【正文】 箱操縱軸上黃油注油嘴（五處）√全部關(guān)節(jié)活動部位HD—發(fā)動機油√破碎錘操作規(guī)程啟動前的檢查項目、檢查工作液壓系統(tǒng)油箱和行駛液壓系統(tǒng)油箱的油面，不能低于油標。 維修工對機臺的注油潤滑有監(jiān)督和指導的責任。 維修工接班后要對鏟運機進行機械、液壓、電路的全面檢查，對機臺存在松動、滲漏、明線頭等問題，要及時處理。各種報表、記錄要認真填寫，不得少填，不得弄虛作假，亂涂亂畫；維修工要將當班設備發(fā)生的故障及更換的備件名稱如實填寫在維修保養(yǎng)表上，鏟運機司機要在上面簽字備查。否則，對當事人每次罰款100元，因其責任心不強，造成影響生產(chǎn)的將加倍處罰。因未及時維修也沒有及時匯報而影響生產(chǎn)或?qū)︾P運機造成損失的加倍處罰。 維修工不得以任何理由拒絕對車輛的維修，或出現(xiàn)脫崗、睡崗。鏟運機維修工管理規(guī)定設備維修是設備管理的重要組成部分，為保障我礦安全生產(chǎn)，保證設備的正常運轉(zhuǎn)，維修工除按照設備的安全技術(shù)操作規(guī)程操作、保養(yǎng)外，要嚴格執(zhí)行如下規(guī)定： 要嚴格按照維護保養(yǎng)規(guī)程，對鏟運機進行日常和定期的維護保養(yǎng)以及大修，要留有記錄，并有操作司機的簽字，交機動科備案。了解設備使用、維護、保養(yǎng)、巖石性能等知識；具備消防安全的基本知識。 嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，及時檢查和處理崗位安全隱患，杜絕“三違”行為， 做到“四不傷害”。 做業(yè)時要穿戴好勞動保護用品（具），認真做好自我防護。依據(jù)每周設備檢查匯總和單機臺設備故障率等指標綜合，每月對單機臺進行綜合評比，對各項指標為優(yōu)的機臺進行獎勵。并按有關(guān)條款進行處罰，性質(zhì)嚴重的根據(jù)情節(jié)將追究其相應的責任。 日常檢查中如一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)兩次違反本規(guī)定者，扣罰當事人或負責人100元。對違反以上規(guī)定的人員每次罰50元。操作人員必須按照設備要求記錄的內(nèi)容，認真、真實填寫，記錄本要整齊，不得亂涂亂畫，隨機攜帶。 設備運行、作業(yè)區(qū)域通風良好，滿足設備運行安全要求。路面積水深度不得超過150毫米，水溝暢通。 設備工作環(huán)境所有鏟運機運行路面要平整，凹凸不得超過150毫米。鏟運機除黃油潤滑外，液壓油、傳動油、冷卻油等油料的添加必須按規(guī)程在維修人員的指導下進行，柴油機機油的添加必須按規(guī)程在維修人員的指導下進行。因潤滑不良造成的潤滑部位部件損壞，機動科必須組織有關(guān)人員進行分析鑒定，查出原因，訂出措施，組織落實。潤滑時對堵塞、損壞的潤滑油道要設法疏通，無力疏通的要及時匯報當班維修班長，由維修班長安排處理，并做好潤滑記錄。設備潤滑操作人員接班后必須對車輛進行檢查、潤滑，時間不少于30分鐘。清洗車輛的洗車機等必須保證完好和正常使用。在設備的運行過程中，司機要經(jīng)常檢查設備的跑冒滴漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的要及時匯報當班維修人員。沖洗設備時，嚴禁沖洗設備的電氣控制箱、儀表盤、操作室、發(fā)電機、啟動馬達等電氣元件，避免設備沖洗不當造成設備故障和電氣元件損壞。 確保設備上各種散熱器的清潔，做到表面無油污（以露出設備本色為標準），散熱片清潔干凈，散熱效果良好。設備檢查人員在檢查中，發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，未能及時整改和處理的，要說明理由，無正當理由的，初次對責任人處以50元罰款，仍未整改的，加倍處理。鏟運機在運行過程中嚴禁扒車乘人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對司機和乘人各處以100元罰款。 鏟運機在路況不好或坡道運行時，行駛檔位不能大于一檔，因超速行駛對車輛或巷道內(nèi)設施造成損壞的，對責任人按事故損失大小進行處罰不低于200元/次。嚴禁隨意拆除隨車安全附件設施，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。 鏟運機司機每班要嚴格按照《日潤滑點檢記錄》的內(nèi)容逐項進行認真檢查，不得缺項、漏項、嚴禁弄虛作假，否則，在公司設備檢查時被發(fā)現(xiàn)，扣罰當班人50元/次。發(fā)現(xiàn)直徑大于20厘米以上大石塊要及時進行清理。 鏟運機司機應按照先檢查，后起動的原則進行操作，避免造成設備或人身事故。鏟運機司機管理規(guī)定 為加強設備管理，嚴格落實設備的安全技術(shù)操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，提高設備利用率，降低設備故障率和設備消耗，保證設備在良好的環(huán)境下工作，特要求各生產(chǎn)車間鏟運機司機除按照設備的安全技術(shù)操作維護規(guī)程操作、保養(yǎng)外，還必須嚴格執(zhí)行如下規(guī)定：設備使用 鏟運機只允許經(jīng)過培訓并經(jīng)安全培訓合格批準的人員進行操作，并持證上崗。按保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng)。拉緊手剎車手把。柴油機低速運轉(zhuǎn)5分鐘后停機。放下大臂，鏟斗擺平。鏟車嚴禁運行中載人、運送爆破器材等。前橋驅(qū)動，中速行駛，避免急剎車。注意：卸載速度不許太快，避免在轉(zhuǎn)彎位置卸載，大臂在高舉位置，不論重載和輕載都不允許把柴油機停下。（六）卸載：接近卸載點時，調(diào)整鏟斗高度。前橋驅(qū)動，中速行駛，避免急剎車。鏟車作業(yè)時，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人停留，禁止邊作業(yè)邊維修、注油等。（4）不要在轉(zhuǎn)彎位置裝鏟，不得已時也要慢鏟，絕不允許硬沖使鏟運機后部頂起。（2）不要讓前輪打滑空轉(zhuǎn)，不要讓變矩器“憋死”不轉(zhuǎn)，變矩器停轉(zhuǎn)時間不許超過30 秒。加大油門，并立即合鏟或抬大臂，巖堆高時，可一邊抬大臂同時合鏟。將鏟刃切入角05176。注意；鏟運機工作中間如發(fā)現(xiàn)機溫、油溫過高，不許用冷水淋機冷卻，防止機殼炸裂。1在零度以下低溫，起步前還應先將傳動系統(tǒng)的油溫預熱到40℃為止，應按下列方法操作：（1）不松手剎車，使發(fā)動機惰性23分鐘。1合上快速操縱桿，根據(jù)情況選擇“快”或“慢”位置。注意：在行車前千萬不要忘記松開手剎車，否則會使變矩器急劇發(fā)熱，造成變矩器、變速箱傳動部件嚴重損壞。將鏟斗抬離地面40cm。把變速操縱桿扳至工作位置。試驗制動器性能、抬腳后氣動缸操作桿應自動回復原位。檢查水箱水位，如上部缺水，應立即停機，等水溫下降后再加，直到符合行車要求。發(fā)動機啟動后，盤面各儀表指示應在正常范圍不準帶故障作業(yè)。如油壓表正常，可中速運轉(zhuǎn)510分鐘暖機。柴油機發(fā)動后注意觀察油壓表，如1520秒仍無指示，應立即停機檢查。踏下油門踏板到全速的三分之一。（二）啟動柴油機按下列程序進行：將所有操作手柄放在中位。鏟車動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。更換輪胎時，必須先放掉胎內(nèi)空氣，確認壓條與輪鼓完好。檢查傳動軸、萬向節(jié)、軸承蓋和輪盤固定螺母松緊情況。注意：打開水箱蓋檢查液位和添加時，必須在液溫降低后進行，防止燙傷。注意：要使用合格的未污染的經(jīng)過沉淀的油料，添加時要特別注意清潔，油添加量不可超過規(guī)定油面。檢查柴油機、齒輪箱、液壓油箱、橋的油面、變矩器油,需要時補充。無軌設備管理制度匯編礦用鏟運機司機安全技術(shù)操作規(guī)程司機要求： 鏟運機司機必須經(jīng)過專門培訓，持有操作證，懂鏟運機基本的工作原理，方可操作。嚴禁非鏟運機司機開車?。ㄒ唬┙影鄼z查：外觀檢查：重點檢查液壓系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、制動系統(tǒng)和電氣儀表，照明是否完整可靠，有無“四漏”現(xiàn)象。按“潤滑保養(yǎng)”制度進行潤滑或加油。檢查水箱冷卻液情況，按要求補充（風冷除外）。檢查輪胎磨損情況和充氣壓力。檢查電瓶是否清潔、完好、接頭是否牢固。充氣時，不得一次充好，必須先充少量，待確認鎖圈完全到位后按規(guī)定氣壓充氣。注意：檢查電瓶時要嚴防電瓶短路爆炸，發(fā)生硫酸燒傷事故。合上電瓶開關(guān)。接通啟動馬達（一次不超過4 秒鐘，如一次未啟動，停1520秒再接通第二次，但連續(xù)操作不許超過5 次）。柴油機發(fā)動后，還要仔細聽啟動馬達是否脫開，如小齒輪和柴油機大齒輪未脫開，聲音異常，應立即停機檢查。調(diào)整惰性轉(zhuǎn)速，用調(diào)節(jié)栓將機器調(diào)整在≤700轉(zhuǎn)/分位置。（三）進入工作面前的準備工作：觀察全部儀表指示是否正常。（風冷檢查皮帶松緊度，太松需要張緊或更換）試驗轉(zhuǎn)向操作是否正常。操作大臂起落和轉(zhuǎn)斗手把，試驗液壓操作的工作部分動作是否正常。在通風良好處使柴油機以高速度運轉(zhuǎn)5分鐘，加熱催化劑。松開手剎車。把換向操縱桿扳至“前進”位置。1按喇叭，緩踩油門起步。（2）增速至10002000 轉(zhuǎn)/分，觀察變矩器油溫表上升40℃，然后松開手剎，緩踩油門起步。（四）裝鏟（鏟取礦石）：接近巖堆時減速，合上后橋驅(qū)動。放鏟、插入巖堆。（1）裝、鏟動作要協(xié)調(diào)，盡量要一次完成，斗要裝正，不要裝的太滿。（3）不許沖擊裝鏟。（5）不要誤操作反轉(zhuǎn)鏟斗。（五）重斗行駛（運礦）：鏟斗離地約40 cm。鏟車在使用中，嚴禁突然掛反方向檔位，造成發(fā)動機熄火。柴油機中速運轉(zhuǎn)進行卸載。（七）空車行使：鏟斗離地約40 cm。在下坡時，嚴禁鏟車脫檔或熄火運行。（八）停車：進入指定的停車場地，場地要平整。將所有的操縱桿扳到中位。將停機手把鎖定，準備下次啟動，取出鑰匙。切斷電瓶開關(guān)。注意：如氣溫可能降至零度以下，千萬不要忘記放水（冷卻液除外）。無證者禁止操作，否則，對當事人處以50元/次罰款，對車間責任人處以100元/次罰款。在工作前首先要對工作路面進行檢查、清理、平整。否則，對當事人處以50元/塊罰款。 在操作過程中鏟運機車身與墻體等刮、碰造成的部件變形及毀壞要及時進行修復處理，否則，在公司設備檢查時被發(fā)現(xiàn)未修復，對責任人進行100元/次罰款。 鏟運機在使用中發(fā)現(xiàn)問題，要及時通知維修工進行修理，嚴禁開帶“病”車，否則對責任人罰款50元，因操作有故障車輛造成事故的，追究當事人責任并處罰不低于200元/次。鏟運機故障處理結(jié)束后，維修人員和操作人員相互簽字在各自的記錄本上，拒簽或漏簽者，在設備檢查時發(fā)現(xiàn)處以50元/次罰款。生產(chǎn)車間要設專門的服務人員對運輸巷道中的石塊及雜物每日進行清理，保證運輸巷道平整、干凈無積水，改善鏟運機工作環(huán)境。設備衛(wèi)生 在設備的運行過程中，司機必須及時清理設備表面、轉(zhuǎn)動部位黃油和斗內(nèi)的石塊、殘渣和淤泥，保持設備的清潔。禁止將棉紗等易燃品放在車上。司機應嚴格按設備的安全技術(shù)操作規(guī)程操作設備，在行駛過程中要依據(jù)路面情況適當選擇檔位，遇有狹窄、水坑、凹凸不平路面時要謹慎慢行，避免設備碰刮和嚴重顛簸，避免泥漿濺到行駛的設備上，確保設備電氣元件的正常工作，保證柴油機和傳動件的散熱。設備的停放要選擇相對干燥、寬敞、安全且無滴漏水處，以便設備的檢查、維護和保養(yǎng)。違反上述規(guī)定的，對責任人處以50元/次罰款，情節(jié)嚴重的將從嚴處理。 操作人員必須熟悉鏟運機全部潤滑點的位置和潤滑周期，依據(jù)維護保養(yǎng)規(guī)程要求，每次注油量要適當，不得漏注和浪費。操作人員應按規(guī)定的時間到規(guī)定的地點對設備進行潤滑，潤滑注油要在停機狀態(tài)下進行。操作人員要按規(guī)程使用潤滑設備，保證潤滑油的清潔，確保潤滑設備的完好，保證潤滑質(zhì)量。違反上述規(guī)定的，對責任人處以100元/次罰款，情節(jié)嚴重的將根據(jù)實際情況，加倍或從嚴處理。鏟運機運行路面不得有影響設備正常行駛的塊石。設備主要運行巷道頂板無滴漏水現(xiàn)象，確有滴漏水處，必須采取有效措施進行處理，避免滴漏到運行的設備上。檢查、考核、評比設備記錄是真實反映設備使用情況、配件等可靠的依據(jù)，通過記錄可以了解設備的故障、檢修、配件使用情況，是各種信息來源的重要依據(jù)。車輛在出現(xiàn)故障后，操作人員要將出現(xiàn)的故障及更換的備件名稱等，填寫在交接班記錄本上，維修人員要簽字備查。車間設備主任負責上述規(guī)定內(nèi)容的組織、落實，機動科負責對上述規(guī)定內(nèi)容的檢查和考核。 因違反該規(guī)定或工作疏忽造成的損壞，并造成嚴重經(jīng)濟損失的，除按規(guī)定進行罰款外，當事人或責任人包賠備件價值的1020%。 機動科現(xiàn)場辦公時對上述規(guī)定的內(nèi)容統(tǒng)一檢查和考核。 機動科 2012年7月6日 鏟運機司機崗位責任制 遵守公司、礦安全管理規(guī)定，樹立安全第一的思想，對本崗位安全生產(chǎn)負直接責任。 自覺接受崗位安全教育、培訓，積極參加班組、車間和礦組織的各種安全活動，不斷提高安全責任意識和應對突發(fā)事件的能力。鏟運機的操作人員必須熟悉所操作車輛的技術(shù)性能、安全要求、操作方法及維護保養(yǎng)規(guī)定。完成領導布置的各項任務。如發(fā)現(xiàn)沒有定期維護保養(yǎng)，沒有記錄、簽字，對責任人每次罰款100元。如發(fā)現(xiàn)或舉報經(jīng)證實的每次罰款100元。 嚴格執(zhí)行交接班制度，如本班對車輛維護保養(yǎng)和故障處理未完成的，要詳細的交接下一班維修人員，并留有記錄。 維修記錄是反映設備運行情況的真實依據(jù)。否則，對責任人每次罰款50元。 維修工每班對機臺做好班前、班中、班末的巡回檢查，全面了解機臺的運行狀況。 機動科 2013年7月18日2 / 90維護工作測量 觀察相互參照操作小時數(shù)10501503006001200目視檢查滲漏√檢查發(fā)動機油位用油尺目視檢查，若需要則加注油√檢查堅固的連接處、管子和軟管如需要則擰緊√檢查容易移動的調(diào)速機構(gòu)和踏板停止裝置√根據(jù)發(fā)動機制造商的維修計劃進行發(fā)動機的維護目視檢查滲漏情況√