【正文】 四、收尾工作 對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收到指定地點(diǎn)，不得亂扔、污染環(huán)境。 破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開破碎機(jī)箱蓋，更不準(zhǔn)站在破碎機(jī)上。 3）將配電柜上鎖并掛牌，鑰匙由檢修人員隨身攜帶，檢修完畢后，再由檢修人員交還崗位司機(jī)和電工。 6 進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)檢修時(shí)，必須注意： 1）首先必須辦理檢修工作票，清理干凈溜漕內(nèi)的積物，并留人監(jiān)護(hù)。 正常停車時(shí)，應(yīng)等上皮帶開空，破碎機(jī)內(nèi)碳?jí)K破碎干凈后方可停車。 檢修班要檢查齒牙的磨損情況。 班中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停車，就地閉鎖并斷開現(xiàn)場(chǎng)可視開關(guān)，辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度后，方可處理。檢查時(shí)嚴(yán)禁觸碰各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速器及各部位有無(wú)異常，溫度是否超限。 二、操作 破碎機(jī)必須空載起動(dòng)，必須檢查、清除破碎機(jī)內(nèi)的物料，檢查 和清除時(shí)必須就地閉鎖，辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度后，派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。 檢查現(xiàn)場(chǎng)安全情況及隱患，確認(rèn)無(wú)誤后方可開車。 檢查設(shè)備潤(rùn)滑油脂情況。 做好停車后的設(shè)備檢查和清掃、保養(yǎng) 。 5 當(dāng)發(fā)生人身意外傷害或皮帶事故時(shí)，可立即就地按緊急按扭或拉線停車，停車后及時(shí)匯報(bào)集控室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 冬季皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，要安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)。 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鍬、掃帚等清理滾筒、托輥，嚴(yán)禁開車調(diào)整皮帶清掃器、壓輥和在皮帶上取煤。 皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣。 檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、過(guò)載和打滑現(xiàn)象，注意觀察皮帶的跑偏、失速、溢煤保護(hù)裝置等是否靈敏可靠。 檢查皮帶清掃器擋板、擋皮磨損和漲緊程度是否狀態(tài)良好，計(jì)量皮帶稱重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時(shí)清除，確保稱重準(zhǔn)確。 檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)油位是否在上下限之間，否則應(yīng)添加合格的潤(rùn)滑油。 現(xiàn)場(chǎng)要檢查皮帶安全保護(hù)設(shè)施是否有效，是否有跑偏，擦邊，拉線開關(guān)是否復(fù)位有效，接頭是否開膠，溜槽是否堵塞，翻板位置是否正確。 4 與各崗位密切配合，對(duì)各項(xiàng) 指令都要迅速做出反應(yīng)，確保安全生產(chǎn)。 停車后需單開有關(guān)設(shè)備時(shí)，先解除聯(lián)鎖，再就地起車。 正常停車時(shí)，按順煤流方向手動(dòng)停車。 及時(shí)確認(rèn)各報(bào)警內(nèi) 容，并將報(bào)警內(nèi)容及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。 系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時(shí)間緊急處理故障，需旁路起車或旁路運(yùn)行時(shí)，操作人員精力要集中，一旦起車進(jìn)入正常后，給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。 4 根據(jù)在線灰分儀的顯示，及時(shí)調(diào)整入廠原煤量及分選密度，確保各產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。 集控員按逆煤流順序逐臺(tái)設(shè)備手動(dòng)起車；同時(shí)用對(duì)講機(jī)通知崗位人員現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 1開車準(zhǔn)備完畢后，通知值班主任，如無(wú)變化，即可進(jìn)入起車狀態(tài)。 若生產(chǎn)系統(tǒng)停車時(shí)間超過(guò) 6h 以上，應(yīng)通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風(fēng)攪拌工作，以確保各介質(zhì)泵啟動(dòng)后順利上料。 按指定的原煤量配比，選擇好合適的原煤給料機(jī)，按需求設(shè)定總給煤量。要詢問、記錄濃縮機(jī)的操作扭矩和清水層。 詢問、記錄各產(chǎn)品倉(cāng)位。 調(diào)出報(bào)警屏幕觀看設(shè)備報(bào)警，有無(wú)影響起車設(shè)備，通知各崗位操作人員檢查設(shè)備，做好起車準(zhǔn)備并須得到反饋，確認(rèn) 正常。 選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù)，控制方法及產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求。 選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報(bào)警聯(lián)系，匯報(bào)有關(guān)人員排除故障。 主要作業(yè)機(jī)電設(shè)備名稱、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征，設(shè)備編號(hào)。 第二章 選煤工藝作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 第一節(jié) 集控操作員安全技術(shù)操作規(guī)程 一 、具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟悉生產(chǎn)管理，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證后，方可持證上崗操作。 二十、禁止廠區(qū)內(nèi)亂扔雜物， 工作現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)保持干凈整潔，做到定期檢查。 十八、外來(lái)參觀人員必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后由專人陪同參觀，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。 十六、不準(zhǔn)亂動(dòng)或?yàn)E用通訊工具進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的聯(lián)系。 十四、高空作業(yè)或清掃煤倉(cāng)時(shí)，必須系安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。 十二、在停機(jī)檢修或要求工人到機(jī) 器上工作時(shí)，必須嚴(yán)格按停送電制度執(zhí)行。 十、嚴(yán)禁用手或身體其它部位觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，運(yùn)輸中嚴(yán)禁用掃帚等工具清掃膠帶運(yùn)輸機(jī)滾筒。 八、崗位人員未經(jīng)值班主任及操作員的允許，不得擅自啟動(dòng)或關(guān)閉任何設(shè)備，如工作需要必須與集控員、值班主任聯(lián)系，取得同意后進(jìn)行。 五、嚴(yán)禁酒后上崗，工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)睡覺。 三、熟悉本崗位設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處理一般性故障。 1 第一章 安 全 總 則 一、全廠人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行與自己工作有關(guān)的《崗位責(zé)任制》、《安全操作規(guī)程》、《交接班制度》。 二、工作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得崗位證后，方可持證上崗。 四、所有進(jìn)廠工作人員，必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必須把長(zhǎng)發(fā)盤進(jìn)帽內(nèi)。 六、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度 七、上班時(shí)，要集中精力工作，不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事；不準(zhǔn)打鬧； 不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位，如有急事請(qǐng)假，崗位必須有同等資質(zhì)的人代管。 九、嚴(yán)格禁止橫跨或乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等，運(yùn)送工具、備件等，一定要橫跨運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要通過(guò)人行過(guò)橋。 十一、對(duì)安全設(shè)施要經(jīng)常檢查并保證完好無(wú)缺，當(dāng)人身或設(shè)施安全受到威脅時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并立即報(bào)告。 十三、嚴(yán)禁由廠房高處向下拋扔物品。 十五、進(jìn)入廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火。 十七、廠內(nèi)消防器材專人管理，任何人不得將器材挪作它用，使用完滅火器后立即報(bào)告、更換。 2 十九、除維修外，現(xiàn)有設(shè)備的防護(hù)裝置必須放在原定的位置，維修時(shí)拆除的防護(hù)件要重新安裝好，然后才能啟動(dòng)設(shè)備。 二十一、發(fā)生人身事故或重大設(shè)備事故，應(yīng)立即報(bào)告值班主任或主管，并由值班主任或主管及時(shí)向選煤廠領(lǐng)導(dǎo)和地面部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并逐級(jí)上報(bào)。 二、須知 選煤工藝流程圖、機(jī)械聯(lián)系圖、閉鎖關(guān)系，各主要作業(yè)的工藝作用。 風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理的調(diào)配，確保生產(chǎn)使用。 選煤作業(yè)通訊及信號(hào)聯(lián)系，對(duì)外各單位的通訊聯(lián)系。 三、開車前的準(zhǔn)備工作 檢查詢問系統(tǒng)設(shè)備是否按計(jì)劃?rùn)z修完畢，了解臨時(shí)安排的或搶修的檢修項(xiàng)目是否完成和驗(yàn)收，核對(duì)檢修停電工作票是否交回。 根據(jù)工藝要求，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定值進(jìn)行合理調(diào)整，同時(shí)檢查控制室操作日志記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)值班主任或工長(zhǎng)。 查看合格介質(zhì)桶液位情況，要特別注意合格介質(zhì)桶是否有放空現(xiàn)象。 查看合格介質(zhì)液密度，詢問補(bǔ)充介質(zhì)情況，隨時(shí)做好系統(tǒng)補(bǔ)加介質(zhì)準(zhǔn)備。 3 檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動(dòng)數(shù)碼顯示器是否良好， PID 控制器工作是否正常。 電話通知暗道崗位工所開給煤機(jī)的編號(hào)和所帶給煤量。 四、開車 首先向各崗位發(fā)出三次起車預(yù)警信號(hào)后，由對(duì)講機(jī)呼叫各崗位現(xiàn)場(chǎng)工作人員作好起車準(zhǔn)備。 等起到暗道皮帶時(shí)，集控員根據(jù)電腦顯示情況調(diào)整系統(tǒng)參 數(shù)，待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài)，啟動(dòng)給煤機(jī)，調(diào)節(jié)給煤量。 生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行，必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進(jìn)行。如故障排除時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，系統(tǒng)應(yīng)停止給煤，處于空負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，必要時(shí)停止系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，待故障排除后再重新啟動(dòng)設(shè)備。 五、停車 只有當(dāng)出現(xiàn)非常緊急情況，才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕，進(jìn)行緊急停車。 六、操作注意事項(xiàng) 煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況確定起車時(shí)間，必要時(shí)可以提前起車，若因故障系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)停止系統(tǒng)加煤，并及時(shí)匯報(bào)值班主任。 系統(tǒng)緊急停電后，送電時(shí)應(yīng)先考慮馬上啟動(dòng)濃縮機(jī)底流泵；起濃縮機(jī)時(shí)，了解現(xiàn)場(chǎng)扭矩變化情況。 第二節(jié) 膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（通用） 一、 開車前的準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)操作中首先要與集控室操作員聯(lián)系，檢查有關(guān)報(bào)警，特別是強(qiáng)制保護(hù)報(bào)警是否消除。 檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物，是否有人工作，冬季還應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)件有無(wú)凍結(jié)現(xiàn)象。 檢查皮帶托輥有 無(wú)脫槽、斷裂或卡死情況，如有應(yīng)及時(shí)處理。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 發(fā)出開車信號(hào)正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng)，不得強(qiáng)制超載帶負(fù)荷起車，集控室起車時(shí)，必須待現(xiàn)場(chǎng)操作工允許后，方可啟動(dòng)。 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度不得超限，不得有雜音，各導(dǎo)向滾筒、托輥應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各軸承、減速箱和執(zhí)行機(jī)構(gòu)必 須使用規(guī)定牌號(hào)的油和油脂，油位保持正常。各重錘處積煤應(yīng)及時(shí)清理，保證皮帶拉緊有效。 三、停車 正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料全部拉空后方可停車。 停機(jī)后需檢修時(shí)，必須按照停送電制度執(zhí)行。 當(dāng)未接到停車通知而需緊 急停車時(shí)，如后續(xù)設(shè)備不能閉鎖而繼續(xù)供料時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)集控室，當(dāng)班主任處理。 第三節(jié) MMD 破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 接班時(shí)，司機(jī)必須詳細(xì)檢查破碎機(jī)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。 檢查破碎機(jī)內(nèi)有無(wú)鐵器、雜物，人絕對(duì)不得進(jìn)入破碎機(jī)。 試車時(shí)接到集控室的試車信號(hào)后方可按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 崗位司機(jī)聽到開車信號(hào)后，精心操作，觀察設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。定時(shí)做好動(dòng)態(tài)巡回檢查記錄。 每班要檢查齒輪箱、液力偶合器、黃油桶油位，保證充足的油量供給。 破碎機(jī)經(jīng)長(zhǎng)期停用和經(jīng)過(guò) 檢修（電工或鉗工）應(yīng)先將電機(jī)點(diǎn)動(dòng) 12次，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤后，才能正式啟動(dòng)破碎機(jī)。 當(dāng)破碎機(jī)發(fā)生卡堵事故時(shí)，應(yīng)立即停車，就地閉鎖，辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度后，派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。 三、安全注意事項(xiàng) 檢查牙板螺絲，必須先停電閉鎖，辦理檢修工作票后，并派專人監(jiān)護(hù)方可工作。 2）將破碎機(jī)停電、 閉鎖，斷開現(xiàn)場(chǎng)可視開關(guān)，并派專人監(jiān)護(hù)。 4）人員進(jìn)入時(shí)，必須采取有效可靠的防止齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。 破碎機(jī)空載運(yùn)行不得超過(guò) 15 分鐘。 做好停車后設(shè)備的檢查與保養(yǎng)。 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳 細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定認(rèn)真填寫交接班記錄。 檢查各部位緊固件、聯(lián)接件是否齊全、牢固，各傳動(dòng)部分是否靈活、可靠。 檢查支承彈簧吊掛有無(wú)歪斜、變形或斷裂。 檢查電機(jī)、電控信號(hào)、通迅 照明、接地保護(hù)是否完好、可靠。 二、開車 接到開機(jī)預(yù)告信號(hào)后，司機(jī)應(yīng)在控制按鈕處監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。 各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音必須正常，振幅在規(guī)定的范圍內(nèi)。 三、停車 7 正常情況下停車時(shí)，先關(guān)閉閘門。 （ 2）聲音突然異常。 （ 4）有發(fā)生事故危險(xiǎn)的其它情況。 清理溜槽內(nèi)的積煤只許在停機(jī)、停電情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁人員進(jìn)入溜槽清煤。 第五節(jié) 振動(dòng)篩司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍 博后篩、脫泥篩、脫介篩、自清篩、高頻篩 一、開車前的準(zhǔn)備 檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否暢通，安全設(shè)施是否齊全。 檢查上、下層篩面是否有雜物，篩面是否有堵塞或磨損嚴(yán)重，博后篩篩條有無(wú)斷裂，膠墊磨損、篩縫間隙是否超過(guò)規(guī)定要求。 檢查激振器油位是否正常，各軸承、萬(wàn)向軸是否潤(rùn)滑良好，彈簧是否有斷裂痕跡現(xiàn)象。 檢查脫介篩排料管是否暢通。 分級(jí)篩應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品限上率，限下率的要求，調(diào)整篩上物料量及其分布狀況，保證產(chǎn)品合格。 檢查激振器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，三角帶是否脫落，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有不規(guī)則噪音，溫度是否正常，激振器溫度不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度以上 60度。 8 檢查入、排料溜槽有無(wú)物料積存現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水、串水、存介現(xiàn)象。 任何局部問題都必須立即排除，避免導(dǎo)致主要結(jié)構(gòu)上的故障。 檢查噴水管是否停止噴水。 第六節(jié) 重介分選槽司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備： 檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽有無(wú)雜物、積存介質(zhì)，如有則需預(yù)先清理干凈。 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠，潤(rùn)滑是否良好。 檢查水平流閥門開啟程度是否合適，上升流管是否堵塞。 啟動(dòng)介質(zhì)泵，使懸浮液給入分選槽內(nèi)并有恒定溢流。 調(diào)整水平流、上升流流量。 觀察槽中煤塊運(yùn)動(dòng)情況和懸浮液表面運(yùn)動(dòng)情況，必要時(shí)根據(jù)原煤性質(zhì)變化作必要的調(diào)整。 當(dāng)溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時(shí)，則應(yīng)立即清理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。 三、停機(jī) 停機(jī)順序 9 ⑴先停止分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉空。 ⑶全開上升流閥門，使槽內(nèi)懸浮液全部回到介質(zhì)桶內(nèi)，并用清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無(wú)介質(zhì)水后，最后停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)。 做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 泵盤根、三角帶松緊是否合適，安全罩是否完好。 為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切聯(lián)系，待得到允許后，可啟動(dòng)泵觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風(fēng)，適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，且不可頻繁啟動(dòng)泵（稱坐泵）來(lái)達(dá)到上料。 二、 運(yùn)轉(zhuǎn) 接到開車信號(hào)后，將入料閥門全打開，啟動(dòng)泵，密切注意泵上料情況。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況