spc內(nèi)部講師訓(xùn)練講義-展示頁(yè)
2025-04-25 12:17本頁(yè)面
【正文】 161003合計(jì)2,50012571007171006平均1008100518100291005191007101006201005某工廠製造外銷產(chǎn)品，每2小時(shí)抽取100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù)據(jù)，列於下表，利用此項(xiàng)數(shù)據(jù)，繪製不良率(p)管制圖，控制其品質(zhì)。＝＝＝＝＝＝，D4，D3A2＝，D4＝，D3＝負(fù)值（以0代表） – R繪圖步驟。4σ%% 共同原因與特殊原因之對(duì)策1. 特殊原因之對(duì)策（局部面）l 通常會(huì)牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因l 可以由製程人員直接加以改善l 大約能夠解決15%之製程上之問題2. 共同原因之對(duì)策（系統(tǒng)面）l 通常必須改善造成變異的共同問題l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對(duì)策l 大約85%的問題是屬於此類系統(tǒng) SPC導(dǎo)入流程建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵製程及特性導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵製程及特性之管制檢討製程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行製程改善計(jì)劃提報(bào)及執(zhí)行製程改善計(jì)劃不足足夠 決定管制項(xiàng)目決定管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點(diǎn)、實(shí)施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG管制圖的應(yīng)用 管制圖的選擇計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？管制圖管制圖管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖n≧2n=2~5n=3或5n≧10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù) 計(jì)量值／計(jì)數(shù)值管制圖公式彙總管制圖CLUCLLCL附 註計(jì)量值Rμ，σ未知n=2～5最適當(dāng)n10以下Rσμ，σ未知10≦n≦25SRN=3 or 5較佳R與之R圖相同XRmXk：組數(shù)n：樣本大小Rm計(jì)數(shù)值pP使用小數(shù)P使用%pnn=C樣本大小相同時(shí)使用，n=20 ~ 25U樣本大小不同時(shí)使用(為階梯界限)n=20~25 – R管制圖（平均值與全距）：(1) 管制圖CL=UCL=＋A2LCL=－A2(2) R管制圖CL= UCL=D4LCL=D3：某工廠製造一批紫銅管，應(yīng)用R管制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸單位為m/m，利用下頁(yè)數(shù)據(jù)表之資料，求得其管制界限並繪圖。3σ%%177。2σ%%177。1σ%%177。β risk)管制界限α值平均值移動(dòng)β值1β值177。β risk) 第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤(α risk 。 特殊原因：製程中變異因素不在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。 共同原因：製程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配。%%μ177。%%μ177。%%μ177。 常態(tài)分配μ177。3. 製程中對(duì)策：是防患於未然的一種措施，用以預(yù)防製造出不合規(guī)格的成品。SPC所管制的製程必須符合連續(xù)性原則。 統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用1. 市場(chǎng)分析2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)3. 相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測(cè)4. 製程管制及製程能力研究5. 製程改善6. 安全評(píng)估／風(fēng)險(xiǎn)分析7. 驗(yàn)收抽樣8. 數(shù)據(jù)分析，績(jī)效評(píng)估及不良分析SPC使用之統(tǒng)計(jì)技術(shù)1. 柏拉圖（決定管制重點(diǎn)）2. 統(tǒng)計(jì)檢定3. 管制圖4. 抽樣計(jì)劃5. 變異數(shù)分析／迴歸分析 製程管制系統(tǒng)製程中對(duì)策績(jī)效報(bào)告成品改善製程中對(duì)策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品 製程管制系統(tǒng)1. 製程：製程乃指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。：分成幾類，避免重覆及遺漏。製程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn)常態(tài)分佈1850高斯管制圖(%)1924 Shewhart美國(guó)1960日本Ca／Cp／Cpk (ppm)6σ1980Motorola1992TI1994Allied Signal95GE98Song 概 述◎統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋，並導(dǎo)出結(jié)論或加以推廣?！蛸Y料種類：計(jì)數(shù)值（間斷資料，Discrete Data）計(jì)量值（連續(xù)資料，Continuous Data）◎資料來源：原材料製程（製程參考）檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性） 群體與樣本Ｎμs 數(shù)字資料處理的步驟：保存資料的真實(shí)性。：進(jìn)行歸類。：繪成統(tǒng)計(jì)圖。成品經(jīng)觀察、量測(cè)或測(cè)試可衡量其績(jī)效。2. 績(jī)效報(bào)告：從衡量成品得到有關(guān)製程績(jī)效的資料，由此提供製程的管制對(duì)策或改善成品。4. 成品改善：對(duì)已經(jīng)製造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查並修理或報(bào)廢。Kσ在內(nèi)之或然率在外之或然率μ177。1σ%%μ177。2σ%%μ177。3σ%% 常態(tài)分配 管制界限的構(gòu)成 共同原因與特殊原因之變異164。164。 製程中只有共同原因的變異 製程中有特殊原因的變異第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤(α risk 。β risk) 第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤(α risk 。1σ%177。2σ%177。3σ%177。4σ%177。（n=5）91 / 91－R管制圖用數(shù)據(jù)表製品名稱：紫銅管 機(jī)械號(hào)碼：XXX品質(zhì)特性：內(nèi)徑 操 作 者：XXX測(cè)定單位：m/m 測(cè) 定 者：XXX製造場(chǎng)所：XXX 抽樣期限： 自 年 月 日 至 年 月 日樣組測(cè)定值R樣組測(cè)定值RX1X2X3X4X5X1X2X3X4X51505049525131453484752
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