋；二次燃燒；碳堆積；待生劑帶油；催化劑循環(huán)中斷；反應(yīng)壓力大幅度波動(dòng)；反應(yīng)溫度大幅度波動(dòng)；生溫度大幅度變化；降器料位異常波動(dòng)；1進(jìn)料泵抽空；1油漿泵抽空；1頂回流量波動(dòng)或泵抽空；1一中段回流波動(dòng)或泵抽空；1分餾塔壓力大幅度波動(dòng)；1油漿泵停運(yùn)；1塔底液位高造成反應(yīng)憋壓；1粗汽油罐液面超高；1壓縮富氣中斷；重沸器熱源中斷；2粗汽油中斷；2氣壓機(jī)出口憋壓；2干氣帶油； 緊急事故應(yīng)急處理預(yù)案 反應(yīng)系統(tǒng)緊急事故處理原則1）催化裂化裝置緊急停工，主要是指切斷反應(yīng)器進(jìn)料，維持兩器或單器流化或 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 5 悶床處理，控制分餾各處溫度、油漿循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)維持三塔循環(huán)或保持系統(tǒng)壓力及正常液位。2）催化裂化裝置為了防止發(fā)生重大事故和惡性事故，操作員必須對(duì)緊急停車(chē)的操作了解透徹，在發(fā)生事故時(shí)，準(zhǔn)確無(wú)誤地使用自保連鎖系統(tǒng)。處理事故時(shí)必須嚴(yán)格遵循下列原則：1）在任何情況下，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、工藝紀(jì)律所規(guī)定的各種指標(biāo)不可違反，特別是自保投用，必須按規(guī)定進(jìn)行，任何個(gè)人都無(wú)權(quán)違反。緊急停工指的是反應(yīng)切斷進(jìn)料，保持兩器或單器流化，分餾、穩(wěn)定保持循環(huán)。3）在任何情況下控制好兩器差壓，防止油氣與空氣混合發(fā)生爆炸。當(dāng)難以維持時(shí)可啟用反應(yīng)進(jìn)料自保。密切注意再生床溫的下降，再生床溫不得低于 320℃，否則迅速卸料。長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)油漿循環(huán)時(shí)，及時(shí)卸出系統(tǒng)催化劑。8）反再系統(tǒng)內(nèi)存有催化劑時(shí)，必須保證各吹掃點(diǎn)、松動(dòng)點(diǎn)吹入流化介質(zhì)（風(fēng)或 50 萬(wàn)噸/年催化裝置事故應(yīng)急預(yù)案 6 蒸汽） ，以防堵塞。10）在任何情況下，油品出裝置溫度必須控制住，防止罐區(qū)發(fā)生突沸或冒頂，使事故范圍擴(kuò)大。12）若發(fā)生催化劑大量跑損，系統(tǒng)藏量難以維持時(shí)，立即切斷進(jìn)料，停外取熱器提升風(fēng)，必要時(shí)啟用主風(fēng)自保。當(dāng)難以維持時(shí)可啟用差壓自保。 系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)緊急停工對(duì)于一般情況，在保證安全的前提下，從保護(hù)設(shè)備考慮，應(yīng)盡可能按正常停工步驟進(jìn)行。1) 裝置發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故；2) 主風(fēng)機(jī)組停運(yùn)，主風(fēng)中斷；3) 停水、電、汽、風(fēng)時(shí)間稍長(zhǎng)時(shí)；4) 嚴(yán)重碳堆積；5) 嚴(yán)重的超溫超壓狀態(tài)；6) 催化劑流化異常或有油氣、空氣互竄危險(xiǎn)時(shí)；7) 重要設(shè)備故障，無(wú)法維持生產(chǎn)時(shí)；8) 各種自然災(zāi)害，裝置無(wú)法維持安全運(yùn)行時(shí)；9) 重要設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備故障，不能維持生產(chǎn)時(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)情況煙機(jī)各點(diǎn)振動(dòng)值突然升高 應(yīng)急處理：1）煙機(jī)振值漲至 50um 后，振動(dòng)值平穩(wěn)，馬上通知值班領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)明情況。2）煙機(jī)振值波動(dòng)較大升至 50um 后繼